一种玻璃纤维纱卷运输安装架的制作方法

1.本发明涉及玻璃纤维纱卷运输技术领域，具体涉及一种玻璃纤维纱卷运输安装架。


背景技术：

2.在包覆纱生产企业，将玻璃纤维纱线进行络纱、倒纱、机械包覆，卷取等工作流程，最后成为成品玻璃纤维纱卷，成品玻璃纤维纱卷出厂装车时，需要将成品玻璃纤维纱卷运输至车厢处，然后将成品玻璃纤维纱卷装入车厢内。
3.经检索，专利公开号为：cn104590338a的专利，一种多功能运纱车，包括车体和均匀设置在车体下方的车轮，其特征在于，所述车体上设有呈阶梯形的台阶，所述台阶的每一个台面上均设有半圆形置纱槽，所述置纱槽的竖直方向的深度由车体内向车体外逐渐减小，所述车体上设有阶梯，所述车轮上设有能使车轮锁定的开关。
4.该多功能运纱车虽然能够将成品玻璃纤维纱卷运输至车厢处，但是该多功能运纱车只是通过呈阶梯型的台阶上的半圆形纱槽存放玻璃纤维纱卷，从而该多功能运纱车不能够对成品玻璃纤维纱卷进行升降使玻璃纤维纱卷处于合适高度，如此站在车厢内的工作人员难以拿取较低位置以及较高位置的玻璃纤维纱卷，从而不便于工作人员对玻璃纤维纱卷进行装车。


技术实现要素：

5.本发明为了克服上述多功能运纱车不能够对玻璃纤维纱卷进行升降，不便于工作人员对玻璃纤维纱卷进行装车的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可对玻璃纤维纱卷进行升降，便于工作人员对玻璃纤维纱卷进行装车的玻璃纤维纱卷运输安装架。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种玻璃纤维纱卷运输安装架，包括有转运架、放置板、连接块和升降机构，转运架底部间隔安装有用于使其进行移动的万向轮，转运架上设有能够升降的放置板，放置板用于放置玻璃纤维纱卷，转运架上设有升降机构，升降机构上连接有连接块，连接块与放置板连接，升降机构工作使放置板进行升降，以对玻璃纤维纱卷进行升降使玻璃纤维纱卷处于合适高度。
7.优选地，升降机构包括有第一双轴电机、转轴、链轮和链条，转运架内底部中间安装有第一双轴电机，转运架内底部远离驱动装置的两侧均设有能够转动的转轴，转轴与第一双轴电机传动连接，转运架上下两侧均间隔设有四个能够转动的链轮，下侧四个链轮分别连接在两个转轴上，上下对应的两个链轮之间均绕有链条，连接块设有四个，四个连接块分别连接在四个链条上，第一双轴电机工作能够驱动转轴正反转动，转轴正反转动通过链轮和链条使连接块进行升降，连接块进行升降带动放置板进行升降，以对玻璃纤维纱卷进行升降使玻璃纤维纱卷处于合适高度。
8.优选地，转轴与第一双轴电机通过皮带传动组件传动连接，第一双轴电机工作通过皮带传动组件能够驱动转轴正反转动，且皮带传动组件成本低，维护维修方便。
9.优选地，还包括有搬运机构，转运架上部设有用于对玻璃纤维纱卷进行搬运的搬运机构，搬运机构包括有开口活动板、旋转组件、提拉组件、连杆、第一夹持块、第二夹持块和弧形卡块，转运架上部设有能够平移的开口活动板，转运架上部设有旋转组件，旋转组件与开口活动板活动连接，开口活动板上设有提拉组件，提拉组件上连接有连杆，连杆中部设有能够转动的第一夹持块，连杆上靠近第一夹持块的两侧均设有能够转动的第二夹持块，第二夹持块和第一夹持块配合能够夹持玻璃纤维纱卷，第一夹持块上设有两个能够平移的弧形卡块，弧形卡块用于卡住第二夹持块和第一夹持块，提拉组件工作能够使连杆进行升降，以将玻璃纤维纱卷提起，转动旋转组件能够使开口活动板进行平移，以将离车厢较远处的玻璃纤维纱卷搬运至车厢处。
10.优选地，提拉组件包括有第二双轴电机、绕线轮、动滑轮和拉绳，开口活动板顶部安装有第二双轴电机，第二双轴电机两侧的输出轴上均连接有绕线轮，两个绕线轮上均绕有拉绳，拉绳一端穿过开口活动板上的开口，并与开口活动板的底部连接，两个拉绳上均套有动滑轮，连杆连接在两个动滑轮之间，第二双轴电机工作能够使绕线轮正反转动，绕线轮正反转动能够收放拉绳，以使动滑轮带着连杆进行升降将玻璃纤维纱卷提起。
11.优选地，旋转组件包括有螺杆和转轮，开口活动板上开有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接的方式连接有螺杆，螺杆与转运架转动式连接，螺杆两端均连接有转轮，转动转轮从而使螺杆转动，螺杆转动能够使开口活动板进行平移，以将离车厢较远处的玻璃纤维纱卷搬运至车厢处。
