一种定量下料的膏体灌装机的制作方法

1.本发明涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种定量下料的膏体灌装机。


背景技术：

2.膏体灌装机用于对各种粘稠流体、膏体以及液体进行灌装处理，被广泛运用于制药、化工、食品，化妆品等领域。
3.专利授权公告号为cn112298640a的专利公布了一种牙膏机用定量灌装机构，该灌装机构包括底座、主气缸、料管、阀瓣气缸、出料口和出料气缸，所述底座顶部设置有料斗，所述密封料盖顶部设置有刮料件，所述出料气缸底部通过连通有定量机构，所述壳体底部设置有与出料口连通的出料管。该发明设置有定量机构，通过步进电机带动定量盘转动，通过定量筒接取从进料口进入的物料，再进行转动通过出料口进行出料，均匀等量出料，避免出料过多造成浪费，但是该灌装机构一次只能灌注一个容器，灌装效率低，且不具备对容器进行定位的功能，灌装容器偏移容易导致物料漏出。
4.为此，我们提出一种能够对灌装容器进行定位，且能够提高灌装效率的定量下料的膏体灌装机。


技术实现要素：

5.为了克服现有的灌装机构一次只能灌注一个容器，且不具备对容器进行定位的功能的缺点，本发明提供一种能够对灌装容器进行定位，且能够提高灌装效率的定量下料的膏体灌装机。
6.一种定量下料的膏体灌装机，包括有安装架、储料斗、下料管、调节机构和定位机构，安装架上部连接有储料斗，储料斗下侧连接有带有单向阀的下料管，安装架与下料管之间设有用于调节下料量的调节机构，安装架下部设有用于对灌装容器进行定位的定位机构。
7.进一步说明，安装架前部的左右两部均开有斜槽。
8.进一步说明，调节机构包括有空心筒、出料管、电动推杆、横板、外螺纹套、塞杆和复位弹簧，下料管下侧连接有空心筒，空心筒前侧上部连接有带有单向阀的出料管，空心筒后部连接有电动推杆，电动推杆与安装架连接，电动推杆的伸长端连接有横板，横板前部通过螺纹连接有外螺纹套，空心筒内滑动式连接有活塞杆，活塞杆向下滑动将下料管内的物料吸入空心筒，活塞杆向上滑动将空心筒内的物料挤入出料管，外螺纹套套在活塞杆下部，活塞杆与空心筒之间连接有复位弹簧。
9.进一步说明，出料管前部为左右分叉设置。
10.进一步说明，定位机构包括有第一安装块、普通伸缩杆、定位块和弹簧伸缩杆，安装架下部的左右两部均连接有一组第一安装块，第一安装块为左右对称设置，第一安装块上均连接有普通伸缩杆，伸缩杆的伸长端均连接有用于为灌装容器进行定位的定位块，左部的两个和右部的两个定位块后部之间均连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆向后移动带动定
位块相后移动，在普通伸缩杆的作用下，每组的两个定位块向后移动的同时会向相互远离的方向移动，以适应更大的灌装容器。
11.进一步说明，还包括有用于同时调节左右两个弹簧伸缩杆位置的转动机构，转动机构包括有第二安装块、螺母、丝杆和连接杆，安装架下部的前部位置连接有第二安装块，第二安装块内转动式连接有螺母，螺母内通过螺纹连接有丝杆，丝杆后部连接有连接杆，连接杆左右两端均与相邻的弹簧伸缩杆中部连接，螺母转动带动丝杆向后移动，丝杆向后移动通过连接杆带动弹簧伸缩杆向后移动，对定位块位置进行调节。
12.进一步说明，还包括有用于将灌装后的容器向前推动的推动机构，推动机构包括有安装柱、滑动杆、弧形板、竖杆、导向板和普通弹簧，安装架后下部的左右两部均连接有安装柱，左右两个安装柱之间滑动式连接有滑动杆，滑动杆左右两端均连接有弧形板，弧形板向前移动将灌装好的容器向前推出，安装架下部的后部位置连接有竖杆，竖杆上滑动式连接有导向板，导向板与滑动杆滑动式连接，横板向下移动与导向板接触，再挤压导向板向下滑动，导向板与竖杆之间连接有普通弹簧。
13.进一步说明，还包括有用于将灌装容器推下安装架的推出机构，推出机构包括有l型杆、推出板、扭力弹簧和接触杆，安装柱背向一侧的前部均连接有l型杆，弧形板上均转动式连接有推出板，推出板与相邻的弧形板之间均连接有两个扭力弹簧，推出板背向一侧均连接有接触杆，接触杆向前移动均与相邻的l型杆接触，接触杆被l型杆挤压向后摆动，推出板则向前摆动将灌装后的容器推到斜槽处滑出。
14.进一步说明，还包括有用于防止灰尘进入储料斗的防尘机构，防尘机构包括有防尘板和把手，储料斗上侧转动式连接有防尘板，防尘板前部连接有把手。
15.本发明具有如下优点：1、灌装所用的容器放在安装架上，通过定位块进行定位，避免容器位置偏移导致物料漏出，活塞杆上下滑动可将一定量的物料挤入出料管，通过出料管将一定量的物料分装至两个容器内，如此，能够同时灌装两个容器，提高灌装效率。
