一种饲料生产加工灌装装置的制作方法

1.本发明涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料生产加工灌装装置。


背景技术：

2.随着工业自动化迅速发展以及当今劳动力短缺，企业招工难现象越来越普遍，因此工业自动化已成为现代的一个普遍化的趋势。饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料分为液体饲料和固体饲料：液体饲料是利用悬浮技术加工而成的一种均匀分散的液态动物饲料，能根据动物营养需要，辅以脂肪、维生素、微量元素以及其它天然原料，并通过加酸、加酶或接种益生菌发酵来提高养分的消化率；固体饲料需要一袋一袋的打开，有些还需要搅拌，甚至加温，完成后，它将被装载到手推车中挨个投入食槽中，工人们的劳动强度大，也会造成饲料洒落造成浪费，最后造成喂食速度缓慢，影响家畜生长。
3.饲料生产过程中通常需要灌装处理，现有的灌装机构在使用过程中，液体饲料其硬度比水大，流动性却比水慢，在灌装的过程中需要花费较多的时间，且容易造成堵塞，降低了灌装效率；同时无法较好的防止饲料在料仓内堵死，使得灌装完毕后无法及时地关闭饲料的灌装，从而导致饲料的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种饲料生产加工灌装装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种饲料生产加工灌装装置，包括储料筒，所述储料筒内设置有定量出料组件，所述储料筒外侧连接有排料管，所述排料管内设置有排料组件，所述储料筒上设置有用于驱动定量出料组件和排料组件工作的驱动机构，所述排料管与储料筒之间开设有相互连通的连通口，所述储料筒内设置有用于封堵连通口的封堵板，所述储料筒内还滑动连接有用于封堵排料管下侧开口的挡板，所述储料筒上开设有与挡板相配合的活动槽，所述活动槽与挡板之间设置有第一弹性元件，所述挡板与封堵板活动相抵，且所述驱动机构上连接有用于驱动挡板位移的收卷组件。
6.优选的，所述驱动机构包括固设在储料筒上的支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有支撑板，所述支撑板与储料筒之间转动设置有驱动轴，所述支撑板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过支撑板并与驱动轴相连。
7.优选的，所述定量出料组件包括滑动设置在储料筒内的推料板，所述推料板上固定连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与支撑板通过轴承转动相连，所述螺杆外侧设置有从动齿轮，所述定量出料组件还包括设置在驱动轴上的转动盘，所述转动盘上设置有与从动齿轮啮合连接的弧形齿条。
8.优选的，所述弧形齿条包括若干呈圆周均匀分布在转动盘上的齿牙，所述转动盘
上开设有与齿牙相配合的安装槽，所述齿牙可拆卸的设置在安装槽内。
9.优选的，所述排料组件包括滑动在排料管内的活塞块，所述活塞块上连接有第四弹性元件，所述第四弹性元件远离活塞块的一端设置有连接板，所述连接板背离第四弹性元件的一侧设置有第五弹性元件，所述第五弹性元件远离连接板的一端与排料管内壁相连。
10.优选的，所述排料组件还包括固设在连接板上的移动杆，所述移动杆远离连接板的一端穿过排料管并连接有受力板，所述受力板上设置有挤压斜面，所述转动盘的底部设置有与挤压斜面活动相抵的顶杆，且所述顶杆设置在转动盘远离弧形齿条的一侧。
11.优选的，所述收卷组件包括固设在支撑板上的侧板，所述侧板上转动设置有转动杆，所述转动杆上设置有从动锥齿轮，所述驱动轴上设置有与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮设置为不完整齿轮，所述收卷组件还包括设置在转动杆上的收卷筒，所述收卷筒上套设有拉绳，所述拉绳远离收卷筒的一端穿过储料筒并连接有挡板。
12.优选的，所述活动槽内设置有导向杆，所述拉绳滑动连接在导向杆上。
13.优选的，所述挡板与封堵板上分别设置有相互抵压的第一斜面和第二斜面，所述封堵板上连接有支板，所述支板与活动槽内壁之间设置有第二弹性元件。
