一种便于自动裁切的防粘料包装机的制作方法

1.本发明涉及包装机技术领域，具体涉及一种便于自动裁切的防粘料包装机。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机分为流水线式整体生产包装和产品外围包装设备，在肥料、饲料以及粮食的包装过程中，就需要对其进行包装，保证这些产品在运输时不会出现泄漏，提高了运输安全与美观性。
3.现有技术中的包装机在对肥料、饲料以及粮食这种颗粒状的产品进行包装时，一般采用先行对成卷的包装袋之间进行分切和底部缝线，然后进行装料以及上开口缝线，需要多个机器进行分开操作，包装袋的转运过程中需要人工辅助完成，操作比较繁琐；同时颗粒状的产品进行包装下料时候，极易粘覆在下料口，影响下料包装进度，因此，亟需一种便于自动裁切的防粘料包装机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理的便于自动裁切的防粘料包装机，其能够解决现有技术中的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、带式输送机、固定板、下料机、齿条、齿轮、滑轨副和一号电机，带式输送机通过机架固定设置在底板上，带式输送机前后两侧的机架上对称固定设置有固定板，前后两侧的固定板相对面上对称固定设置有滑轨副，滑轨副内的滑块底面上均固定设置有一号电机，一号电机的输出轴上固定连接有齿轮，滑轨副下侧的固定板上固定设置有齿条，齿轮与相对应的齿条相啮合设置；所述的一号电机与外部电源连接；固定板左侧设置有下料机，下料机固定架设在带式输送机的机架上侧；固定板的右侧固定设置有自动卷边缝包机；它还包含：防粘料机构，所述的防粘料机构设置在下料机的出料口侧壁上；包装袋上料机构，所述的包装袋上料机构设置在带式输送机后侧的底板上；固定架，所述的固定架固定设置在下料机一侧的带式输送机的机架上；固定架上侧的内部通过轴承旋转设置有导向辊；裁切机构，所述的裁切机构设置在导向辊下侧的固定架内部；包装袋夹持调转机构，所述的包装袋夹持调转机构设置在滑轨副之间。
6.作为本发明的进一步改进，所述的防粘料机构包含：安装板，所述的安装板固定设置在下料机下侧的出料口侧壁上；二号电机，所述的二号电机通过电机支架固定设置在安装板的后侧壁上，且二号电机与外部电源连接；偏心杆，所述的偏心杆固定设置在二号电机前侧的输出轴上，偏心杆的另一端通过转轴和轴承旋转连接有连接杆；
击打杆，所述的击打杆的上端通过转轴和轴承旋转设置在安装板的上侧，击打杆的中部通过转轴和轴承与连接杆的右端旋转连接；击打杆的下端侧壁上固定设置有橡胶块。
7.通过上述技术方案设计，打开二号电机，二号电机的输出轴带动偏心杆转动，由于连接杆的传动作用，偏心杆带动击打杆绕着其上端进行左右晃动，继而通过击打杆下端的橡胶块，击打在下料机下侧的出料口侧壁上，通过机械式击打对下料机的出料口粘料进行击落。
8.作为本发明的进一步改进，所述的包装袋上料机构包含：支撑柱，所述的支撑柱为两个，且分别对称固定设置在带式输送机后侧的底板上，支撑柱的上端均开设有弧形槽；弧形槽内部的前后两侧对称通过轴承旋转设置有导向轮；放料辊，所述的放料辊的中心轴左右两侧分别搁置在左右两侧的导向轮上侧。
9.通过上述技术方案设计，将绕卷有待切割的包装袋原料的放料辊放置在导向轮上，通过裁切机构的拉扯，放料辊转动，对包装袋进行裁切上料。
