一种中空抗菌纤维膜的收卷设备

1.本发明属于中空纤维膜制备技术领域，尤其涉及一种中空抗菌纤维膜的收卷设备。


背景技术：

2.中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性。
3.中空纤维膜是现在水处理用一种高效的材料，待处理的水中可能会携带大量的细菌，通过在中空纤维膜中增加具有抗菌功能的亲水聚合物层，使得中空纤维膜具有抗菌的特性，成品的中空纤维膜是有设定长度的，在制备中空纤维膜是需要先将挤出的中空纤维丝绕卷在卷收轮，因为卷收轮的直径固定，只需要在卷收轮上截取便可获得指定长度的中空纤维膜。
4.卷收轮在绕卷完成后，需要将其拆卸下来，然后再更换新的卷收轮，一般来说中空纤维丝的挤出是持续不断，现有的收卷设备更换卷收轮不够快捷，会影响到整体的生产效率。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种中空抗菌纤维膜的收卷设备，旨在解决上述背景技术中提及的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种中空抗菌纤维膜的收卷设备，包括底座，底座上一侧固定连接有支架，底座上另一侧固定连接有竖架，还包括：
7.输送通道，输送通道固定设置在支架顶部，输送通道横截面为弧形结构，且输送通道沿底座长度方向的两端为开口式结构，输送通道内设置有多个卷收轮，卷收轮上开设有沿自身轴向设置的限位孔；
8.驱动单元和控制单元，驱动单元包括固定连接在竖架上且朝向输送通道侧设置的安装板，安装板上固定连接有第一驱动件，控制单元设置在底座上，且位于支架的一侧，控制单元和驱动单元分别位于沿输送通道长度方向的两侧，控制单元的输出端和第一驱动件输出端均设置有顶头，两个所述顶头均位于输送通道的轴线上；
9.所述竖架顶部固定连接有横向设置的导轨，导轨上滑动设置有滑座，滑座上朝向底座侧转动设置有导向轮，滑座带动导向轮横向往复移动，用于将导向轮上的中空纤维丝均匀绕卷在卷收轮上。
10.优选地，所述输送通道内径大于卷收轮的外径。
11.优选地，所述控制单元包括固定在底座上的第二驱动件，第二驱动件的输出端固定连接有位于支架一侧且朝向竖架设置的螺杆，螺杆上套接有滑动设置在底座上的第一移动座，第一移动座上固定连接有安装架，顶头转动连接在安装架上，且顶头朝向输送通道侧设置。
12.优选地，所述安装架上朝向输送通道侧固定连接有横向设置的弹性伸缩杆，顶头转动连接在弹性伸缩杆的另一端。
13.优选地，所述底座上输送通道远离控制单元的一侧设置有承接单元，承接单元包括之间为转动铰接的第一斜板和第二斜板，第一斜板和第二斜板分别位于输送通道内两侧，第一斜板与输送通道固定连接，所述底座上设置有伸缩单元，伸缩单元顶部与第二斜板相连接，伸缩单元用于带动第二斜板进行转动，当两个顶头相互靠近时，伸缩单元带动第二斜板转动使得第一斜板与第二斜板之间的夹角增大，当两个顶头相互远离时，伸缩单元带动第二斜板转动使得第一斜板和第二斜板之间的夹角减小。
14.优选地，所述伸缩单元包括转动连接在底座上的第一连杆，以及滑动设置在第二斜板外侧的连接块，连接块上转动球接有第二连杆，还包括横向设置的横杆，横杆上两端均转动连接有套环，两个套环分别与第一连杆、第二连杆固定连接，所述螺杆上远离第二驱动件的一侧配合套接有滑动设置在底座上的第二移动座，第二移动座上固定连接有朝向伸缩单元设置的顶块，顶块与第一连杆位置相对应，当螺杆转动时第一移动座与第二移动座的移动方向相同，当第二移动座向第一连杆侧移动时，顶块用于推动第一连杆转动，所述竖架上竖直滑动连接有安装座，安装座上固定连接有横向设置的弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆另一端与横杆相连接。
15.优选地，当第二斜板转动至与第一斜板关于输送通道对称位置时，第一连杆与第二连杆处于同一竖直的平面内。
16.优选地，所述输送通道上靠近控制单元的一端的一侧开设有缺口，缺口底部固定连接朝向输送通道外部设置的导板，且导板自身朝向输送通道内倾斜设置，导板两侧固定连接有挡板。
17.优选地，两个所述顶头均为橡胶材质。