14.优选的，所述封堵板上开设有空腔，所述空腔内滑动连接有移动板，所述移动板与空腔的内壁之间设置有第三弹性元件，所述空腔上设置有进气阀和出气阀，所述活动槽内还设置有气囊，所述气囊与空腔内壁之间连接有气管。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种饲料生产加工灌装装置，具备以下有益效果：1、该饲料生产加工灌装装置，通过排料组件提高饲料的排放速度，进而提高对饲料的灌装效率，且有效避免排料管内出现饲料遗留，保证了灌装质量，且饲料灌装结束后，挡板与封堵板相配合不会有多余的饲料散落，降低了饲料浪费的现象，减少了经济损失。
16.2、该饲料生产加工灌装装置，通过驱动轴带动转动盘转动，转动盘上的弧形齿条与螺杆上的从动齿轮啮合，螺杆外侧的螺纹管滑动在储料筒上，进而使螺杆外侧的螺纹管带动推料板在储料筒内下移，使推料板将储料筒内的饲料通过连通口排入排料管，弧形齿条与从动齿轮的每次啮合，使得螺杆的旋转圈数固定，从而使得推料板每次排出的饲料量固定，实现对饲料的定量排出。
17.3、该饲料生产加工灌装装置，通过将储料筒内的饲料通过连通口排入排料管内，活塞块受力上移对第四弹性元件作用力，当封堵板对连通口封堵且挡板不再对排料管的下侧开口进行遮挡时，被压缩的第四弹性元件推动活塞块在排料管内下移，活塞块可将流动较慢的饲料快速从排料管推出，提高对饲料的灌装效率。
18.4、该饲料生产加工灌装装置，通过驱动轴在转动时使转动盘下侧的顶杆对受力板推动，使推板通过移动杆对连接板作用力，连接板下移，进而使与其通过第四弹性元件连接的活塞块较原先的位置继续下移，使活塞块复位到初始位置后继续下移，使活塞块可移动至排料管的开口处，对排料管中的饲料全部推出，避免饲料在活塞块原先位置与排料管开口处之间流速较慢，影响对饲料的灌装效率。
19.5、该饲料生产加工灌装装置，通过活塞块在对排料管内的饲料推挤排出时，挡板对气囊挤压，气囊中的空气通过气管排入封堵板的空腔内，空腔内的移动板受力移动，第三弹性元件被拉伸，使移动板将空腔内的空气通过出气阀排出，由于此时封堵板置于连通口
处，使排出的空气对置于连通口处的饲料进行吹除，使置于连通口处的饲料吹入排料管并随着活塞块的下移推出排料管进行灌装，避免排料管内出现饲料遗留，保证了灌装质量。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图一；图2为本发明的图1中a部局部放大示意图；图3为本发明的结构示意图二；图4为本发明的储料筒与排料管的剖面结构示意图；图5为本发明的图4中b部局部放大示意图；图6为本发明的活动槽的结构示意图；图7为本发明的图6中c部局部放大示意图；图8为本发明的排料管的剖面结构示意图；图9为本发明的驱动机构的结构示意图；图10为本发明的驱动轴的外部结构示意图；图11为本发明的转动盘的结构示意图。
21.图中：1、储料筒；2、排料管；3、连通口；4、封堵板；401、支板；5、挡板；6、活动槽；601、第一弹性元件；602、第二弹性元件；603、导向杆；7、支撑杆；701、支撑板；7011、侧板；8、驱动电机；801、驱动轴；802、主动锥齿轮；9、推料板；901、螺纹管；902、螺杆；9021、从动齿轮；10、转动盘；1001、安装槽；1002、顶杆；11、弧形齿条；111、齿牙；12、移动杆；121、受力板；13、转动杆；131、从动锥齿轮；132、收卷筒；133、拉绳；14、空腔；141、移动板；142、第三弹性元件；15、气囊；151、气管；16、活塞块；161、第四弹性元件；162、连接板；163、第五弹性元件。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.实施例1：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图9，一种饲料生产加工灌装装置，包括储料筒1，储料筒1内设置有定量出料组件，储料筒1外侧连接有排料管2，排料管2内设置有排料组件，储料筒1上设置有用于驱动定量出料组件和排料组件工作的驱动机构，排料管2与储料筒1之间开设有相互连通的连通口3，储料筒1内设置有用于封堵连通口3的封堵板4，储料筒1内还滑动连接有用于封堵排料管2下侧开口的挡板5，储料筒1上开设有与挡板5相配合的活动槽6，活动槽6与挡板5之间设置有第一弹性元件601，挡板5与封堵板4活动相抵，且驱动机构上连接有用于驱动挡板5位移的收卷组件。