10.作为本发明的进一步改进，所述的裁切结构包含：安装框，所述的安装框固定设置在导向辊下侧的固定架内部，安装框的前侧壁上开设有移动槽；电动滚轮，所述的电动滚轮为四个，且分别通过轴承旋转设置在安装框内部的前后两侧壁上；所述的电动滚轮与外部电源连接；一号丝杆，所述的一号丝杆通过轴承旋转设置在移动槽的内部，一号丝杆右侧穿过安装框以及固定架的右侧壁后，与三号电机的输出端固定连接；三号电机通过电机支架固定设置在固定架的右侧壁上，且三号电机与外部电源连接；裁切刀，所述的裁切刀的刀座滑动设置在移动槽的内部，且刀座通过螺纹旋转套设在一号丝杆上。
11.通过上述技术方案设计，包装袋的两侧夹设在前后两侧的电动滚轮之间，通过电动滚轮的带动对包装袋进行传输，包装袋的裁切部位传输到裁切刀的位置时，打开三号电机，三号电机带动一号丝杆转动，进而带动裁切刀向一侧移动，对包装袋进行裁切，裁切完成的独立包装袋被包装袋夹持调转机构进行夹持转运。
12.作为本发明的进一步改进，所述的包装袋夹持调转机构包含：移动板，所述的移动板为两个，且分别固定设置在前后两侧的滑轨副内的滑块上，前后两侧的移动板的相对面上均开设有凹槽，凹槽的内部设置有二号丝杆，二号丝杆的下端通过轴承旋转设置在凹槽的内底面上，二号丝杆的上端通过轴承旋转穿过移动板的顶面后，与四号电机的输出端固定连接；所述的四号电机与外部电源连接；导向块，所述的导向块为两个，且分别活动嵌设在凹槽的内部，导向块通过螺纹旋转套设在二号丝杆上；导向块的侧壁上均固定设置有电动旋转座，电动旋转座与转动板连接；所述的电动旋转座与外部电源连接；电动推杆，所述的电动推杆为数个，且分别垂直固定设置在转动板的四个角上；所述的电动推杆与外部电源连接；夹持板，所述的夹持板为四个，且分别设置在转动板一侧的上下两侧，夹持板与相对应的电动推杆固定连接，夹持板的内部设置有气道，且气道的进口端设置在夹持板的侧
壁上，气道的出气端通过接头与外部气泵连接。
13.通过上述技术方案设计，裁切机构的裁切刀将包装袋切割独立出来之后，通过电动推杆伸长带动夹持板将包装袋夹持住，然后通过一号电机带动齿轮转动，进而通过齿轮与齿条啮合带动移动板整体向右移动，通过四号电机带动二号丝杆转动，继而通过导向块带动转动板进行上下移动，对包装袋的高度进行调节，调节完成后，继续向右移动，通过自动卷边缝包机对包装袋的一侧进行缝线操作，操作完成之后，电动旋转座带动转动板翻转180
°
，使得包装袋的开口端朝上，移动到下料机的出料口下侧，且带动包装袋的下边缘搁置在带式输送机的上带面上，夹持板气道开始进行抽气，夹持板通过负压吸附住包装袋的侧壁，电动推杆缩短，包装袋开口端打开，进行灌料操作，灌料完成，移动板随着带式输送机的运行将灌料完成的包装袋运送到自动卷边缝包机处进行开口端的卷边缝线操作。
14.作为本发明的进一步改进，位于一侧的夹持板上开设的台阶槽内通过轴承旋转设置有电动滚轴，且电动滚轴与外部电源连接，电动滚轴的侧壁上，固定设置有数个直角撑。
15.通过上述技术方案设计，包装袋在进行灌料操作之前，需要将包装袋的开口端打开，当夹持板负压吸附使得包装袋开口张开时，电动滚轴转动，带动直角撑的一端插设在包装袋的开口处，使得包装袋不易从夹持板上脱落。
16.与现有技术相比，本发明有益效果为：1、裁切机构、自动卷边缝包机的设置，使得包装袋从裁切到缝线以及后续的灌装实现了流水线工作，提高了生产效率，无需进行包装袋的人工转运；2、包装袋夹持调转机构对裁切后的包装袋的开口端进行调转缝合，且能够对灌装后的包装袋进行扶持，防止带式输送机在进行转运过程中，包装袋发生倾覆的现象，保障了后续封口的稳定进行。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的结构示意图。
