一种恒张力保持的纱线生产用放线装置的制作方法

1.本发明属于放线装置技术领域，尤其涉及一种恒张力保持的纱线生产用放线装置。


背景技术：

2.在进行线材加工时，通常将原材料的线材缠绕在线筒上，一边加工，一边控制线材的放卷；线筒在进行放卷工作时，传统的工艺一般为被动式放卷，即通过线材进给的张力来带动线筒放卷因此放卷过程中线材对线轴的力矩与线筒转动时摩擦力的力矩相同；随着放卷的动作不断进行，线筒上的放卷线材离线轴的距离不断减小，从而使得线材的进给张力不断变大，由于线材均有一定的伸缩延展性，在张力逐渐加大的情况下，线材进给时的厚度不断减小，从而影响到线材加工的质量；
3.如专利号为cn201220310379.2一种用于线筒放线的恒张力放卷机构，包括支撑板、电机、压力传感器和用于控制电机转速的控制器，所述支撑板设有通孔，线筒均位于支撑板的一侧，电机固定于支撑板的另一侧，且电机的转轴穿过通孔与线筒连接，所述支撑板设有支撑杆，所述压力传感器固定于支撑杆，压力传感器的输出端与控制器的信号输入端连接，所述控制器的输出端与电机连接，该技术方案的缺点没有办法实现自动调节松弛纱线的张紧力，无法保证纱线的时时刻刻都处于张紧的状态。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种恒张力保持的纱线生产用放线装置，以解决没有办法实现自动调节松弛纱线的张紧力，无法保证纱线的时时刻刻都处于张紧的状态的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明的一种恒张力保持的纱线生产用放线装置的具体技术方案如下：
6.一种恒张力保持的纱线生产用放线装置，包括支架组件，所述支架组件包括侧壁架一、中端凸台、棱形固定杆、侧壁架二、连接螺钉一，所述中端凸台安装在侧壁架一上，棱形固定杆的一端安装在侧壁架一上，棱形固定杆的另一端通过连接螺钉一安装在侧壁架二上，所述中端凸台上安装有支撑组件，被动配合组件与支撑组件相连接，支撑组件与动力组件相连接。
7.进一步，所述支撑组件包括支撑端架、张紧支架、扇形块、驱动盘一、连接固定杆、楔形套一、内端滑柱一、内端推簧一、张紧支架连杆、内端滑腔一、驱动轴一、连接皮带、限位套一、挤压弹簧、驱动柱一、驱动柱支杆、配合环一、矩形滑槽、转动凸台、驱动盘二、腰槽一、腰槽二、配合套一、楔形配合槽一、配合滑动凸台、内端矩形开口一，所述支撑端架上周向开有多个侧壁开口，侧壁开口内安装有内端滑柱一，张紧支架上安装有张紧支架连杆，张紧支架连杆上开有内端滑腔一，内端滑腔一与内端滑柱一滑动配合，内端推簧一嵌套在内端滑柱一上，并且内端推簧一设置在张紧支架连杆和侧壁开口的底壁之间，驱动盘一的一端安装有转动凸台，驱动盘一的另一端周向设置安装有多个连接固定杆，转动凸台与支撑端架
转动配合连接，
8.进一步，所述转动凸台与中端凸台转动配合连接，驱动盘一上周向开有多个矩形滑槽，矩形滑槽的内端滑动安装有驱动柱支杆，驱动柱支杆上安装有驱动柱一，驱动盘一上转动安装有驱动盘二，驱动盘二上周向开有多个腰槽一，驱动柱一滑动连接在腰槽一内，腰槽一与驱动柱一一一对应，腰槽一内开有腰槽二，驱动柱一上安装有配合环一，配合环一与腰槽二限位配合连接，驱动盘二上安装有配合套一，配合套一上周向设置有多个楔形配合槽一。
9.进一步，所述楔形配合槽一与楔形套一配合连接，楔形套一的外壁上设置有多个配合滑动凸台，配合滑动凸台与限位套一滑动配合连接，限位套一安装在连接固定杆上，楔形套一的内端开有多个内端矩形开口一，挤压弹簧与驱动轴一同轴设置，连接皮带一端连接在驱动轴一，连接皮带的另一端连接在动力组件上，连接固定杆的另一端连接在动力组件上。