12.优选地，还包括有阻挡机构，放置板上设有用于阻挡玻璃纤维纱卷的阻挡机构，阻挡机构包括有挡板、拨杆、开口圆形支撑块，放置板上设有两个能够升降的挡板，挡板用于阻挡玻璃纤维纱卷，放置板底部的四个角均设有能够转动的拨杆，四个拨杆上均连接有开口圆形支撑块，挡板上靠近开口圆形支撑块的侧面上下对称开有通口，开口圆形支撑块上的开口转动至对准挡板上的通口后，挡板可升起对玻璃纤维纱卷进行阻挡，开口圆形支撑块上的开口转离挡板上的通口后，开口圆形支撑块可支撑住挡板。
13.优选地，还包括有定位机构，放置板上设有用于对玻璃纤维纱卷进行定位的定位机构，定位机构包括有定位板、第一导轨、推板、第二导轨和推动板，放置板上间隔设有能够升降的定位板，定位板用于对玻璃纤维纱卷进行定位，放置板底部中间间隔连接有四个第一导轨，四个第一导轨内均设有能够升降的推板，推板顶部与定位板底部接触，中间两个推板靠近其中一个挡板的一侧为斜面，中间两个推板远离其中一个挡板的一侧活动式连接有推动板，外侧两个推板靠近其中一个挡板的一侧也活动式连接有推动板，外侧两个推板远离其中一个挡板的一侧也为斜面，四个推动板上均活动式连接有第二导轨，四个第二导轨固定连接在放置板的底部，推动板能够在第二导轨内平移，挡板上正对推动板之处开有第二斜面槽，推动板正对第二斜面槽的侧面为斜面，第二斜面槽与推动板上的斜面配合，挡板上靠近第二斜面槽的一侧开有与推板上的斜面配合的第一斜面槽，其中一个挡板上升通过其上的第二斜面槽挤压推动板，以使推动板推动推板进入另一个挡板上的第一斜面槽内，另一个挡板上升通过其上的第一斜面槽推动推板上升，推板上升推动定位板上升对玻璃纤维纱卷进行定位。
14.本发明的有益效果，与现有技术相比具有如下优势：
15.1、第一双轴电机工作能够驱动转轴正反转动，转轴正反转动通过链轮和链条使连
接块进行升降，连接块进行升降带动放置板进行升降，放置板进行升降能够使玻璃纤维纱卷进行升降，以使玻璃纤维纱卷处于合适高度，便于站在车厢内的工作人员进行拿取，从而能够便于工作人员对玻璃纤维纱卷进行装车。
16.2、第二夹持块和第一夹持块配合能够夹持玻璃纤维纱卷，弧形卡块能够卡住第二夹持块和第一夹持块，防止第二夹持块和第一夹持块自行转动将玻璃纤维纱卷松开，第二双轴电机工作能够使绕线轮正反转动，绕线轮正反转动能够收放拉绳，以使动滑轮带着连杆进行升降将玻璃纤维纱卷提起，转动转轮使螺杆转动能够使开口活动板向靠近车厢的方向移动，以将离车厢较远处的玻璃纤维纱卷搬运至车厢处，从而便于站在车厢内的工作人员进行拿取，进而能够更加便于工作人员对玻璃纤维纱卷进行装车。
17.3、开口圆形支撑块上的开口转动至对准挡板上的通口后，挡板可升起对玻璃纤维纱卷进行阻挡，防止玻璃纤维纱卷从转运架上滑落，开口圆形支撑块上的开口转离挡板上的通口后，开口圆形支撑块可将挡板卡住，防止挡板自行下移。
18.4、推板上升推动定位板上升，以对放置板上最下层的玻璃纤维纱卷进行定位，防止放置板上最下层的玻璃纤维纱卷滚动，从而能够防止放置在上层的玻璃纤维纱卷滚动掉落。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明放置板的立体结构示意图。
21.图3为本发明升降机构的立体结构示意图。
22.图4为本发明搬运机构的立体结构示意图。
23.图5为本发明搬运机构的部分立体结构示意图。
24.图6为本发明阻挡机构的立体结构示意图。
25.图7为本发明阻挡机构的部分立体结构示意图。
26.图8为本发明定位机构的立体结构示意图。
27.图9为本发明定位机构的部分立体结构示意图。
28.附图中的标记为：1-转运架，2-放置板，21-连接块，3-升降机构，31-第一双轴电机，32-转轴，33-皮带传动组件，34-链轮，35-链条，4-开口活动板，5-搬运机构，51-第二双轴电机，52-绕线轮，53-动滑轮，54-拉绳，55-连杆，56-第一夹持块，57-第二夹持块，58-弧形卡块，61-螺纹孔，62-螺杆，63-转轮，7-阻挡机构，71-挡板，72-拨杆，73-开口圆形支撑块，74-通口，8-定位机构，81-定位板，82-第一导轨，83-推板，84-第二导轨，85-推动板，86-第一斜面槽，87-第二斜面槽。
