一种自动化内窥镜配件加工用供料装置的制作方法

1.本发明涉及内窥镜配件加工相关技术领域，具体为一种自动化内窥镜配件加工用供料装置。


背景技术：

2.内窥镜指的是一种集中了传统光学、人体工程学、精密机械、现代电子、数学、软件等于一体的检测仪器，使用内窥镜能观察到x射线无法显示的病变，是非常好的检查手段之一，并且内窥镜在生产加工过程中，有多种部件进行组装围城，而在对内窥镜各部件之间进行组装时，需要对各部件生产原料进行供料，传统的使用人工供料费时费力，供料效率低，因而需要使用一种自动化供料装置；
3.但是，通常所使用的自动化内窥镜配件加工用供料装置，仍存在以下不足：
4.1.现有的自动化供料装置，在实际使用过程中，对内窥镜配件在供料时的夹持效果不好，容易产生松脱，甚至掉落，影响实际供料效果；
5.2.现有的自动化供料装置，不方便对不同尺寸的内窥镜原料进行夹持，而且不方便在将配件输送至相应位置时，松开对配件的夹持，从而对配件进行下一步的装配加工；
6.3.现有的自动化供料装置，在供料完成后并对各部件之间进行组装时，不方便对组装的部件之间进行固定，稳定性不好，而且不方便对装配时的角度进行调节，实用性不高。
7.因此，我们提出一种自动化内窥镜配件加工用供料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种自动化内窥镜配件加工用供料装置，以解决上述背景技术提出的在实际使用过程中，对内窥镜配件在供料时的夹持效果不好，容易产生松脱，甚至掉落，影响实际供料效果，不方便对不同尺寸的内窥镜原料进行夹持，而且不方便在将配件输送至相应位置时，松开对配件的夹持，从而对配件进行下一步的装配加工，在供料完成后并对各部件之间进行组装时，不方便对组装的部件之间进行固定，稳定性不好，而且不方便对装配时的角度进行调节，实用性不高的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化内窥镜配件加工用供料装置，包括具有支撑作用的固定架，所述固定架直接置于地面，且固定架上端的后侧焊接有支撑板，并且支撑板的上端安装有用于驱动的电动伸缩杆，而且电动伸缩杆的输出端固定连接有压块；
10.传送装置，所述传送装置设置在固定架的上方，且传送装置的中部等间距设置有安装架，并且传送装置通过安装架用于对配件进行供料与传送；
11.还包括：
12.连接机构，所述连接机构设置在安装架的上方，且连接机构用于松开对配件的夹
持；
13.其中，所述连接机构包括呈框架形结构的连接架、铰链连接在所述连接架上端左右两侧的第一连接支架、设置在所述第一连接支架下端的第二连接支架和用于连接的固定板；
14.夹持机构，所述夹持机构对称设置在安装架下方的左右两侧，且夹持机构用于对被传送的配件进行夹持限位；
15.装配台，所述装配台转动连接在固定架上端的中部，且装配台与固定架之间通过限位块进行限位，并且装配台的左右两侧均设置有活动板，而且活动板结合辅助架和固定压板用于对被装配的配件进行压紧固定；
16.其中，所述活动板、辅助架和固定压板均对称设置在装配台的左右两端。
17.优选的，所述连接架的左右两侧均套设有第一弹簧，且第一弹簧的活动端与呈“l”形结构的安装杆之间固定连接，并且连接架与安装杆支架构成滑动结构，而且安装杆固定连接在安装架的上端。
18.优选的，所述连接架带动第一连接支架与第二连接支架之间进行转动，且第二连接支架与固定板之间铰链连接，并且固定板转动连接在安装架的左右两端，而且固定板带动夹持机构在安装架的下方构成翻转结构；
19.其中，所述固定板的内部等间距开设有具有限位作用的固定槽。
20.优选的，所述夹持机构包括设置在安装杆内侧的连接板、呈锯齿状结构且用于夹持固定的固定夹板、用于调节的辅助杆和固定连接在所述辅助杆外侧的辅助块。
21.优选的，所述连接板与辅助杆之间通过转动的方式相连接，且辅助杆与固定夹板之间通过螺纹的方式相连接，并且固定夹板在连接板的下端构成滑动结构，而且连接板的上端固定连接有安装块。
22.优选的，所述安装块与固定板之间通过贯穿的方式相连接，且安装块的外侧滑动连接有呈“t”字形结构的固定柱，并且固定柱的外表面套设有第二弹簧，而且固定柱的内侧固定连接有用于定位的活动块。
23.优选的，所述固定柱与固定板之间通过卡槽的方式相连接，且固定柱带动活动块与固定板之间构成弹性结构，并且活动块卡合连接在相应位置的固定槽中，并且活动块结合固定柱用于对固定板与连接板之间进行固定。
24.优选的，所述活动板分别滑动连接在装配台的左右两端，且活动板与装配台之间通过螺栓进行固定，并且活动板远离装配台垂直中轴线的一侧与呈竖直状态的辅助架之间构成滑动结构，并且辅助架的上端固定连接有用于压紧限位的固定压板。
25.优选的，所述活动板的内侧等间距开设有具有限位作用的定位槽，且辅助架与连接框之间通过卡槽的方式相连接，并且连接框的外侧贯穿连接有外表面设置有螺纹的连接柱，而且连接框滑动连接在活动板远离装配台垂直中轴线的一侧；