25.具体的，通过在储料筒1内灌入饲料，当需要将储料筒1内的饲料灌装进入罐筒内时，罐筒置于排料管2的正下方，随后通过驱动机构带动定量出料组件收卷组件和排料组件
工作，定量出料组件可使储料筒1内的饲料定量排入排料管2，收卷组件驱动挡板5位移，使挡板5不再对排料管2下侧的开口进行密封，挡板5移动时对封堵板4相抵，使封堵板4上移对连通口3封闭，避免排料期间储料筒1内的饲料进入排料管2，需要说明的是，挡板5与封堵板4上均设置有密封垫用于提高密封效果，排料组件在挡板5移开期间将储料筒1排入排料管2内的饲料排出。本发明便于提高饲料的排放速度，进而提高对饲料的灌装效率，且有效避免排料管2内出现饲料遗留，保证了灌装质量，且饲料灌装结束后，不会有多余的饲料散落，降低了饲料浪费的现象，减少了经济损失。
26.实施例2：参照图1、图2、图3和图9，一种饲料生产加工灌装装置，在实施例1的基础上，更进一步的是，驱动机构包括固设在储料筒1上的支撑杆7，支撑杆7的顶部连接有支撑板701，支撑板701与储料筒1之间转动设置有驱动轴801，支撑板701上固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端穿过支撑板701并与驱动轴801相连。
27.具体的，驱动机构运行时，控制驱动电机8工作，使驱动电机8的输出端带动驱动轴801转动，驱动轴801驱动定量出料组件、排料组件以及收卷组件动作。
28.实施例3：参照图1、图3、图4和图9，一种饲料生产加工灌装装置，在实施例2的基础上，更进一步的是，定量出料组件包括滑动设置在储料筒1内的推料板9，推料板9上固定连接有螺纹管901，螺纹管901内螺纹连接有螺杆902，螺杆902与支撑板701通过轴承转动相连，螺杆902外侧设置有从动齿轮9021，定量出料组件还包括设置在驱动轴801上的转动盘10，转动盘10上设置有与从动齿轮9021啮合连接的弧形齿条11。
29.具体的，驱动轴801转动时带动转动盘10及其外侧的弧形齿条11旋转，弧形齿条11与螺杆902上的从动齿轮9021啮合，使从动齿轮9021带动螺杆902旋转，螺杆902外侧螺纹设置的螺纹管901下移，螺纹管901与储料筒1之间通过条键配合，在储料筒1内下滑，螺纹管901下滑的时候带动推料板9在储料筒1内下移，使推料板9将储料筒1内的饲料排入排料管2，且弧形齿条11与从动齿轮9021的每次啮合，使得螺杆902的旋转圈数固定，从而使得推料板9每次下压排出的饲料量固定，实现对饲料的定量排出。
30.实施例4：参照图1、图2、图10和图11，一种饲料生产加工灌装装置，在实施例3的基础上，更进一步的是，弧形齿条11包括若干呈圆周均匀分布在转动盘10上的齿牙111，转动盘10上开设有与齿牙111相配合的安装槽1001，齿牙111可拆卸的设置在安装槽1001内。
31.具体的，通过在转动盘10上的安装槽1001内增加或减少齿牙111的个数，进而对弧形齿条11的长度进行调整，进而调节弧形齿条11与从动齿轮9021的啮合圈数，调整螺杆902的转动周期，调整推料板9下降高度，可根据需要实现对推料板9下压排出饲料量的调整。
32.实施例5：参照图4和图8，一种饲料生产加工灌装装置，在实施例4的基础上，更进一步的是，排料组件包括滑动在排料管2内的活塞块16，活塞块16上连接有第四弹性元件161，第四弹性元件161远离活塞块16的一端设置有连接板162，连接板162背离第四弹性元件161的一侧设置有第五弹性元件163，第五弹性元件163远离连接板162的一端与排料管2内壁相连。
33.具体的，推料板9下移将储料筒1内的饲料通过连通口3排入排料管2后，在挡板5对
排料管2下侧开口封堵的情况下，进入排料管2的饲料对活塞块16产生上推的力，使第四弹性元件161乃至第五弹性元件163被压缩，定量出料组件排出的饲料暂存在排料管2内，且在挡板5不再对排料管2进行封堵时，第四弹性元件161乃至第五弹性元件163复位，在复位过程中带动活塞块16下移，使活塞块16将暂存在排料管2内流动较慢的饲料下压排出，使饲料由排料管2的下侧开口处排出并进入置于下侧的罐筒内，整个灌装过程饲料由活塞块16下移推挤而出，提高饲料的排放速度，进而提高对饲料的灌装效率。