18.本发明实施例提供的一种中空抗菌纤维膜的收卷设备，其有益效果是：本发明在使用时，将多个卷收轮放置在输送通道中，当控制单元带动顶头横向移动后，顶头便会推动输送通道内多个卷收轮向另一侧的顶头移动，由于卷收轮上开设有限位孔，使得顶头能够从输送通道两侧对多个卷收轮进行压紧固定，第一驱动件带动顶头旋转再配合上方的横向移动的导向轮对靠近第一驱动件侧的卷收轮进行缠绕中空纤维膜，缠绕完成后，随着控制单元带动顶头远离，使得多个卷收轮又重新落至输送通道内，并且处于没有被压紧的状态，能够很方便地的将绕卷好的卷收轮取下，通过上述这种推进递送的方式来实现单个卷收轮的绕卷工作，使得更换卷收轮更加快捷方便，使得中空纤维膜制备的效率大大增加。
附图说明
19.图1为本发明实施例提供的一种中空抗菌纤维膜的收卷设备的正视图；
20.图2为本发明实施例提供的一种中空抗菌纤维膜的收卷设备的正面剖视图；
21.图3为图1中a-a处的剖视图；
22.图4为本发明实施例提供的输送通道的立体结构图；
23.图5为本发明实施例提供的第二斜板转动的运动示意图；
24.附图中：1-底座；2-支架；3-竖架；4-输送通道；5-卷收轮；6-限位孔；7-驱动单元；701-安装板；702-第一驱动件；8-控制单元；801-第二驱动件；802-螺杆；803-第一移动座；
804-安装架；805-弹性伸缩杆；9-顶头；10-导轨；11-滑座；12-导向轮；13-承接单元；1301-第一斜板；1302-第二斜板；14-伸缩单元；1401-第一连杆；1402-第二连杆；1403-横杆；1404-连接块；15-第二移动座；16-顶块；17-安装座；18-弹簧伸缩杆；19-缺口；20-导板；21-挡板。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
27.如图1和图2所示，为本发明的一个实施例提供的一种中空抗菌纤维膜的收卷设备的结构图，包括：
28.底座1，底座1上一侧固定连接有支架2，底座1上另一侧固定连接有竖架3，还包括：
29.输送通道4，输送通道4固定设置在支架2顶部，输送通道4横截面为弧形结构，且输送通道4沿底座1长度方向的两端为开口式结构，输送通道4内设置有多个卷收轮5，卷收轮5上开设有沿自身轴向设置的限位孔6。
30.驱动单元7和控制单元8，驱动单元7包括固定连接在竖架3上且朝向输送通道4侧设置的安装板701，安装板701上固定连接有第一驱动件702，固定有顶头9，控制单元8设置在底座1上，且位于支架2的一侧，控制单元8和驱动单元7分别位于沿输送通道4长度方向的两侧，控制单元8的输出端和第一驱动件702输出端均设置有顶头9，两个所述顶头9均位于输送通道4的轴线上。
31.所述竖架3顶部固定连接有横向设置的导轨10，导轨10上滑动设置有滑座11，滑座11上朝向底座1侧转动设置有导向轮12，滑座11带动导向轮12横向往复移动，用于将导向轮12上的中空纤维丝均匀绕卷在卷收轮5上。
32.在本发明的一个实施例中，本发明在使用时，将多个卷收轮5放置在输送通道4中，当控制单元8带动顶头9横向移动后，顶头9便会推动输送通道4内多个卷收轮5向另一侧的顶头9移动，由于卷收轮5上开设有限位孔6，使得顶头9能够从输送通道4两侧对多个卷收轮5进行压紧固定，第一驱动件702带动顶头9旋转再配合上方的横向移动的导向轮12对靠近第一驱动件702侧的卷收轮5进行缠绕中空纤维膜，缠绕完成后，随着控制单元8带动顶头9远离，使得多个卷收轮5又重新落至输送通道4内，并且处于没有被压紧的状态，能够很方便地的将绕卷好的卷收轮5取下，通过上述这种推进递送的方式来实现单个卷收轮5的绕卷工作，使得更换卷收轮5更加快捷方便，使得中空纤维膜制备的效率大大增加。
33.在本发明的一个实例中，所述输送通道4内径大于卷收轮5的外径，当卷收轮5放置在输送通道4内后，使得卷收轮5的限位孔6与顶头9之间产生偏离，限位孔6相对于顶头9的轴线更低，因此在顶头9顶起卷收轮5后，能够将多个卷收轮5整体提升一段高度，使得卷收轮5与输送通道4内壁之间不存在摩擦，使其旋转更加顺畅，两个所述顶头9均为橡胶材质，使得顶头9与卷收轮5之间的压紧作用更加稳定可靠，所述第一驱动件702可以采用减速电机，当然也可以采用液压马达，只要能够带动顶头9旋转即可。
