一种散装粉尘物料输送组合柜及其实施方法与流程

1.本发明涉及组合柜技术领域，具体为一种散装粉尘物料输送组合柜及其实施方法。


背景技术：

2.星型卸料器用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料做为一种特殊的卸料装备，在清洁和清洗工作中起到了很大的作用；
3.申请号为202122366981.x公开了一种防尘卸料阀，能够防止卸料阀在工作时因为粉尘而卡死叶轮，保证卸料阀的长时间正常运作。
4.上述专利中，叶轮与阀体内壁之间无法保障其密封性能，且在长期的使用过程中物料的摩擦以及阀体之间的摩擦都会对叶轮造成磨损，进而直接导致密封性能下降的问题；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种散装粉尘物料输送组合柜及其实施方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种散装粉尘物料输送组合柜及其实施方法，利用锁风卸料阀将物料按照相对均匀的比例转送至流化腔体内部，物料在进入到流化腔体内部后，底轴一端的风机便可以将物料从另一端的开口处吹送出去，这样可以避免卸料阀以及流化腔体出现堵塞的情况，可以解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散装粉尘物料输送组合柜，包括集成柜主体、投料仓、流化腔体和锁风卸料阀，所述锁风卸料阀设置在集成柜主体的内部，锁风卸料阀与集成柜主体通过螺钉连接，所述投料仓设置在锁风卸料阀的上方，投料仓的一端延伸至集成柜主体的顶部外侧，所述流化腔体设置在锁风卸料阀的下方，流化腔体的一端延伸至集成柜主体的外侧，所述流化腔体的另一端设置有罗茨鼓风机；
7.所述罗茨鼓风机包括旋转叶片和转接轴承，旋转叶片通过转接轴承与罗茨鼓风机转动连接，所述旋转叶片延伸至流化腔体的内部。
8.优选的，所述锁风卸料阀的两端均设置有阀体轴架，阀体轴架与锁风卸料阀通过法兰连接，所述阀体轴架的一侧设置有旋转电机，旋转电机的一端设置有传动连杆，所述传动连杆贯穿延伸至锁风卸料阀的另一端，传动连杆与锁风卸料阀转动连接。
9.优选的，所述传动连杆的一端设置有卸料阀调节模块，卸料阀调节模块的下方设置有物料检测模块，所述物料检测模块的延伸至流化腔体的内部，卸料阀调节模块与物料检测模块电性连接。
10.优选的，所述阀体轴架的内侧设置有联动轴承件，传动连杆通过联动轴承件与阀体轴架转动连接，所述投料仓与锁风卸料阀通过进料斗连接，流化腔体与锁风卸料阀通过出料斗连接。
11.优选的，所述流化腔体的内部设置有腔体导流片，流化腔体的顶部设置有落料导流板。
12.优选的，所述锁风卸料阀的内部设置有卸料阀腔，卸料阀腔的内部设置有叶轮转轴，所述叶轮转轴与传动连杆通过螺钉连接，所述卸料阀腔的一侧设置有检修舱门，检修舱门与锁风卸料阀通过合页转动连接。
13.优选的，所述叶轮转轴的两端均设置有限位端轴，限位端轴与锁风卸料阀贴合连接，所述限位端轴与阀体轴架之间设置有盘根压环，盘根压环的两侧分别与阀体轴架和锁风卸料阀贴合连接。
14.优选的，所述叶轮转轴的外侧设置有叶轮片，叶轮片有八个，所述叶轮片与叶轮转轴设置为一体式结构，所述叶轮片一端的外侧设置有胶头叶板，叶轮片和胶头叶板的外表面均设置有拓展开槽。
15.优选的，所述拓展开槽的内部设置有锁固螺杆，胶头叶板通过锁固螺杆与叶轮片连接，所述胶头叶板与锁风卸料阀贴合连接。