26.其中，所述连接柱与活动板之间固定连接，且连接柱与用于锁紧的固定套之间螺纹连接，并且固定套贴合设置在连接框的外侧，而且连接框靠近装配台垂直中轴线的一侧卡合连接在相应位置的定位槽中。
27.优选的，所述装配台的下端固定连接有具有支撑作用的安装柱，且安装柱的外表面等角度开设有用于限位的安装槽，并且安装柱与固定架之间通过呈“h”形结构的限位块
进行限位，而且限位块与固定架之间设置有第三弹簧；
28.同时，所述限位块与固定架之间滑动连接，并且限位块卡合连接在相应位置的安装槽中。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化内窥镜配件加工用供料装置，通过夹持机构的设置，便于对不同尺寸和种类的内窥镜配件进行夹持固定，防止配件在供料时发生掉落，结合传送装置对配件进行输送供料，结合连接机构和压块的设置，能够在供料至装配位置时，自动松开对配件的夹持，使得配件输送至装配台上进行装配，增加了装置的功能性，并且在装配过程中，通过活动板、辅助架和固定压板的设置，便于对配件进行固定，同时装配台通过安装柱与固定架之间构成相对转动结构，便于在装配过程中对配件的角度进行调节，达到更好的装配效果，实用性高；
30.1.设有传送装置、安装架和夹持机构，安装架在传送装置上呈等间距设置，结合夹持机构的设置，夹持机构包括连接板、固定夹板、辅助杆和辅助块，便于对相应尺寸和种类的配件进行夹持固定，防止配件在输送过程中发生掉落，结合传送装置对配件进行批量输送供料，实用性高；
31.2.设有连接机构和压块，通过连接机构的社会中，连接机构包括连接架、第一连接支架、第二连接支架和固定板，结合压块的设置，能够在配件输送至相应装配点时，自动松开对夹持机构对配件进行夹持，使得配件自动落在装配台上，便于对配件进行下一步装配操作，实用性高；
32.3.设有装配台、活动板、辅助架、固定压板和安装柱，通过活动板、辅助架和固定压板的设置，便于对置于装配台上需要装配的配件进行固定，结合安装柱带动装配台与固定架之间构成相对转动结构，便于对配件的装配角度进行调节，达到更好的装配效果，实用性高。
附图说明
33.图1为本发明整体结构示意图；
34.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
35.图3为本发明安装架、连接机构和夹持机构连接正视结构示意图；
36.图4为本发明固定夹板、辅助杆和辅助块连接整体结构示意图；
37.图5为本发明图3中b处放大结构示意图；
38.图6为本发明安装架、连接架、固定板和安装杆连接正视结构示意图；
39.图7为本发明固定板、固定柱和活动块连接正视剖切结构示意图；
40.图8为本发明装配台、活动板与辅助架连接仰视结构示意图；
41.图9为本发明辅助架、连接框与固定压板连接整体连接结构示意图；
42.图10为本发明安装柱、安装槽和限位块连接正视结构示意图。图中：1、固定架；2、支撑板；3、电动伸缩杆；4、压块；5、传送装置；6、安装架；7、连接机构；8、连接架；9、第一连接支架；10、第二连接支架；11、固定板；12、第一弹簧；13、安装杆；14、固定槽；15、夹持机构；16、连接板；17、固定夹板；18、辅助杆；19、辅助块；20、安装块；21、固定柱；22、第二弹簧；23、活动块；24、装配台；25、活动板；26、辅助架；27、定位槽；28、连接框；29、连接柱；30、固定套；31、安装柱；32、安装槽；33、限位块；34、第三弹簧；35、固定压板。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种自动化内窥镜配件加工用供料装置，包括固定架1、支撑板2、电动伸缩杆3、压块4、传送装置5、安装架6、连接机构7、连接架8、第一连接支架9、第二连接支架10、固定板11、第一弹簧12、安装杆13、固定槽14、夹持机构15、连接板16、固定夹板17、辅助杆18、辅助块19、安装块20、固定柱21、第二弹簧22、活动块23、装配台24、活动板25、辅助架26、定位槽27、连接框28、连接柱29、固定套30、安装柱31、安装槽32、限位块33、第三弹簧34和固定压板35。
45.在使用该自动化内窥镜配件加工用供料装置时，如图1、图3和图4所示，固定架1直接置于地面，固定架1上端的后侧固定连接有支撑板2，并且支撑板2的上端安装有用于驱动的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端固定连接有压块4，同时支撑板2的前侧设置有传送装置5，传送装置5的中部等间距设置有安装架6，安装架6的下方设置有夹持机构15，夹持机构15对称设置在安装架6下方的左右两侧，而且夹持机构15包括设置在安装杆13内侧的连接板16、呈锯齿状结构且用于夹持固定的固定夹板17、用于调节的辅助杆18和固定连接在辅助杆18外侧的辅助块19；