具体实施方式
29.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
30.需要说明的是，本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为
了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
31.实施例1
32.一种玻璃纤维纱卷运输安装架，如图1-2所示，包括有转运架1、放置板2、连接块21和升降机构3，转运架1底部的四个角均安装有用于使其进行移动的万向轮，转运架1上滑动式连接有用于放置玻璃纤维纱卷的放置板2，转运架1上设有升降机构3，升降机构3包括有第一双轴电机31、转轴32、皮带传动组件33、链轮34和链条35，转运架1内底部中间安装有第一双轴电机31，转运架1内底部左右两侧均转动式连接有转轴32，转轴32与第一双轴电机31之间连接有皮带传动组件33，转运架1上部的前后两侧均左右对称转动式连接有链轮34，两个转轴32的前后两侧也连接有链轮34，上下对应的两个链轮34之间均绕有链条35，四个链条35上均连接有连接块21，连接块21与放置板2连接。
33.将玻璃纤维纱卷放置在放置板2上，接着将本装置推动至车厢处，控制第一双轴电机31正转能够使皮带传动组件33正转，皮带传动组件33正转带动转轴32正转，转轴32正转带动其上的链轮34正转，如此能够使链条35正转，链条35正转使连接块21上升，连接块21上升带动放置板2上升，同理可得，控制第一双轴电机31反转即可使放置板2下降，放置板2进行升降能够使玻璃纤维纱卷进行升降，以使玻璃纤维纱卷处于合适高度，便于站在车厢内的工作人员进行拿取，从而能够便于工作人员对玻璃纤维纱卷进行装车。
34.实施例2
35.在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有搬运机构5，转运架1上部设有用于对玻璃纤维纱卷进行搬运的搬运机构5，搬运机构5包括有开口活动板4、第二双轴电机51、绕线轮52、动滑轮53、拉绳54、连杆55、第一夹持块56、第二夹持块57、弧形卡块58、螺杆62和转轮63，转运架1上部滑动式连接有开口活动板4，开口活动板4顶部安装有第二双轴电机51，第二双轴电机51两侧的输出轴上均连接有绕线轮52，两个绕线轮52上均绕有拉绳54，拉绳54一端穿过开口活动板4上的开口，并与开口活动板4的底部连接，两个拉绳54上均套有动滑轮53，两个动滑轮53之间连接有连杆55，连杆55中部转动式连接有第一夹持块56，连杆55的前后两侧均转动式连接有第二夹持块57，第二夹持块57和第一夹持块56配合能够夹持玻璃纤维纱卷，第一夹持块56上前后对称滑动式连接有两个弧形卡块58，弧形卡块58用于卡住第二夹持块57和第一夹持块56，开口活动板4中部开有螺纹孔61，螺纹孔61内通过螺纹连接的方式连接有螺杆62，螺杆62与转运架1转动式连接，螺杆62的左右两端均连接有转轮63。
36.使两个弧形卡块58相互靠近与第二夹持块57脱离，即可将第二夹持块57松开，控制第二双轴电机51使绕线轮52反转，绕线轮52反转放出拉绳54，在重力的作用下，连杆55随之带着第一夹持块56和第二夹持块57下降，第二夹持块57下降至与玻璃纤维纱卷接触后，第二夹持块57继续下降被玻璃纤维纱卷挤压，第二夹持块57随之向远离第一夹持块56的方向转动，以对玻璃纤维纱卷进行夹持，第二夹持块57夹住玻璃纤维纱卷后，使两个弧形卡块58移动复位将第二夹持块57和第一夹持块56卡住，如此能够防止第二夹持块57和第一夹持块56自行转动将玻璃纤维纱卷松开，控制第二双轴电机51使绕线轮52正转，绕线轮52正转收卷拉绳54，通过拉绳54拉动动滑轮53上升，动滑轮53上升带动连杆55上升，连杆55上升通
过第一夹持块56和第二夹持块57将玻璃纤维纱卷提起；工作人员手动转动转轮63从而使螺杆62转动，螺杆62转动能够使开口活动板4向靠近车厢的方向移动，以将离车厢较远处的玻璃纤维纱卷搬运至车厢处，从而便于站在车厢内的工作人员进行拿取，进而能够更加便于工作人员对玻璃纤维纱卷进行装车。再次使两个弧形卡块58相互靠近与第二夹持块57脱离，即可将玻璃纤维纱卷松开，反向转动转轮63从而使螺杆62反向转动，螺杆62反向转动能够使开口活动板4向远离车厢的方向移动对下一个玻璃纤维纱卷进行夹持。
