5G智慧矿场煤炭输送机刮板卡断链智能监控装置及系统的制作方法

5g智慧矿场煤炭输送机刮板卡断链智能监控装置及系统
技术领域
1.本发明涉及矿场煤炭输送相关技术领域，特别涉及一种5g智慧矿场煤炭输送机刮板卡断链智能监控装置及系统。


背景技术：

2.刮板输送机是矿井综采工作面的主要运煤设备，刮板输送机故障大多是由链条引起的，所以对链条进行状态监测和保护可以有效地降低刮板输送机故障概率。
3.在中国发明专利申请号：cn201910843273.5中公开有一种刮板输送机的监控方法、装置、设备和存储介质，该刮板输送机的监控方法、装置、设备和存储介质，虽然，提高了对于刮板输送机故障识别的准确率和发出报警信息效率，但是，该刮板输送机的监控方法、装置、设备和存储介质，不具备对链条进行全段实时监控的功能，人员不便于对断链进行及时处置，对于链条断裂的警报程度较低。
4.因此，提出5g智慧矿场煤炭输送机刮板卡断链智能监控装置及系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种5g智慧矿场煤炭输送机刮板卡断链智能监控装置及系统，解决了不具备对链条进行全段实时监控的功能，人员不便于对断链进行及时处置，对于链条断裂的警报程度较低的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
7.一种5g智慧矿场煤炭输送机刮板卡断链智能监控装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的内壁固定安装有导板，所述导板的外表面对称活动连接有链条，两个所述链条的外表面对称固定连接有刮板，所述支撑板的内壁顶部对称固定安装有安装板，两个所述安装板的内壁对称固定连接有感应条，两个所述安装板的上表面对称设有感应装置；
8.所述底板的上表面对称固定安装有安装块，两个所述安装块的上表面设有驱动装置，所述支撑板靠近驱动装置的一侧外壁对称设有变速装置；
9.多个所述感应装置的外壁固定连接有导线，所述支撑板的一侧内壁顶部对称固定安装有矩形板，两个所述矩形板的上表面对称开设有通孔。
10.可选的，所述支撑板的一侧外壁对称设有信号处理装置，所述底板的上表面对称设有警示灯。
11.可选的，两个所述变速装置的输出端固定连接有驱动轴，两个所述变速装置的上表面对称固定安装有挂钩。
12.可选的，所述底板的下表面对称固定安装有承接板，两个所述承接板的上表面对称开设有安装孔。
13.可选的，所述支撑板的上表面对称固定安装有顶板，两个所述顶板的下表面设有
控制装置。
14.可选的，两个所述控制装置的下表面设有监控装置，两个所述监控装置与链条相对应。
15.一种5g智慧矿场煤炭输送机刮板卡断链智能监控装置的系统，包括主控单元，所述主控单元的内部设有断链感应模块、输送模块、监控模块、信息处理模块、中央处理器、电源模块和信号发射模块，所述信号发射模块的输出端连接有断链感应系统、输送系统和监控系统。
16.可选的，所述断链感应模块、输送模块和监控模块的输出端均与信息处理模块的输入端相连接。
17.可选的，所述中央处理器的输出端与信号发射模块的输入端连接，所述电源模块用于对装置的用电设备提供电力。
18.可选的，所述断链感应系统用于控制感应装置的启停，所述输送系统用于控制驱动装置的启停。
19.本发明提供了5g智慧矿场煤炭输送机刮板卡断链智能监控装置及系统，具备以下有益效果：
20.1、本发明链条在移动输送过程中，发生断裂时，会与相对应的感应条相接触，通过感应装置的信号输出，并通过信号处理装置的远程信号发送，使人员能够通过计算机终端对链条的实时状态进行监测，并一同启动警示灯对矿坑内的作业人员进行提示，能够有效提升对装置断链的处置效率。
21.2、本发明通过将多个感应装置设置在安装板的上表面，并通过感应条的配合，实现对装置整个输送区域的断链监控，在此过程中，监控装置能够与链条的移动位置保持同一垂直面，实现对链条的监控，发生断连现象时能够及时提示。
22.3、本发明通过中央处理器的智能感应实现对断链感应系统、输送系统和监控系统的自动化控制，从而实现装置对链条的全自动检测和实时预警，并通过与计算机终端的远程网络连接，能够有效提升对链条的监控效果，降低装置的维护成本。
附图说明
23.图1为本发明结构的第一立体示意图；
24.图2为本发明结构的第二立体示意图；
25.图3为本发明结构的立体剖视示意图；
26.图4为本发明图3中a区结构的放大示意图；
27.图5为本发明监控系统的模块示意图。
28.图中：1、底板；2、支撑板；3、导板；4、链条；5、刮板；6、安装板；7、感应条；8、感应装置；9、信号处理装置；10、警示灯；11、安装块；12、驱动装置；13、变速装置；14、驱动轴；15、挂钩；16、承接板；17、安装孔；18、导线；19、矩形板；20、通孔；21、顶板；22、控制装置；23、监控装置；24、主控单元；25、断链感应系统；26、输送系统；27、监控系统；28、断链感应模块；29、输送模块；30、监控模块；31、信息处理模块；32、中央处理器；33、电源模块；34、信号发射模块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.根据如图1-4所示，本发明提供了一种技术方案：
31.一种5g智慧矿场煤炭输送机刮板卡断链智能监控装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有支撑板2，支撑板2的内壁固定安装有导板3，导板3的外表面对称活动连接有链条4，两个链条4的外表面对称固定连接有刮板5，支撑板2的内壁顶部对称固定安装有安装板6，两个安装板6的内壁对称固定连接有感应条7，两个安装板6的上表面对称设有感应装置8；