16.一种散装粉尘物料输送组合柜的实施方法，包括如下步骤：
17.步骤一：将粉状物料从投料仓处投入到锁风卸料阀的内部，锁风卸料阀内部的叶轮转轴将阀体分隔成八个独立的空间区域，区域的位置会随着电机的驱动进行旋转；
18.步骤二：落下的物料会进入到叶轮片之间的独立区域，在该区域内的物料不会受外力气流的干扰影响，配合叶轮转轴的旋转可以不断的将物料从锁风卸料阀内部转送到流化腔体区域；
19.步骤三：物料在进入到流化腔体内部后，底轴一端的风机便可以将物料从另一端的开口处吹送出去，安装在开口端的物料检测模块可以实时监测物料的输出总量，并传递给卸料阀调节模块，根据物料输出量的变化来及时的调整卸料阀的工作效率；
20.步骤四：待阶段工作完成后，工作人员可以开启检修舱门对叶轮片末端的胶头叶板进行调整，松开槽体内部的锁固螺杆，将胶头叶板向外侧移动，使其重新与阀体内壁贴合，磨损严重的胶头叶板则需要进行更换。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明，利用锁风卸料阀将物料按照相对均匀的比例转送至流化腔体内部，物料在进入到流化腔体内部后，底轴一端的风机便可以将物料从另一端的开口处吹送出去，且风机在送风时会推动旋转叶片进行旋转，这样可以使进入到腔体内部的气流呈螺旋状，进而避免卸料阀以及流化腔体出现堵塞的情况；
23.2、本发明，叶轮转轴的外表面共安装有八个叶轮片，同时每个叶轮片一的末端还安装有胶头叶板，叶轮片借助末端的胶头叶板与阀体的内壁相互贴合，这样可以将阀体的内部空间分隔成八个独立的空间区域，而区域的位置会随着电机的驱动进行旋转，落下的物料进入到阀体内部后会被分散到叶轮片之间的独立区域，当叶轮片转动至阀体的两侧时，该区域内的物料就不会受外力气流的干扰影响，随着叶轮转轴的转动，当叶轮片转动至阀体的底部出口时物料就会落入到流化腔体中；
24.3、本发明通，可以开启检修舱门对叶轮片末端的胶头叶板进行调整，松开槽体内部的锁固螺杆，将胶头叶板向外侧移动，使其重新与阀体内壁贴合，磨损严重的胶头叶板则需要进行更换。
附图说明
25.图1为本发明的整体主视图；
26.图2为本发明的锁风卸料阀结构示意图；
27.图3为本发明的锁风卸料阀侧视图；
28.图4为本发明的流化腔体剖面结构示意图；
29.图5为本发明的锁风卸料阀内部结构示意图；
30.图6为本发明的叶轮转轴结构示意图；
31.图7为本发明的胶头叶板结构示意图。
32.图中：1、集成柜主体；2、投料仓；3、流化腔体；4、物料检测模块；5、卸料阀调节模块；6、罗茨鼓风机；7、锁风卸料阀；8、传动连杆；301、腔体导流片；302、落料导流板；601、旋转叶片；602、转接轴承；701、阀体轴架；702、旋转电机；703、检修舱门；704、出料斗；705、进料斗；706、卸料阀腔；707、叶轮转轴；7011、联动轴承件；7012、限位端轴；7013、盘根压环；7071、叶轮片；7072、胶头叶板；7073、拓展开槽；7074、锁固螺杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种散装粉尘物料输送组合柜，包括集成柜主体1、投料仓2、流化腔体3和锁风卸料阀7，锁风卸料阀7设置在集成柜主体1的内部，锁风卸料阀7与集成柜主体1通过螺钉连接，投料仓2设置在锁风卸料阀7的上方，投料仓2的一端延伸至集成柜主体1的顶部外侧，流化腔体3设置在锁风卸料阀7的下方，流化腔体3的一端延伸至集成柜主体1的外侧，流化腔体3的另一端设置有罗茨鼓风机6，罗茨鼓风机6包括旋转叶片601和转接轴承602，旋转叶片601通过转接轴承602与罗茨鼓风机6转动连接，旋转叶片601延伸至流化腔体3的内部；