37.实施例3
38.在实施例2的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有阻挡机构7，放置板2上设有用于阻挡玻璃纤维纱卷的阻挡机构7，阻挡机构7包括有挡板71、拨杆72、开口圆形支撑块73，放置板2的左右两侧均滑动式连接有用于阻挡玻璃纤维纱卷的挡板71，放置板2底部的四个角均转动式连接有拨杆72，四个拨杆72上均连接有开口圆形支撑块73，挡板71的前后两侧均上下对称开有通口74。
39.工作人员转动拨杆72从而使开口圆形支撑块73转动，当开口圆形支撑块73上的开口转动至与挡板71上的通口74对准后，即可向上拉动挡板71对玻璃纤维纱卷进行阻挡，如此能够防止玻璃纤维纱卷从转运架1上滑落，再次转动拨杆72，使开口圆形支撑块73上的开口转离挡板71上的通口74，如此开口圆形支撑块73可将挡板71卡住，防止挡板71自行下移。
40.实施例4
41.在实施例3的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有定位机构8，放置板2上设有用于对玻璃纤维纱卷进行定位的定位机构8，定位机构8包括有定位板81、第一导轨82、推板83、第二导轨84和推动板85，放置板2上从左至右间隔滑动式连接有定位板81，定位板81用于对玻璃纤维纱卷进行定位，放置板2底部中间从前至后间隔连接有四个第一导轨82，四个第一导轨82内均放置有连接有推板83，推板83顶部与定位板81底部接触，中间两个推板83的左侧均为斜面，中间两个推板83的右侧均套有推动板85，前后两个推板83的左侧也套有推动板85，前后两个推板83的右侧也为斜面，四个推动板85外壁均套有第二导轨84，四个第二导轨84固定连接在放置板2的底部，挡板71上正对推动板85之处开有第二斜面槽87，推动板85正对第二斜面槽87的侧面为斜面，第二斜面槽87与推动板85上的斜面配合，左侧挡板71的中部前后对称开有两个第一斜面槽86，右侧挡板71的前后两侧也均开有第一斜面槽86，第一斜面槽86与推板83上的斜面配合。
42.初始时，推动板85位于第二斜面槽87内，推板83不位于第一斜面槽86内，当右侧的挡板71先上升时，右侧挡板71上的第二斜面槽87挤压右侧的两个推动板85，使中间的两个推板83向左移动进入左侧挡板71上的第一斜面槽86内，由于右侧的两个推动板85被右侧挡板71抵住，所以右侧的两个推动板85和中间的两个推板83均无法向右移动，如此，随后左侧的挡板71上升时，通过其上的第一斜面槽86推动中间的两个推板83上升，中间的两个推板83上升推动定位板81上升，以对放置板2上最下层的玻璃纤维纱卷进行定位，防止放置板2上最下层的玻璃纤维纱卷滚动，从而能够防止放置在上层的玻璃纤维纱卷滚动掉落。若左侧的挡板71先上升时，左侧挡板71上的第二斜面槽87挤压左侧的两个推动板85，使前后两个推板83向右移动进入右侧挡板71上的第一斜面槽86内，由于左侧的两个推动板85被左侧挡板71抵住，所以左侧的两个推动板85和前后两个推板83均无法向左移动，如此，随后右侧的挡板71上升时，通过其上的第一斜面槽86推动前后两个推板83上升，前后两个推板83上
升推动定位板81上升，以对放置板2上最下层的玻璃纤维纱卷进行定位，如此，无论哪一个挡板71先上升，都不会使定位板81上升，要在两个挡板71均上升后，才能够使定位板81上升对放置板2上最下层的玻璃纤维纱卷进行定位，从而不会影响玻璃纤维纱卷的放置操作。当其中一个挡板71下降而另一个挡板71未下降时，在重力的作用下，推板83和定位板81随之下降，推板83下降时被未下降的另一个挡板上的第一斜面槽86挤压，从而推板83下降时会平移复位，推板83平移复位推动推动板85平移复位，以使推动板85移回第二斜面槽87内，如此能够便于下一次推动定位板81上升对玻璃纤维纱卷进行定位。
43.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。