10.进一步，所述动力组件包括底板一、输入电机、固定环形盘、输入带轮、限位环、传动带轮、连接皮带二、离合盘一、离合盘二、离合盘转柱、棱形滑孔一、固定支架一、离合盘连接柱、配合棱柱一、内端弹簧三、限位套二，所述输入电机安装在底板一上，底板一上安装有固定环形盘和固定支架一，传动带轮转动安装在固定环形盘并通过限位环限位，输入带轮安装在输入电机的输出轴上，连接皮带二连接在输入带轮、传动带轮之间，连接皮带的另一端连接离合盘转柱上。
11.进一步，所述连接固定杆的一端安装在固定环形盘上，传动带轮上开有棱柱形滑孔，棱柱形滑孔内滑动连接有配合棱柱一，配合棱柱一固定安装在离合盘一上，离合盘一上设置有限位套二，离合盘二上安装有离合盘转柱和离合盘转柱，离合盘转柱配合连接在配合棱柱一中，离合盘转柱和配合棱柱一之间设置有内端弹簧三，棱形滑孔一开在固定支架一上。
12.进一步，所述被动配合组件包括锥形盘、锥形盘滑动槽、滑动槽内柱、内柱套簧、推子、定位滑孔、铰接连杆、中端套、复位套、驱动轴、离合架、棱形滑柱、配合凸台、单向卡槽、内端连杆、内端阶梯滑腔、限位板、单向卡杆、单向卡杆驱动柱、卡杆推簧、卡杆滑腔、连接板、连接套管、连接套管凸台、限位环、配合楔形槽一、连接套、配合楔形凸台二，所述锥形盘上开有多个锥形盘滑动槽，锥形盘滑动槽内设置有滑动槽内柱，滑动槽内柱上安装有限位板，推子滑动连接在锥形盘滑动槽内，推子上开有内端阶梯滑腔，内端阶梯滑腔与限位板限位配合。
13.进一步，所述内柱套簧设置在推子和锥形盘滑动槽的底壁之间，推子上安装有内端连杆，内端连杆与滑动槽内柱，内端连杆铰接安装在铰接连杆的一端，铰接连杆的另一端铰接安装在中端套上，中端套与复位套转动连接，中端套上滑动安装有单向卡杆，单向卡杆上安装有单向卡杆驱动柱。
14.进一步，所述单向卡杆驱动柱与连接板滑动连接，连接板安装在复位套上，驱动轴上安装有配合凸台，配合凸台与复位套滑动配合连接，配合凸台上线性设置有多个单向卡槽，单向卡槽与单向卡杆配合连接，驱动轴上周向安装有多个配合楔形凸台二，连接套与驱动轴配合连接，连接套上设置有多个配合楔形槽一，配合楔形槽一与配合楔形凸台二配合连接，限位环安装在连接套上，棱形滑柱安装在连接套上，离合架与限位环转动限位连接，
连接套管安装在锥形盘上，连接套管上设置有多个连接套管凸台，定位滑孔与连接固定杆滑动连接。
15.进一步，所述扇形块与锥形盘配合连接，棱形滑柱与棱形滑孔一滑动连接，离合架与限位套二配合连接，连接套管通过连接套管凸台与内端矩形开口一滑动限位配合与楔形套一滑动相连，挤压弹簧设置在楔形套一和锥形盘之间，驱动轴一贯通连接套。
16.本发明的优点在于：
17.1.将张紧支架上缠绕需要加工的纱线，随着纱线的加工，使得本身缠绕在张紧支架上的纱线减少，使得纱线之间缠绕的不是很紧密，随着被缠绕的纱线的松弛，进而在内端推簧一弹力的作用下，使得张紧支架连杆沿着支撑端架的径向向外侧移动，进而通过张紧支架带动着扇形块运动，进而使得扇形块与锥形盘的接触脱离，进而在内柱套簧弹力的作用下，使得推子沿着滑动槽内柱向外侧滑出，进而通过推子带动着内端连杆运动，并通过铰接连杆驱动着中端套转动，进而通过中端套与配合凸台的配合，驱动着驱动轴转动，进而通过驱动轴带动配合楔形凸台一运动，并通过配合楔形凸台一与配合楔形凸台二的配合，驱动着连接套沿着连接套的轴向远离连接套，并通过限位环驱动离合架并带动着限位套二运动，通过限位套二驱动离合盘一和离合盘二配合传递动力，进而通过离合盘二带动着离合盘转柱转动，并通过离合盘转柱驱动连接皮带，并带动着驱动轴一转动，并通过驱动轴一带动着驱动盘二运动，并通过腰槽一与驱动柱一的滑动配合连接，使得驱动柱一驱动着驱动柱支杆向外侧移动，至驱动柱支杆与张紧支架接触，通过张紧支架实现对驱动柱支杆的支撑，使得张紧支架稳定张紧纱线，进而保持对需要加工的纱线的恒张力，使得缠绕在张紧支架上的纱线处于时刻张紧的状态；