16.2、螺母转动能够带动丝杆向前或向后移动，进而通过连接杆带动两个弹簧伸缩杆前后移动，同时调节左右两组定位块的位置，更方便人们操作。
17.3、横板向上移动时控制活塞杆将物料挤出，横板向下移动则带动导向板向下滑动，进而使得弧形板向前移动将灌装后的容器向前推出。
18.4、通过接触杆与l型杆配合，推出板向前摆动能够确保将容器推到斜槽内，以便灌装后的容器推出本装置。
19.5、防尘板向下转动关闭储料斗，能够避免外界灰尘进入储料斗内污染物料。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图。
21.图2为本发明调节机构的立体结构示意图。
22.图3为本发明调节机构的部分剖视结构示意图。
23.图4为本发明定位机构的立体结构示意图。
24.图5为本发明转动机构的立体结构示意图。
25.图6为本发明推动机构的立体结构示意图。
26.图7为本发明滑动杆和弧形板的立体结构示意图。
27.图8为本发明推出机构的立体结构示意图。
28.图9为本发明防尘机构的立体结构示意图。
29.附图标号：1-安装架，2-储料斗，3-下料管，4-调节机构，41-空心筒，42-出料管，43-电动推杆，44-横板，45-外螺纹套，46-活塞杆，47-复位弹簧，5-定位机构，51-第一安装块，52-普通伸缩杆，53-定位块，54-弹簧伸缩杆，6-转动机构，61-第二安装块，62-螺母，63-丝杆，64-连接杆，7-推动机构，71-安装柱，72-滑动杆，73-弧形板，74-竖杆，75-导向板，76-普通弹簧，8-推出机构，81-l型杆，82-推出板，83-扭力弹簧，84-接触杆，9-防尘机构，91-防尘板，92-把手。
具体实施方式
30.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例1
32.一种定量下料的膏体灌装机，如图1-图4所示，包括有安装架1、储料斗2、下料管3、调节机构4和定位机构5，安装架1前部的左右两部均开有斜槽，安装架1上部栓接有储料斗2，储料斗2下侧连接有带有单向阀的下料管3，安装架1与下料管3之间设有调节机构4，调节机构4能够调节下料量，安装架1下部设有定位机构5，定位机构5能够对灌装容器进行定位。
33.在使用该装置时，工作人员将需要进行灌装的物料放入储料斗2内，储料斗2内的物料随之进入下料管3，然后工作人员将两个灌装容器放在安装架1，通过定位机构5对容器进行定位，容器放好后，通过调节机构4将一定量的物料灌装至容器内，同时调节机构4也可对物料的下来量进行调节，当灌装好后，工作人员对安装架1上的两个容器进行替换，以进行下一轮灌装，如此，能够同时对两个容器进行灌装，提高灌装效率，也能对容器进行定位，避免容器偏移导致物料漏出。
34.如图1-图3所示，调节机构4包括有空心筒41、出料管42、电动推杆43、横板44、外螺纹套45、塞杆和复位弹簧47，下料管3下侧连接有空心筒41，空心筒41前侧上部连接有带有单向阀的出料管42，出料管42前部为左右分叉设置，空心筒41后部栓接有电动推杆43，电动推杆43与安装架1通过螺栓连接，电动推杆43的伸长端连接有横板44，横板44前部通过螺纹连接有外螺纹套45，空心筒41内滑动式连接有活塞杆46，外螺纹套45套在活塞杆46下部，活塞杆46与空心筒41之间连接有复位弹簧47。
35.在使用该装置时，工作人员转动外螺纹套45，在横板44的作用下，外螺纹套45转动的同时会向上或向下移动，进而调节与活塞杆46下端之间的距离，通过调节活塞杆46上下滑动的距离来调节物料的出料量，当外螺纹套45位置调节完成后，工作人员控制电动推杆43伸长，电动推杆43伸长带动横板44向下移动，横板44向下移动带动外螺纹套45向下移动，当外螺纹套45向下移动至与活塞杆46下端接触时，外螺纹套45继续向下移动会带动活塞杆46向下滑动，复位弹簧47发生形变，活塞杆46向下滑动时将下料管3内的物料吸入空心筒41内，然后工作人员再控制电动推杆43缩短，电动推杆43缩短带动外螺纹套45向上移动不再
挤压活塞杆46下端，这时，在复位弹簧47复位的作用下，活塞杆46随之向上滑动将空心筒41内的物料挤入出料管42内，通过出料管42将一定量的物料分装至两个容器内，如此，能够同时灌装两个容器，提高灌装效率，同时，也能够根据需要调节下料的量。