19.图2是图1中的a部放大图。
20.图3是本发明的右侧结构示意图。
21.图4是图3中的b部放大图。
22.图5是本发明的前侧结构示意图。
23.图6是本发明的固定架的内部结构示意图。
24.图7是本发明的裁切机构的结构示意图。
25.图8是本发明的包装袋夹持调转机构的结构示意图。
26.附图标记说明：底板1、带式输送机2、固定板3、下料机4、齿条5、齿轮6、滑轨副7、一号电机8、自动卷边缝包机9、固定架10、导向辊11、防粘料机构12、安装板12-1、二号电机12-2、偏心杆12-3、连接杆12-4、击打杆12-5、橡胶块12-6、包装袋上料机构13、支撑柱13-1、弧形槽13-2、导
向轮13-3、放料辊13-4、裁切结构14、安装框14-1、移动槽14-2、电动滚轮14-3、一号丝杆14-4、三号电机14-5、裁切刀14-6、包装袋夹持调转机构15、移动板15-1、凹槽15-2、二号丝杆15-3、四号电机15-4、导向块15-5、电动旋转座15-6、电动推杆15-7、转动板15-8、夹持板15-9、气道15-10、电动滚轴16、直角撑17。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
28.实施例1：参看如图1-8所示，本实施例它包含底板1、带式输送机2、固定板3、下料机4、齿条5、齿轮6、滑轨副7和一号电机8，带式输送机2通过机架和螺栓固定设置在底板1上，带式输送机2用于运输灌装完成的包装袋，带式输送机2前后两侧的机架上通过螺栓对称固定设置有固定板3，前后两侧的固定板3相对面上通过螺栓对称固定设置有滑轨副7，滑轨副7内的滑块底面上均通过螺栓固定设置有一号电机8，一号电机8的输出轴上固定连接有齿轮6，滑轨副7下侧的固定板3上通过螺栓固定设置有齿条5，齿轮6与相对应的齿条5相啮合设置；所述的一号电机8与外部电源连接；固定板3左侧设置有下料机4，下料机4固定架10设在带式输送机2的机架上侧；固定板3的右侧通过螺栓固定设置有自动卷边缝包机9，自动卷边缝包机9能够对包装袋的开口端进行卷边封线操作；它还包含：防粘料机构12，所述的防粘料机构12设置在下料机4的出料口侧壁上；包装袋上料机构13，所述的包装袋上料机构13设置在带式输送机2后侧的底板1上；固定架10，所述的固定架10通过螺栓固定设置在下料机4一侧的带式输送机2的机架上；固定架10上侧的内部通过轴承旋转设置有导向辊11；裁切机构，所述的裁切机构设置在导向辊11下侧的固定架10内部；包装袋夹持调转机构15，所述的包装袋夹持调转机构15设置在滑轨副7之间。
29.实施例2：参看如图1、2所示，在实施例1的基础上，所述的防粘料机构12包含：安装板12-1，所述的安装板12-1通过螺栓固定设置在下料机4下侧的出料口侧壁上；二号电机12-2，所述的二号电机12-2通过电机支架和螺栓固定设置在安装板12-1的后侧壁上，且二号电机12-2与外部电源连接；偏心杆12-3，所述的偏心杆12-3通过螺栓固定设置在二号电机12-2前侧的输出轴上，偏心杆12-3的另一端通过转轴和轴承旋转连接有连接杆12-4；击打杆12-5，所述的击打杆12-5的上端通过转轴和轴承旋转设置在安装板12-1的上侧，击打杆12-5的中部通过转轴和轴承与连接杆12-4的右端旋转连接；击打杆12-5的下端侧壁上通过螺栓固定设置有橡胶块12-6，击打的同时，减少了噪音的产生。
30.通过上述技术方案设计，打开二号电机12-2，二号电机12-2的输出轴带动偏心杆12-3转动，由于连接杆12-4的传动作用，偏心杆12-3带动击打杆12-5绕着其上端进行左右晃动，继而通过击打杆12-5下端的橡胶块12-6，击打在下料机4下侧的出料口侧壁上，通过