32.底板1的上表面对称固定安装有安装块11，两个安装块11的上表面设有驱动装置12，支撑板2靠近驱动装置12的一侧外壁对称设有变速装置13；
33.多个感应装置8的外壁固定连接有导线18，支撑板2的一侧内壁顶部对称固定安装有矩形板19，两个矩形板19的上表面对称开设有通孔20。
34.作为本发明的一种可选技术方案：支撑板2的一侧外壁对称设有信号处理装置9，底板1的上表面对称设有警示灯10，通过将信号处理装置9与计算机终端相连接，实现对装置的远程控制，通过警示灯10的设置，在发生断链现象时，能够对矿坑内部的人员第一时间进行提示。
35.作为本发明的一种可选技术方案：两个变速装置13的输出端固定连接有驱动轴14，两个变速装置13的上表面对称固定安装有挂钩15，通过挂钩15的设置，有助于提升在吊装变速装置13时的便捷程度。
36.作为本发明的一种可选技术方案：底板1的下表面对称固定安装有承接板16，两个承接板16的上表面对称开设有安装孔17，通过多个安装孔17的设置，多个安装孔17呈矩形阵列分布，通过螺钉的配合，实现对装置的安装固定。
37.作为本发明的一种可选技术方案：支撑板2的上表面对称固定安装有顶板21，两个顶板21的下表面设有控制装置22，两个顶板21位于同一水平面。
38.作为本发明的一种可选技术方案：两个控制装置22的下表面设有监控装置23，两个监控装置23与链条4相对应，用于对链条4在运行过程中的实时监控。
39.工作原理：在工作时，发明通过在底板1的上表面设置支撑板2，实现对导板3的支撑固定，通过启动驱动装置12，并通过变速装置13的配合，带动驱动轴14转动，使链条4通过驱动轴14的配合，沿着导板3移动，并通过刮板5的配合，实现对煤矿的输送，在此过程中，通过在支撑板2的内壁设置安装板6，实现对多个感应条7的支撑固定，链条4在移动输送过程中，发生断裂时，会与相对应的感应条7相接触，通过感应装置8的信号输出，并通过信号处理装置9的远程信号发送，使人员能够通过计算机终端对链条4的实时状态进行监测，通过在底板1的下表面设置承接板16，两个承接板16位于同一水平面，并在表面开设有多个安装孔17，用于对装置的支撑固定，通过在多个感应装置8的外壁设置导线18，实现对多个感应装置8和感应条7的串联，将多个感应装置8设置在安装板6的上表面，并通过感应条7的配合，实现对装置整个输送区域的断链监控，在此过程中，通过在支撑板2的上表面设置顶板
21，实现对控制装置22和监控装置23的支撑固定，使监控装置23能够与链条4的移动位置保持同一垂直面，实现对链条4的监控。
40.根据如图5所示，本发明还提供了一种技术方案：
41.一种5g智慧矿场煤炭输送机刮板卡断链智能监控装置的系统，包括主控单元24，主控单元24的内部设有断链感应模块28、输送模块29、监控模块30、信息处理模块31、中央处理器32、电源模块33和信号发射模块34，信号发射模块34的输出端连接有断链感应系统25、输送系统26和监控系统27。
42.作为本发明的一种可选技术方案：断链感应模块28、输送模块29和监控模块30的输出端均与信息处理模块31的输入端相连接，信息处理模块31的输出端与中央处理器32的输入端相连接。
43.作为本发明的一种可选技术方案：中央处理器32的输出端与信号发射模块34的输入端连接，电源模块33用于对装置的用电设备提供电力。
44.作为本发明的一种可选技术方案：断链感应系统25用于控制感应装置8的启停，输送系统26用于控制驱动装置12的启停，监控系统27用于对监控装置23的启停控制。
45.其中，断链感应模块28通过将启动信号通过信号发射模块34传递给感应装置8，并对感应条7进行启动，实现对链条4的断链感应，当链条4发生断裂时，感应条7与链条4接触，实现实时警报，输送模块29通过将启动信号通过信号发射模块34传递给驱动装置12，使驱动装置12启动，并通过变速装置13的配合，带动驱动轴14转动，实现对链条4的传动，监控模块30通过将启动信号通过信号发射模块34传递给监控装置23，实现对正下方链条4的实时监控。
46.综上所述：在实际使用过程中，首先通过底板1和承接板16的配合，将装置放置在特定的使用区域，通过启动驱动装置12，并通过变速装置13的配合，带动驱动轴14转动，使链条4通过驱动轴14的配合，沿着导板3移动，并通过刮板5的配合，实现对煤矿的输送，在此过程中，通过在支撑板2的内壁设置安装板6，实现对多个感应条7的支撑固定，链条4在移动输送过程中，发生断裂时，会与相对应的感应条7相接触，通过感应装置8的信号输出，并通过信号处理装置9的远程信号发送，使人员能够通过计算机终端对链条4的实时状态进行监测，并一同启动警示灯10对矿坑内的作业人员进行提示，能够有效提升对装置断链的处置效率，通过在多个感应装置8的外壁设置导线18，实现对多个感应装置8和感应条7的串联，将多个感应装置8设置在安装板6的上表面，并通过感应条7的配合，实现对装置整个输送区域的断链监控，在此过程中，通过在支撑板2的上表面设置顶板21，实现对控制装置22和监控装置23的支撑固定，使监控装置23能够与链条4的移动位置保持同一垂直面，实现对链条4的监控，发生断连现象时能够及时提示，通过中央处理器32的智能感应实现对断链感应系统25、输送系统26和监控系统27的自动化控制，从而实现装置对链条4的全自动检测和实时预警，并通过与计算机终端的远程网络连接，能够有效提升对链条4的监控效果，降低装置的维护成本。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。