35.将粉状物料从投料仓2处投入到锁风卸料阀7的内部，利用锁风卸料阀7将物料按照相对均匀的比例转送至流化腔体3内部，物料在进入到流化腔体3内部后，底轴一端的风机便可以将物料从另一端的开口处吹送出去，且风机在送风时会推动旋转叶片601进行旋转，这样可以使进入到腔体内部的气流呈螺旋状，进而避免卸料阀以及流化腔体3出现堵塞的情况。
36.请参阅图2-4，锁风卸料阀7的两端均设置有阀体轴架701，阀体轴架701与锁风卸料阀7通过法兰连接，阀体轴架701的一侧设置有旋转电机702，旋转电机702的一端设置有传动连杆8，传动连杆8贯穿延伸至锁风卸料阀7的另一端，传动连杆8与锁风卸料阀7转动连接，传动连杆8的一端设置有卸料阀调节模块5，卸料阀调节模块5的下方设置有物料检测模块4，物料检测模块4的延伸至流化腔体3的内部，卸料阀调节模块5与物料检测模块4电性连接，阀体轴架701的内侧设置有联动轴承件7011，传动连杆8通过联动轴承件7011与阀体轴架701转动连接，投料仓2与锁风卸料阀7通过进料斗705连接，流化腔体3与锁风卸料阀7通过出料斗704连接，流化腔体3的内部设置有腔体导流片301，流化腔体3的顶部设置有落料
导流板302；
37.物料在进入到流化腔体3内部后，底轴一端的风机便可以将物料从另一端的开口处吹送出去，安装在开口端的物料检测模块4可以实时监测物料的输出总量，并传递给卸料阀调节模块5，根据物料输出量的变化来及时的调整卸料阀的工作效率；
38.流化腔体3内壁上的腔体导流片301可以帮助进入到流化腔体3内部的物料来调整输送方向，避免物料大量的堆积在一起；
39.旋转叶片601的角度跟腔体导流片301的一样，设置为7-10度角，物料在下料时与风气源混合后、通过设备腔的给压物料受压后按照膛线的轨迹前至运行状态工作，膛线中心形成旋转负压，使物料旋转飞出，这种物料的输送方式减少了物料与流化腔体之间的磨擦系数和阻力，使物料能够高效的从起点到达目的地终点，提升物料的输送距离；
40.落料导流板302角度为45
°
，物料下至该腔体通过风料混合后就会按腔体导流片301角度的膛线轨，在腔体后端提供的风源连续不断往腔体出口输送管道发射物料，物料管内运行状态中心负压旋转前行，这种运行状态行成后，物料在管道运行时对管道内壁接触阻力小，因此对物料对管道产生磨擦系统也小，这样对输送相对距离、产生的能源损耗及管道磨损程度水平都有绝对性提高。
41.请参阅图5-7，锁风卸料阀7的内部设置有卸料阀腔706，卸料阀腔706的内部设置有叶轮转轴707，叶轮转轴707与传动连杆8通过螺钉连接，卸料阀腔706的一侧设置有检修舱门703，检修舱门703与锁风卸料阀7通过合页转动连接，叶轮转轴707的两端均设置有限位端轴7012，限位端轴7012与锁风卸料阀7贴合连接，限位端轴7012与阀体轴架701之间设置有盘根压环7013，盘根压环7013的两侧分别与阀体轴架701和锁风卸料阀7贴合连接，叶轮转轴707的外侧设置有叶轮片7071，叶轮片7071有八个，叶轮片7071与叶轮转轴707设置为一体式结构，叶轮片7071一端的外侧设置有胶头叶板7072，叶轮片7071和胶头叶板7072的外表面均设置有拓展开槽7073，拓展开槽7073的内部设置有锁固螺杆7074，胶头叶板7072通过锁固螺杆7074与叶轮片7071连接，胶头叶板7072与锁风卸料阀7贴合连接；