36.如图1和图4所示，定位机构5包括有第一安装块51、普通伸缩杆52、定位块53和弹簧伸缩杆54，安装架1下部的左右两部均连接有一组第一安装块51，第一安装块51一组为两个，第一安装块51为左右对称设置，第一安装块51上均连接有普通伸缩杆52，伸缩杆的伸长端均连接有定位块53，定位块53能够为灌装容器进行定位，左部的两个和右部的两个定位块53后部之间均连接有弹簧伸缩杆54。
37.在使用该装置时，工作人员将灌装用的容器放在安装架1上，使得容器与每组的两个定位块53接触，通过定位块53对容器进行定位，确保容器位于出料管42的出口下方，避免容器位置偏移导致物料漏出，同时，工作人员可以拉动弹簧伸缩杆54向后移动，弹簧伸缩杆54向后移动带动定位块53相后移动，在普通伸缩杆52的作用下，每组的两个定位块53向后移动的同时会向相互远离的方向移动，弹簧伸缩杆54伸长，定位块53相互远离后能够适应更大的灌装容器，如此，能够对容器进行定位，确保容器位于出料管42的出口下方，避免容器位置偏移导致物料漏出。
38.实施例2
39.在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有转动机构6，转动机构6能够同时调节左右两个弹簧伸缩杆54位置，转动机构6包括有第二安装块61、螺母62、丝杆63和连接杆64，安装架1下部的前部位置焊接有第二安装块61，第二安装块61内转动式连接有螺母62，螺母62内通过螺纹连接有丝杆63，丝杆63后部焊接有连接杆64，连接杆64左右两端均与相邻的弹簧伸缩杆54中部连接。
40.在使用该装置时，工作人员转动螺母62，螺母62转动的同时会带动丝杆63向前或向后移动，丝杆63前后移动带动连接杆64前后移动，连接杆64前后移动带动左右两个弹簧伸缩杆54前后移动，进而同时调节左右两组定位块53的位置，更方便人们操作。
41.如图1、图6和图7所示，还包括有推动机构7，推动机构7能够将灌装后的容器向前推动，推动机构7包括有安装柱71、滑动杆72、弧形板73、竖杆74、导向板75和普通弹簧76，安装架1后下部的左右两部均焊接有安装柱71，左右两个安装柱71之间滑动式连接有滑动杆72，滑动杆72左右两端均焊接有弧形板73，安装架1下部的后部位置焊接有竖杆74，竖杆74上滑动式连接有导向板75，导向板75与滑动杆72滑动式连接，横板44向下移动与导向板75接触，导向板75与竖杆74之间连接有普通弹簧76。
42.在使用该装置时，工作人员将灌装容器放在安装架1上，横板44向上移动时，活塞杆46向上滑动将物料灌入容器内，当横板44向下移动至与导向板75接触时，横板44继续向下移动会挤压导向板75在竖杆74上向下滑动，普通弹簧76发生形变，导向板75向下滑动挤压滑动杆72向前滑动，滑动杆72向前滑动带动弧形板73向前移动，进而将灌装后的容器向前推出，此时容器便可通过安装架1前部开的斜槽滑落出去进行输送，当横板44向上移动时，在普通弹簧76复位的作用下，导向板75随之向上滑动带动滑动杆72向后滑动复位，弧形板73随之向后移动复位，如此，能够在灌装完成后自动将容器推出。
43.如图1和图8所示，还包括有推出机构8，推出机构8能够将灌装容器推下安装架1，推出机构8包括有l型杆81、推出板82、扭力弹簧83和接触杆84，安装柱71背向一侧的前部均
焊接有l型杆81，弧形板73上均转动式连接有推出板82，推出板82与相邻的弧形板73之间均连接有两个扭力弹簧83，推出板82背向一侧均焊接有接触杆84，接触杆84向前移动均与相邻的l型杆81接触。
44.在使用该装置时，弧形板73向前移动通过推出板82带动接触杆84向前移动，当接触杆84向前移动至与l型杆81接触时，接触杆84继续向前移动会被l型杆81挤压向后摆动，推出板82则向前摆动，扭力弹簧83发生形变，推出板82向前滑动将灌装后的容器向左右两侧推动，确保容器进入斜槽内滑出，当弧形板73向后滑动时，在扭力弹簧83复位的作用下，推出板82随之向后摆动复位，如此，能够确保将灌装后的容器推入安装架1前部的斜槽内。
45.如图1和图9所示，还包括有防尘机构9，防尘机构9能够防止灰尘进入储料斗2，防尘机构9包括有防尘板91和把手92，储料斗2上侧通过铰链连接有防尘板91，防尘板91前部焊接有把手92。
46.在使用该装置时，工作人员通过把手92带动防尘板91向上转动打开，以便对储料斗2内添加物料，当添料完成后，工作人员控制防尘板91向下转动关闭，避免外界灰尘进入储料斗2内污染物料。
47.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。