机械式击打对下料机4的出料口粘料进行击落。
31.实施例3：参看如图1、3、4所示，在实施例1的基础上，所述的包装袋上料机构13包含：支撑柱13-1，所述的支撑柱13-1为两个，且分别对称固定设置在带式输送机2后侧的底板1上，支撑柱13-1的上端均开设有弧形槽13-2；弧形槽13-2内部的前后两侧对称通过轴承旋转设置有导向轮13-3；放料辊13-4，所述的放料辊13-4的中心轴左右两侧分别搁置在左右两侧的导向轮13-3上侧。
32.通过上述技术方案设计，将绕卷有待切割的包装袋原料的放料辊13-4放置在导向轮13-3上，通过裁切机构的拉扯，放料辊13-4转动，对包装袋进行裁切上料。
33.实施例4：参看如图5、6、7所示，在实施例3的基础上，所述的裁切结构14包含：安装框14-1，所述的安装框14-1通过螺栓固定设置在导向辊11下侧的固定架10内部，安装框14-1的前侧壁上开设有移动槽14-2；电动滚轮14-3，所述的电动滚轮14-3为四个，且分别通过轴承旋转设置在安装框14-1内部的前后两侧壁上；所述的电动滚轮14-3与外部电源连接；一号丝杆14-4，所述的一号丝杆14-4通过轴承旋转设置在移动槽14-2的内部，一号丝杆14-4右侧穿过安装框14-1以及固定架10的右侧壁后，与三号电机14-5的输出端固定连接；三号电机14-5通过电机支架固定设置在固定架10的右侧壁上，且三号电机14-5与外部电源连接；裁切刀14-6，所述的裁切刀14-6的刀座滑动设置在移动槽14-2的内部，且刀座通过螺纹旋转套设在一号丝杆14-4上。
34.通过上述技术方案设计，包装袋的两侧夹设在前后两侧的电动滚轮14-3之间，通过电动滚轮14-3的带动对包装袋进行传输，包装袋的裁切部位传输到裁切刀14-6的位置时，打开三号电机14-5，三号电机14-5带动一号丝杆14-4转动，进而带动裁切刀14-6向一侧移动，对包装袋进行裁切，裁切完成的独立包装袋被包装袋夹持调转机构15进行夹持转运。
35.实施例5：参看如图1、3、5、6、8所示，在实施例4的基础上，所述的包装袋夹持调转机构15包含：移动板15-1，所述的移动板15-1为两个，且分别通过螺栓固定设置在前后两侧的滑轨副7内的滑块上，前后两侧的移动板15-1的相对面上均开设有凹槽15-2，凹槽15-2的内部设置有二号丝杆15-3，二号丝杆15-3的下端通过轴承旋转设置在凹槽15-2的内底面上，二号丝杆15-3的上端通过轴承旋转穿过移动板15-1的顶面后，与四号电机15-4的输出端固定连接；所述的四号电机15-4与外部电源连接；导向块15-5，所述的导向块15-5为两个，且分别活动嵌设在凹槽15-2的内部，导向块15-5通过螺纹旋转套设在二号丝杆15-3上；导向块15-5的侧壁上均通过螺栓固定设置有电动旋转座15-6，电动旋转座15-6与转动板15-8连接；所述的电动旋转座15-6与外部电源连接；电动推杆15-7，所述的电动推杆15-7为数个，且分别通过螺栓垂直固定设置在转
动板15-8的四个角上；所述的电动推杆15-7与外部电源连接；夹持板15-9，所述的夹持板15-9为四个，且分别设置在转动板15-8一侧的上下两侧，夹持板15-9通过螺栓与相对应的电动推杆15-7固定连接，夹持板15-9的内部设置有气道15-10，且气道15-10的进口端设置在夹持板15-9的侧壁上，气道15-10的出气端通过接头与外部气泵连接，使得夹持板15-9拥有负压吸附的能力；位于一侧的夹持板15-9上开设的台阶槽内通过轴承旋转设置有电动滚轴16，且电动滚轴16与外部电源连接，电动滚轴16的侧壁上，固定焊设有数个直角撑17；包装袋在进行灌料操作之前，需要将包装袋的开口端打开，当夹持板15-9负压吸附使得包装袋开口张开时，电动滚轴16转动，带动直角撑17的一端插设在包装袋的开口处，使得包装袋不易从夹持板15-9上脱落。