42.叶轮转轴707的外表面共安装有八个叶轮片7071，同时每个叶轮片7071一的末端还安装有胶头叶板7072，叶轮片7071借助末端的胶头叶板7072与阀体的内壁相互贴合，而胶头叶板7072与内壁贴合的端面区域设计有胶体结构，利用橡胶的弹性可以使胶头叶板7072与内壁之间保持良好的密封性，这样可以将阀体的内部空间分隔成八个独立的空间区域，而区域的位置会随着电机的驱动进行旋转，落下的物料进入到阀体内部后会被分散到叶轮片7071之间的独立区域，当叶轮片7071转动至阀体的两侧时，该区域内的物料就不会受外力气流的干扰影响，随着叶轮转轴707的转动，当叶轮片7071转动至阀体的底部出口时物料就会落入到流化腔体3中；
43.机器在工作一段时间后，可以开启检修舱门703对叶轮片7071末端的胶头叶板7072进行调整，松开槽体内部的锁固螺杆7074，将胶头叶板7072向外侧移动，使其重新与阀体内壁贴合，磨损严重的胶头叶板7072则需要进行更换。
44.一种散装粉尘物料输送组合柜的实施方法，包括如下步骤：
45.步骤一：将粉状物料从投料仓2处投入到锁风卸料阀7的内部，锁风卸料阀7内部的叶轮转轴707将阀体分隔成八个独立的空间区域，区域的位置会随着电机的驱动进行旋转；
46.步骤二：落下的物料会进入到叶轮片7071之间的独立区域，在该区域内的物料不
会受外力气流的干扰影响，配合叶轮转轴707的旋转可以不断的将物料从锁风卸料阀7内部转送到流化腔体3区域；
47.步骤三：物料在进入到流化腔体3内部后，底轴一端的风机便可以将物料从另一端的开口处吹送出去，安装在开口端的物料检测模块4可以实时监测物料的输出总量，并传递给卸料阀调节模块5，根据物料输出量的变化来及时的调整卸料阀的工作效率；
48.步骤四：待阶段工作完成后，工作人员可以开启检修舱门703对叶轮片7071末端的胶头叶板7072进行调整，松开槽体内部的锁固螺杆7074，将胶头叶板7072向外侧移动，使其重新与阀体内壁贴合，磨损严重的胶头叶板7072则需要进行更换。
49.工作原理，从投料仓2处投入物料到锁风卸料阀7的内部，锁风卸料阀7的内部安装有叶轮转轴707，而叶轮转轴707的外表面共安装有八个叶轮片7071，同时每个叶轮片7071一的末端还安装有胶头叶板7072，叶轮片7071借助末端的胶头叶板7072与阀体的内壁相互贴合，这样可以将阀体的内部空间分隔成八个独立的空间区域，而区域的位置会随着电机的驱动进行旋转，落下的物料进入到阀体内部后会被分散到叶轮片7071之间的独立区域，当叶轮片7071转动至阀体的两侧时，该区域内的物料就不会受外力气流的干扰影响，随着叶轮转轴707的转动，当叶轮片7071转动至阀体的底部出口时物料就会落入到流化腔体3中，物料在进入到流化腔体3内部后，底轴一端的风机便可以将物料从另一端的开口处吹送出去，该流化腔体3内壁上的腔体导流片301可以帮助进入到流化腔体3内部的物料来调整输送方向，避免物料大量的堆积在一起，从而实现最优化的输送效率，而安装在开口端的物料检测模块4可以实时监测物料的输出总量，并传递给卸料阀调节模块5，根据物料输出量的变化来及时的调整卸料阀的工作效率。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。