18.2.当驱动盘二转动的同时通过配合套一带动楔形配合槽一运动，并通过楔形配合槽一驱动楔形套一沿着驱动轴一的轴向移动，使得通过楔形套一压缩挤压弹簧，因挤压弹簧被压缩，进而通过挤压弹簧对锥形盘的作用力，使得锥形盘远离驱动盘二，扇形块对推子的作用，随着锥形盘远离驱动盘二，进而使得推子沿着滑动槽内柱向靠近锥形盘的中轴线的方向移动，使得推子带动铰接连杆并驱动中端套反向转动，进而在挤压弹簧弹力的推动下，使得离合盘一与离合盘二彼此远离，至离合盘一与离合盘二完全分开，使得离合盘一与离合盘二之前的动力传动断开，此时推子复位，并使得锥形盘重新与扇形块在新的位置接触配合，完成了对缠绕的纱线发生松弛时的自动调节张紧并保持对纱线的恒张力的过程；纱线缠绕在张紧支架上，随着纱线的加工，使得张紧支架上的纱线被抽离，进而使得张紧支架和中端凸台之间可以相对转动，进而实现对纱线的防线过程；
19.3.启动输入电机，并通过输入电机带动输入带轮运动，并通过连接皮带二带动传动带轮并驱动配合棱柱一带动着离合盘一转动，进而通过离合盘一与离合盘二的配合与否带动着离合盘转柱转或者不转，进而为调节对松弛的发生松弛时的自动调节张紧并保持对纱线的恒张力的过程提供动力。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为图1的剖视图；
22.图3为本发明的支架组件结构示意图；
23.图4为图3的剖视图；
24.图5为本发明的支撑组件结构示意图一；
25.图6为本发明的支撑组件结构示意图二；
26.图7为本发明的支撑组件结构示意图三；
27.图8为本发明的支撑组件结构示意图四；
28.图9为本发明的支撑组件结构示意图五；
29.图10为本发明的支撑组件结构示意图六；
30.图11为本发明的支撑组件结构示意图七；
31.图12为本发明的支撑组件结构示意图八；
32.图13为本发明的支撑组件结构示意图九；
33.图14为本发明的支撑组件结构示意图十；
34.图15为本发明的支撑组件结构示意图十一；
35.图16为本发明的支撑组件结构示意图十二；
36.图17为本发明的动力组件结构示意图一；
37.图18为本发明的动力组件结构示意图二；
38.图19为本发明的动力组件结构示意图三；
39.图20为本发明的被动配合组件结构示意图一；
40.图21为本发明的被动配合组件结构示意图二；
41.图22为本发明的被动配合组件结构示意图三；
42.图23为本发明的被动配合组件结构示意图四；
43.图24为本发明的被动配合组件结构示意图五；
44.图25为本发明的被动配合组件结构示意图六；
45.图26为本发明的被动配合组件结构示意图七；
46.图27为本发明的被动配合组件结构示意图八；
47.图中标记说明：
48.支架组件1；侧壁架一1-1；中端凸台1-2；棱形固定杆1-3；侧壁架二1-4；连接螺钉一1-5；支撑组件2；支撑端架2-1；张紧支架2-2；扇形块2-3；驱动盘一2-4；连接固定杆2-5；楔形套一2-6；内端滑柱一2-7；内端推簧一2-8；张紧支架连杆2-9；内端滑腔一2-10；驱动轴一2-11；连接皮带2-12；限位套一2-13；挤压弹簧2-14；驱动柱一2-15；驱动柱支杆2-16；配合环一2-17；矩形滑槽2-18；转动凸台2-19；驱动盘二2-20；腰槽一2-21；腰槽二2-22；配合套一2-23；楔形配合槽一2-24；配合滑动凸台2-25；内端矩形开口一2-26；动力组件3；底板一3-1；输入电机3-2；固定环形盘3-3；输入带轮3-4；限位环3-5；传动带轮3-6；连接皮带二3-7；离合盘一3-8；离合盘二3-9；离合盘转柱3-10；棱形滑孔一3