34.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制单元8包括固定在底座1上的
第二驱动件801，第二驱动件801的输出端固定连接有位于支架2一侧且朝向竖架3设置的螺杆802，螺杆802上套接有滑动设置在底座1上的第一移动座803，第一移动座803上固定连接有安装架804，顶头9转动连接在安装架804上，且顶头9朝向输送通道4侧设置。
35.在本实施例的一种情况中，所述安装架804上朝向输送通道4侧固定连接有横向设置的弹性伸缩杆805，顶头9转动连接在弹性伸缩杆805的另一端，所述第二驱动件801可以采用电机，当然也可以采用液压马达，只要能够带动螺杆802转动即可，当螺杆802转动后便会使得第一移动座803进行横向移动，控制单元8上的顶头9通过弹性伸缩杆805连接能够使得顶头9的压紧具有缓冲作用，不会造成卷收轮5受压破损的情况发生，当然控制单元8也可以采用电动伸缩杆电动顶头9横向移动的方式。
36.如图1和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底座1上输送通道4远离控制单元8的一侧设置有承接单元13，承接单元13包括之间为转动铰接的第一斜板1301和第二斜板1302，第一斜板1301和第二斜板1302分别位于输送通道4内两侧，第一斜板1301与输送通道4固定连接，所述底座1上设置有伸缩单元14，伸缩单元14顶部与第二斜板1302相连接，伸缩单元14用于带动第二斜板1302进行转动，当两个顶头9相互靠近时，伸缩单元14带动第二斜板1302转动使得第一斜板1301与第二斜板1302之间的夹角增大，当两个顶头9相互远离时，伸缩单元14带动第二斜板1302转动使得第一斜板1301和第二斜板1302之间的夹角减小。
37.在本实施例的一种情况中，所述伸缩单元14包括转动连接在底座1上的第一连杆1401，以及滑动设置在第二斜板1302外侧的连接块1404，连接块1404上转动球接有第二连杆1402，还包括横向设置的横杆1403，横杆1403上两端均转动连接有套环，两个套环分别与第一连杆1401、第二连杆1402固定连接，所述螺杆802上远离第二驱动件801的一侧配合套接有滑动设置在底座1上的第二移动座15，第二移动座15上固定连接有朝向伸缩单元14设置的顶块16，顶块16与第一连杆1401位置相对应，当螺杆802转动时第一移动座803与第二移动座15的移动方向相同，当第二移动座15向第一连杆1401侧移动时，顶块16用于推动第一连杆1401转动，所述竖架3上竖直滑动连接有安装座17，安装座17上固定连接有横向设置的弹簧伸缩杆18，弹簧伸缩杆18另一端与横杆1403相连接，弹簧伸缩杆18用于推动第二斜板1302复位，使得控制单元8中的顶头9与第二斜板1302之间形成联动，如图5所示，当顶头9压紧卷收轮5时，意味着此时会进行中空纤维膜的卷绕工作，此时第二斜板1302会向下打开，顶块16会推动第一连杆1401转动，而当卷绕完成后控制单元8会带动顶头9远离卷收轮5，此时卷收轮5失去侧面的压紧作用，能够掉落至第一斜板1301和第二斜板1302之间，由于此时第二斜板1302还在复位过程中，使得卷收有中空纤维膜的卷收轮5会从第二斜板1302上滚下，从而实现了自动卸料，当控制单元8中的顶头9复位后，第二斜板1302也会复位，按照这个顺序轮流进行便会形成自动卸料的工作，当第二斜板1302转动至与第一斜板1301关于输送通道4对称位置时，第一连杆1401与第二连杆1402处于同一竖直的平面内，第一连杆1401与第二连杆1402这种状态能够为第二斜板1302提供最大的支撑力，如图4所示，所述输送通道4上靠近控制单元8的一端的一侧开设有缺口19，缺口19底部固定连接朝向输送通道4外部设置的导板20，且导板20自身朝向输送通道4内倾斜设置，导板20两侧固定连接有挡板21，将新的卷收轮5放置在导板20上，能够自动滚至输送通道4内，从而和上文中的转动的第二斜板1302以及横向的顶头9可以实现自动卷收轮5自动装卸的功能。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。