34.实施例6：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种饲料生产加工灌装装置，在实施例5的基础上，更进一步的是，收卷组件包括固设在支撑板701上的侧板7011，侧板7011上转动设置有转动杆13，转动杆13上设置有从动锥齿轮131，驱动轴801上设置有与从动锥齿轮131啮合连接的主动锥齿轮802，主动锥齿轮802设置为不完整齿轮，收卷组件还包括设置在转动杆13上的收卷筒132，收卷筒132上套设有拉绳133，拉绳133远离收卷筒132的一端穿过储料筒1并连接有挡板5。
35.进一步的，活动槽6内设置有导向杆603，拉绳133滑动连接在导向杆603上。
36.进一步的，挡板5与封堵板4上分别设置有相互抵压的第一斜面和第二斜面，封堵板4上连接有支板401，支板401与活动槽6内壁之间设置有第二弹性元件602。
37.具体的，驱动轴801在转动时带动转动盘10上的弧形齿条11与从动齿轮9021啮合完毕后，定量出料组件将储料筒1内的饲料定量排入排料管2后，驱动轴801继续转动会使主动锥齿轮802与转动杆13上的从动锥齿轮131啮合，使转动杆13转动并使收卷筒132对拉绳133进行收卷，拉绳133收卷过程中对挡板5产生拉力，挡板5向活动槽6内移动，活动槽6内的导向杆603可对拉绳133的移动方向进行导向，挡板5左移时第一斜面对封堵板4的第二斜面抵压，封堵板4上移对连通口3进行封堵，第一弹性元件601和第二弹性元件602可分别使挡板5和封堵板4在不受力时自动复位，避免在排料管2排料期间储料筒1内仍有饲料进入排料管2，使饲料灌装结束后由于未及时闭合开口，导致饲料散落，出现饲料浪费的现象。
38.实施例7：参照图3、图4、图5、图6、图7和图8和图11，一种饲料生产加工灌装装置，在实施例6的基础上，更进一步的是，排料组件还包括固设在连接板162上的移动杆12，移动杆12远离连接板162的一端穿过排料管2并连接有受力板121，受力板121上设置有挤压斜面，转动盘10的底部设置有与挤压斜面活动相抵的顶杆1002，且顶杆1002设置在转动盘10远离弧形齿条11的一侧。
39.具体的，在收卷组件工作期间，挡板5受拉绳133的拉力左移，使挡板5不再对排料管2的下侧开口封堵，且封堵板4对连通口3进行封闭，此时排料组件自动工作，活塞块16在第四弹性元件161乃至第五弹性元件163的弹力推动下下移，排料管2内流动较慢的饲料被活塞块16推挤而出，且在主动锥齿轮802与从动锥齿轮131啮合期间，即收卷组件工作挡板5保持左移状态时，驱动轴801在转动时使转动盘10下侧的顶杆1002对受力板121推动，顶杆1002的底部设置有滚珠可降低对受力板121的磨损，使受力板121受力通过移动杆12对连接板162作用力，连接板162下移，进而使与其通过第四弹性元件161连接的活塞块16较原先的位置继续下移，使活塞块16复位到初始位置后继续下移，使活塞块16可移动至排料管2的开口处，对排料管2中的饲料全部推出，避免活塞块16在弹性元件的作用下复位至初始位置后
不再对流速较慢的饲料推挤，使饲料在活塞块16原先位置与排料管2开口处之间流速较慢，影响对饲料的灌装效率。
40.实施例8：参照图4、图5、图6和图7，一种饲料生产加工灌装装置，在实施例7的基础上，更进一步的是，封堵板4上开设有空腔14，空腔14内滑动连接有移动板141，移动板141与空腔14的内壁之间设置有第三弹性元件142，空腔14上设置有进气阀和出气阀，活动槽6内还设置有气囊15，气囊15与空腔14内壁之间连接有气管151。
41.具体的，活塞块16在对排料管2内的饲料推挤排出时，挡板5左移期间对气囊15挤压，气囊15中的空气通过气管151排入封堵板4的空腔14内，空腔14内的移动板141受力移动，第三弹性元件142被拉伸，使移动板141将空腔14内的空气通过出气阀排出，由于此时封堵板4置于连通口3处，使排出的空气对置于连通口3处的饲料进行吹除，使置于连通口3处的饲料吹入排料管2并随着活塞块16的下移推出排料管2进行灌装，避免排料管2内出现饲料遗留，保证了灌装质量；需要说明的是，气管151应为软管，避免影响挡板5的移动，且出气阀需设置在正对连通口3的位置，便于对连通口3内残存的饲料吹除，进气阀的位置比较随意，可设置在移动板141与空腔14右侧内壁之间腔体内的多处位置。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。