-11；固定支架一3-12；离合盘连接柱3-13；配合棱柱一3-14；内端弹簧三3-15；限位套二3-16；被动配合组件4；锥形盘4-1；锥形盘滑动槽4-2；滑动槽内柱4-3；内柱套簧4-4；推子4-5；定位滑孔4-6；铰接连杆4-7；中端套4-8；复位套4-9；驱动轴4-10；离合架4-11；棱形滑柱4-12；配合凸台4-13；单向卡槽4-14；内端连杆4-15；内端阶梯滑腔4-16：限位板4-17；单向卡杆4-18；单向卡杆驱动柱4-19；卡杆推簧4-20；卡杆滑腔4-21；连接板4-22；连接套管4-23；连接套管凸台4-24；限位环4-25；配合楔形凸台一4-26；连接套4-27；配合楔形凸台二4-28。
具体实施方式
49.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.其中，如图1-27所示，一种恒张力保持的纱线生产用放线装置，包括支架组件1，所述支架组件1包括侧壁架一1-1、中端凸台1-2、棱形固定杆1-3、侧壁架二1-4、连接螺钉一1-5，所述中端凸台1-2安装在侧壁架一1-1上，棱形固定杆1-3的一端安装在侧壁架一1-1上，菱形固定杆1-3的另一端通过连接螺钉一1-5安装在侧壁架二1-4上，所述中端凸台1-2上安装有支撑组件2，被动配合组件4与支撑组件2相连接，支撑组件2与动力组件3相连接。
52.其中，如图1-27所示，所述支撑组件2包括支撑端架2-1、张紧支架2-2、扇形块2-3、驱动盘一2-4、连接固定杆2-5、楔形套一2-6、内端滑柱一2-7、内端推簧一2-8、张紧支架连杆2-9、内端滑腔一2-10、驱动轴一2-11、连接皮带2-12、限位套一2-13、挤压弹簧2-14、驱动柱一2-15、驱动柱支杆2-16、配合环一2-17、矩形滑槽2-18、转动凸台2-19、驱动盘二2-20、腰槽一2-21、腰槽二2-22、配合套一2-23、楔形配合槽一2-24、配合滑动凸台2-25、内端矩形开口一2-26，所述支撑端架2-1上周向开有多个侧壁开口，侧壁开口内安装有内端滑柱一2-7，张紧支架2-2上安装有张紧支架连杆2-9，张紧支架连杆2-9上开有内端滑腔一2-10，内端滑腔一2-10与内端滑柱一2-7滑动配合，内端推簧一2-8嵌套在内端滑柱一2-7上，并且内端推簧一2-8设置在张紧支架连杆2-9和侧壁开口的底壁之间，驱动盘一2-4的一端安装有转动凸台2-19，驱动盘一2-4的另一端周向设置安装有多个连接固定杆2-5，转动凸台2-19与支撑端架2-1转动配合连接，
53.其中，如图1-27所示，所述转动凸台2-19与中端凸台1-2转动配合连接，驱动盘一2-4上周向开有多个矩形滑槽2-18，矩形滑槽2-18的内端滑动安装有驱动柱支杆2-16，驱动柱支杆2-16上安装有驱动柱一2-15，驱动盘一2-4上转动安装有驱动盘二2-20，驱动盘二2-20上周向开有多个腰槽一2-21，驱动柱一2-15滑动连接在腰槽一2-21内，腰槽一2-21与驱动柱一2-15一一对应，腰槽一2-21内开有腰槽二2-22，驱动柱一2-15上安装有配合环一2-17，配合环一2-17与腰槽二2-22限位配合连接，驱动盘二2-20上安装有配合套一2-23，配合套一2-23上周向设置有多个楔形配合槽一2-24。
54.其中，如图1-27所示，所述楔形配合槽一2-24与楔形套一2-6配合连接，楔形套一2-6的外壁上设置有多个配合滑动凸台2-25，配合滑动凸台2-25与限位套一2-13滑动配合连接，限位套一2-13安装在连接固定杆2-5上，楔形套一2-6的内端开有多个内端矩形开口一2-26，挤压弹簧2-14与驱动轴一2-11同轴设置，连接皮带2-12一端连接在驱动轴一2-11，连接皮带2-12的另一端连接在动力组件3上，连接固定杆2-5的另一端连接在动力组件3上；