46.首先根据配件的尺寸和种类，转动辅助块19，辅助块19带动辅助杆18进行转动，辅助杆18与固定夹板17之间通过螺纹的方式相连接，并且辅助杆18与连接板16之间通过转动的方式相连接，从而能够带动固定夹板17与连接板16之间进行滑动，对安装架6下端左右两侧的固定夹板17与固定夹板17之间的间距大小进行调节，并且如图5和图7所示，连接板16的上端固定连接有安装块20，安装块20的中部贯穿连接有固定板11，固定板11的内部等间距开设有固定槽14，通过按动呈“t”字形结构的固定柱21，固定柱21在安装块20的中部进行滑动，固定柱21对第二弹簧22进行挤压，使得第二弹簧22发生弹性形变，并且固定柱21与活动块23之间固定连接，固定柱21与固定板11之间通过卡槽的方式相连接，固定柱21带动活动块23与固定槽14脱离，进而松开对固定板11与连接板16之间的限位，然后根据实际情况拉动连接板16，连接板16带动安装块20与固定板11之间进行滑动，对固定夹板17的位置进行调节，调节完成后，松开固定柱21，此时第二弹簧22恢复弹性形变，带动固定柱21与安装块20之间进行滑动，使得固定柱21带动活动块23卡合在相应位置的固定槽14中，对安装块20与固定柱21之间进行限位，操作便捷，使用非常方便；
47.然后通过固定夹板17对配件进行夹持，通过夹持机构15对配件进行夹持固定，能够防止配件在输送供料的过程中发生掉落，实用性高，通过传送装置5对安装架6下端的配件进行输送，固定架1上端的中部转动连接有装配台24，当配件通过传送装置5输送至装配台24的上方时，同时传送装置5对配件进行输送，然后启动安装在支撑板2上端的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动压块4向下移动，并且压块4的下方设置有连接机构7，如图3和图6所示，连接机构7包括呈框架形结构的连接架8、铰链连接在连接架8上端左右两侧的第一连接支架9、设置在第一连接支架9下端的第二连接支架10和用于连接的固定板11，压块4向下对连接架8进行挤压，连接架8与安装杆13之间进行滑动，连接架8对第一弹簧12进行挤压，使
得第一弹簧12发生弹性形变，此时连接架8与第一连接支架9之间进行转动，第一连接支架9与第二连接支架10之间进行转动，带动第二连接支架10与固定板11之间进行转动，而且固定板11分别转动连接在安装架6的左右两端，进而带动固定板11在安装架6上进行翻转；
48.通过固定板11在安装架6上进行翻转，进而带动夹持机构15松开对配件的夹持，使得配件直接置于装配台24的上端，如图2、图8、图9和图10所示，配件置于装配台24的上端时，通过拉动装配台24左右两端的活动板25，活动板25向靠近装配台24垂直中轴线的一侧进行滑动，然后通过活动板25下端的螺栓对活动板25与装配台24之间进行限位，然后向下拉动辅助架26，辅助架26与活动板25之间进行滑动，同时辅助架26的内侧等间距开设有具有限位作用的定位槽27，辅助架26的上端固定连接有固定压板35，通过固定压板35对装配台24上端的配件进行压紧限位，然后通过拉动连接框28，连接框28在活动板25远离装配台24垂直中轴线的一侧进行滑动，连接框28与辅助架26之间卡槽连接，同时连接框28与连接柱29之间产生滑动，使得连接框28卡合在相应位置的定位槽27中，对活动板25与辅助架26之间进行固定，然后转动螺纹连接在连接柱29外表面的固定套30，使得固定套30贴合设置在连接框28的侧面，对连接框28与连接柱29之间进行固定，防止辅助架26与活动板25之间产生松脱，更好的对配件进行固定；
49.装配台24上端的配件固定完成后，可对组成内窥镜的配件之间进行装配操作没并且在装配过程中，如图2、图8和图10所示，装配台24的下端固定连接有具有支撑作用的安装柱31，安装柱31与固定架1之间转动连接，并且安装柱31的外表面等角度设置有安装槽32，通过拉动呈“h”形结构的限位块33，限位块33与固定架1之间进行滑动，限位块33对第三弹簧34进行挤压，使得第三弹簧34发生弹性形变，限位块33与安装槽32脱离，进而松开对安装柱31与固定架1之间的限位，然后转动安装柱31带动装配台24与固定架1之间进行相对转动，进而便于对装配台24上端组成内窥镜的配件的装配角度进行调节，达到更好的装配效果，调节完成后，松开限位块33，此时第三弹簧34恢复弹性形变，带动限位块33卡合在相应位置的安装槽32中，对安装柱31与固定架1之间进行限位，保持装配台24在装配过程中的稳定性；
50.装装配结束后，通过安装架6固定完成在传送装置5上，并且安装架6在传送装置5上呈等间距设置，可重复上述操作，对内窥镜的各配件之间进行批量供料以及组装，操作便捷，加工的效率高，使用非常方便。
51.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
52.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。