36.通过上述技术方案设计，裁切机构的裁切刀14-6将包装袋切割独立出来之后，通过电动推杆15-7伸长带动夹持板15-9将包装袋夹持住，然后通过一号电机8带动齿轮6转动，进而通过齿轮6与齿条5啮合带动移动板15-1整体向右移动，通过四号电机15-4带动二号丝杆15-3转动，继而通过导向块15-5带动转动板15-8进行上下移动，对包装袋的高度进行调节，调节完成后，继续向右移动，通过自动卷边缝包机9对包装袋的一侧进行缝线操作，操作完成之后，电动旋转座15-6带动转动板15-8翻转180
°
，使得包装袋的开口端朝上，移动到下料机4的出料口下侧，且带动包装袋的下边缘搁置在带式输送机2的上带面上，夹持板15-9气道15-10开始进行抽气，夹持板15-9通过负压吸附住包装袋的侧壁，电动推杆15-7缩短，包装袋开口端打开，进行灌料操作，灌料完成，移动板15-1随着带式输送机2的运行将灌料完成的包装袋运送到自动卷边缝包机9处进行开口端的卷边缝线操作。
37.一号电机8、二号电机12-2、三号电机14-5、四号电机15-4和电动推杆15-7的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
38.在使用本发明时，将绕卷有待切割的包装袋原料的放料辊13-4放置在导向轮13-3上，包装袋的两侧夹设在前后两侧的电动滚轮14-3之间，通过电动滚轮14-3的带动对包装袋进行传输，包装袋的裁切部位传输到裁切刀14-6的位置时，打开三号电机14-5，三号电机14-5带动一号丝杆14-4转动，进而带动裁切刀14-6向一侧移动，对包装袋进行裁切；裁切机构的裁切刀14-6将包装袋切割独立出来之后，通过电动推杆15-7伸长带动夹持板15-9将包装袋夹持住，然后通过一号电机8带动齿轮6转动，进而通过齿轮6与齿条5啮合带动移动板15-1整体向右移动，通过四号电机15-4带动二号丝杆15-3转动，继而通过导向块15-5带动转动板15-8进行上下移动，对包装袋的高度进行调节，调节完成后，继续向右移动，通过自动卷边缝包机9对包装袋的一侧进行缝线操作，操作完成之后，电动旋转座15-6带动转动板15-8翻转180
°
，使得包装袋的开口端朝上，移动到下料机4的出料口下侧，且带动包装袋的下边缘搁置在带式输送机2的上带面上，夹持板15-9气道15-10开始进行抽气，夹持板15-9通过负压吸附住包装袋的侧壁，电动推杆15-7缩短，包装袋开口端打开，进行灌料操作。
39.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、裁切机构、自动卷边缝包机9的设置，使得包装袋从裁切到缝线以及后续的灌装实现了流水线工作，提高了生产效率，无需进行包装袋的人工转运；2、包装袋夹持调转机构15对裁切后的包装袋的开口端进行调转缝合，且能够对灌装后的包装袋进行扶持，防止带式输送机2在进行转运过程中，包装袋发生倾覆的现象，保障了后续封口的稳定进行；
3、直角撑17的一端插设在包装袋的开口处，使得包装袋不易从夹持板15-9上脱落。
40.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。