55.同时，当驱动盘二2-20转动的同时通过配合套一2-23带动楔形配合槽一2-24运动，并通过楔形配合槽一2-24驱动楔形套一2-6沿着驱动轴一2-11的轴向移动，使得通过楔
形套一2-6压缩挤压弹簧2-14，因挤压弹簧2-14被压缩，进而通过挤压弹簧2-14对锥形盘4-1的作用力，使得锥形盘4-1远离驱动盘二2-20，扇形块2-3对推子4-5的作用，随着锥形盘4-1远离驱动盘二2-20，进而使得推子4-5沿着滑动槽内柱4-3向靠近锥形盘4-1的中轴线的方向移动，使得推子4-5带动铰接连杆4-7并驱动中端套4-8反向转动，进而在挤压弹簧2-14弹力的推动下，使得离合盘一3-8与离合盘二3-9彼此远离，至离合盘一3-8与离合盘二3-9完全分开，使得离合盘一3-8与离合盘二3-9之前的动力传动断开，此时推子4-5复位，并使得锥形盘4-1重新与扇形块2-3在新的位置接触配合，完成了对缠绕的纱线发生松弛时的自动调节张紧并保持对纱线的恒张力的过程。
56.其中，如图1-27所示，所述动力组件3包括底板一3-1、输入电机3-2、固定环形盘3-3、输入带轮3-4、限位环3-5、传动带轮3-6、连接皮带二3-7、离合盘一3-8、离合盘二3-9、离合盘转柱3-10、棱形滑孔一3-11、固定支架一3-12、离合盘连接柱3-13、配合棱柱一3-14、内端弹簧三3-15、限位套二3-16，所述输入电机3-2安装在底板一3-1上，底板一3-1上安装有固定环形盘3-3和固定支架一3-12，传动带轮3-6转动安装在固定环形盘3-3并通过限位环3-5限位，输入带轮3-4安装在输入电机3-2的输出轴上，连接皮带二3-7连接在输入带轮3-4、传动带轮3-6之间，连接皮带2-12的另一端连接离合盘转柱3-10上。
57.其中，如图1-27所示，所述连接固定杆2-5的一端安装在固定环形盘3-3上，传动带轮3-6上开有棱柱形滑孔，棱柱形滑孔内滑动连接有配合棱柱一3-14，配合棱柱一3-14固定安装在离合盘一3-8上，离合盘一3-8上设置有限位套二3-16，离合盘二3-9上安装有离合盘转柱3-10和离合盘转柱3-10，离合盘转柱3-10配合连接在配合棱柱一3-14中，离合盘转柱3-10和配合棱柱一3-14之间设置有内端弹簧三3-15，棱形滑孔一3-11开在固定支架一3-12上；
58.纱线缠绕在张紧支架2-2上，随着纱线的加工，使得张紧支架2-2上的纱线被抽离，进而使得张紧支架2-2和中端凸台1-2之间可以相对转动，进而实现对纱线的防线过程；同时，启动输入电机3-2，并通过输入电机3-2带动输入带轮3-4运动，并通过连接皮带二3-7带动传动带轮3-6并驱动配合棱柱一3-14带动着离合盘一3-8转动，进而通过离合盘一3-8与离合盘二3-9的配合与否带动着离合盘转柱3-10转或者不转，进而为调节对松弛的发生松弛时的自动调节张紧并保持对纱线的恒张力的过程提供动力。
59.其中，如图1-27所示，所述被动配合组件4包括锥形盘4-1、锥形盘滑动槽4-2、滑动槽内柱4-3、内柱套簧4-4、推子4-5、定位滑孔4-6、铰接连杆4-7、中端套4-8、复位套4-9、驱动轴4-10、离合架4-11、棱形滑柱4-12、配合凸台4-13、单向卡槽4-14、内端连杆4-15、内端阶梯滑腔4-16、限位板4-17、单向卡杆4-18、单向卡杆驱动柱4-19、卡杆推簧4-20、卡杆滑腔4-21、连接板4-22、连接套管4-23、连接套管凸台4-24、限位环4-25、配合楔形槽一4-26、连接套4-27、配合楔形凸台二4-28，所述锥形盘4-1上开有多个锥形盘滑动槽4-2，锥形盘滑动槽4-2内设置有滑动槽内柱4-3，滑动槽内柱4-3上安装有限位板4-17，推子4-5滑动连接在锥形盘滑动槽4-2内，推子4-5上开有内端阶梯滑腔4-16，内端阶梯滑腔4-16与限位板4-17限位配合。
60.其中，如图1-27所示，所述内柱套簧4-4设置在推子4-5和锥形盘滑动槽4-2的底壁之间，推子4-5上安装有内端连杆4-15，内端连杆4-15与滑动槽内柱4-3，内端连杆4-15铰接安装在铰接连杆4-7的一端，铰接连杆4-7的另一端铰接安装在中端套4-8上，中端套4-8与
复位套4-9转动连接，中端套4-8上滑动安装有单向卡杆4-18，单向卡杆4-18上安装有单向卡杆驱动柱4-19。
61.其中，如图1-27所示，所述单向卡杆驱动柱4-19与连接板4-22滑动连接，连接板4-22安装在复位套4-9上，驱动轴4-10上安装有配合凸台4-13，配合凸台4-13与复位套4-9滑动配合连接，配合凸台4-13上线性设置有多个单向卡槽4-14，单向卡槽4-14与单向卡杆4-18配合连接，驱动轴4-10上周向安装有多个配合楔形凸台二4-28，连接套4-27与驱动轴4-10配合连接，连接套4-27上设置有多个配合楔形槽一4-26，配合楔形槽一4-26与配合楔形凸台二4-28配合连接，限位环4-25安装在连接套4-27上，棱形滑柱4-12安装在连接套4-27上，离合架4-11与限位环4-25转动限位连接，连接套管4-23安装在锥形盘4-1上，连接套管4-23上设置有多个连接套管凸台4-24，定位滑孔4-6与连接固定杆2-5滑动连接；
62.使用时，将张紧支架2-2上缠绕需要加工的纱线，随着纱线的加工，使得本身缠绕在张紧支架2-2上的纱线减少，使得纱线之间缠绕的不是很紧密，随着被缠绕的纱线的松弛，进而在内端推簧一2-8弹力的作用下，使得张紧支架连杆2-9沿着支撑端架2-1的径向向外侧移动，进而通过张紧支架2-2带动着扇形块2-3运动，进而使得扇形块2-3与锥形盘4-1的接触脱离，进而在内柱套簧4-4弹力的作用下，使得推子4-5沿着滑动槽内柱4-3向外侧滑出，进而通过推子4-5带动着内端连杆4-15运动，并通过铰接连杆4-7驱动着中端套4-8转动，进而通过中端套4-8与配合凸台4-13的配合，驱动着驱动轴4-10转动，进而通过驱动轴4-10带动配合楔形凸台一4-26运动，并通过配合楔形凸台一4-26与配合楔形凸台二4-28的配合，驱动着连接套4-27沿着连接套4-27的轴向远离连接套4-27，并通过限位环4-25驱动离合架4-11并带动着限位套二3-16运动，通过限位套二3-16驱动离合盘一3-8和离合盘二3-9配合传递动力，进而通过离合盘二3-9带动着离合盘转柱3-10转动，并通过离合盘转柱3-10驱动连接皮带2-12，并带动着驱动轴一2-11转动，并通过驱动轴一2-11带动着驱动盘二2-20运动，并通过腰槽一2-21与驱动柱一2-15的滑动配合连接，使得驱动柱一2-15驱动着驱动柱支杆2-16向外侧移动，至驱动柱支杆2-16与张紧支架2-2接触，通过张紧支架2-2实现对驱动柱支杆2-16的支撑，使得张紧支架2-2稳定张紧纱线，进而保持对需要加工的纱线的恒张力，使得缠绕在张紧支架2-2上的纱线处于时刻张紧的状态。
63.其中，如图1-27所示，所述扇形块2-3与锥形盘4-1配合连接，棱形滑柱4-12与棱形滑孔一3-11滑动连接，离合架4-11与限位套二3-16配合连接，连接套管4-23通过连接套管凸台4-24与内端矩形开口一2-26滑动限位配合与楔形套一2-6滑动相连，挤压弹簧2-14设置在楔形套一2-6和锥形盘4-1之间，驱动轴一2-11贯通连接套4-27。
64.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。