一种具有辅助功能的食品转运下料装置的制作方法

1.本发明涉及下料装置技术领域，具体是一种具有辅助功能的食品转运下料装置。


背景技术：

2.食品指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品，在对颗粒状的食品进行转运前，需要将食品通过下料装置存放进入包装盒内，再通过包装盒进行转运。
3.在对食品进行下料时，操作者将下料口打开，存放桶内的食品通过下料口进入下料管，再通过下料管落入包装盒内，为了方便使得落入包装盒内的食品数量相同，因此提供了一种具有辅助功能的食品转运下料装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决落入包装盒内的食品数量不同的问题，提供一种具有辅助功能的食品转运下料装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有辅助功能的食品转运下料装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有存放桶，所述存放桶的底端设置有下料管，所述支撑架的外壁固定连接有安装架，所述安装架和所述下料管之间设置有下料机构，所述下料机构包括电机，所述电机安装于所述安装架的外壁，所述电机的输出端连接有位移丝杆，所述位移丝杆的外壁连接有隔板，所述隔板延伸至所述下料管的内部，所述下料管的外壁远离所述隔板的一侧固定连接有固定座，所述固定座的底端转动连接有挡板，所述下料管和所述固定座的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内壁连接有连接丝杆，所述连接丝杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述固定座的内部转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相接触，所述第二锥齿轮的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端与所述挡板固定连接，所述挡板与所述固定座之间位于所述转动轴的外壁连接有扭簧；所述下料管与所述隔板之间设置有调节机构。
6.作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括安装座，所述安装座固定连接于所述下料管的外壁并位于所述隔板的下方，所述隔板的底端固定连接有压板，所述下料管的外壁开设有连接槽，所述连接槽位于所述安装座的下方，所述连接槽的内壁连接有连接块，所述连接块的顶端开设有卡槽，所述连接块的一端固定连接有调节板，所述安装座的内部滑动连接有延伸至所述安装座外壁的位移架，所述位移架与所述安装座之间连接有第一弹簧，所述安装座的内部位于所述位移架的一端滑动连接有卡块，所述卡块延伸出所述安装座的底端，所述卡块与所述安装座之间连接有第二弹簧，所述卡块的外壁开设有凹槽。
7.作为本发明再进一步的方案：所述下料管的外壁开设有方形孔，所述方形孔与所述下料管的内壁相连通，所述方形孔的内壁与所述隔板的外壁相贴合。
8.作为本发明再进一步的方案：所述隔板的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与所述位移丝杆相匹配。
9.作为本发明再进一步的方案：所述下料管和所述固定座的内部开设有供所述滑块进行位移的滑槽，所述滑块的内壁设置有与所述连接丝杆相匹配的滚珠。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述挡板的顶端与所述下料管的底端相贴合。
11.作为本发明再进一步的方案：所述卡槽的内壁与所述卡块的外壁相贴合，所述卡块的底端设置有半圆面。
12.作为本发明再进一步的方案：所述凹槽的内壁与所述位移架的外壁相贴合，所述连接槽的内壁与所述连接块的外壁相贴合。
13.作为本发明再进一步的方案：所述安装座的内部开设有位移槽，所述位移槽的内壁与所述位移架的外壁相贴合，所述位移架的形状呈c字形。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.通过设置下料机构和调节机构，电机运转带动隔板位移进入下料管的内壁，对下料管内的物料进行分隔，此过程中，挡板打开，挡板与隔板之间的食物受重力作用下落进入包装盒内，完成后电机反向运转，带动隔板位移取消下料管的阻挡，同时挡板复位，食物再次落至挡板的顶端，从而方便下次进行下料，便于使得每次下料的量固定，同时可通过更换不同厚度的调节板，从而对每次下料的量进行调节。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明的下料管的结构示意图；
18.图3为本发明的下料管的剖视图；
19.图4为本发明的挡板的结构示意图；
20.图5为本发明的固定座和安装座的剖视图；
21.图6为本发明的调节板的安装示意图；
22.图7为本发明的凹槽的结构示意图。
23.图中：1、支撑架；2、存放桶；3、下料管；4、安装架；5、下料机构；501、电机；502、位移丝杆；503、隔板；504、固定座；505、挡板；506、滑块；507、连接丝杆；508、第一锥齿轮；509、第二锥齿轮；510、转动轴；511、扭簧；6、调节机构；601、安装座；602、连接槽；603、连接块；604、卡槽；605、调节板；606、位移架；607、第一弹簧；608、卡块；609、第二弹簧；610、凹槽；611、压板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1－图7，本发明实施例中，一种具有辅助功能的食品转运下料装置，包括支撑架1，支撑架1的顶端固定连接有存放桶2，存放桶2的底端设置有下料管3，支撑架1的外壁固定连接有安装架4，安装架4和下料管3之间设置有下料机构5，下料机构5包括电机501，
电机501安装于安装架4的外壁，电机501的输出端连接有位移丝杆502，位移丝杆502的外壁连接有隔板503，隔板503延伸至下料管3的内部，下料管3的外壁远离隔板503的一侧固定连接有固定座504，固定座504的底端转动连接有挡板505，下料管3和固定座504的内部滑动连接有滑块506，滑块506的内壁连接有连接丝杆507，连接丝杆507的一端固定连接有第一锥齿轮508，固定座504的内部转动连接有第二锥齿轮509，第二锥齿轮509与第一锥齿轮508相接触，第二锥齿轮509的一端固定连接有转动轴510，转动轴510的底端与挡板505固定连接，挡板505与固定座504之间位于转动轴510的外壁连接有扭簧511；下料管3与隔板503之间设置有调节机构6。
26.在本实施例中：在进行下料前，挡板505位于下料管3的底端，对下料管3进行遮挡，存放桶2内的颗粒状食物，进入下料管3内，堆积在挡板505的顶端，进行下料时，电机501进行运转，电机501运转带动位移丝杆502进行转动，位移丝杆502转动带动隔板503进行位移，隔板503位移进入下料管3的内壁，对下料管3内的物料进行分隔，此过程中，隔板503位移与滑块506相接触，滑块506位移受力进行位移，滑块506位移带动连接丝杆507进行转动，连接丝杆507转动带动第一锥齿轮508进行转动，第一锥齿轮508转动带动第二锥齿轮509进行转动，第二锥齿轮509转动带动转动轴510进行转动，转动轴510转动带动挡板505进行转动，扭簧511发生形变，挡板505转动取消对下料管3的遮挡，挡板505与隔板503之间的食物受重力作用下落进入包装盒内，完成后电机501反向运转，带动隔板503位移取消下料管3的阻挡，同时挡板505受扭簧511扭力作用进行复位，食物再次落至挡板505的顶端，从而方便下次进行下料，便于保证每次下料的量固定，为挡板505和隔板503之间的量。
27.请着重参阅图3－图7，调节机构6包括安装座601，安装座601固定连接于下料管3的外壁并位于隔板503的下方，隔板503的底端固定连接有压板611，下料管3的外壁开设有连接槽602，连接槽602位于安装座601的下方，连接槽602的内壁连接有连接块603，连接块603的顶端开设有卡槽604，连接块603的一端固定连接有调节板605，安装座601的内部滑动连接有延伸至安装座601外壁的位移架606，位移架606与安装座601之间连接有第一弹簧607，安装座601的内部位于位移架606的一端滑动连接有卡块608，卡块608延伸出安装座601的底端，卡块608与安装座601之间连接有第二弹簧609，卡块608的外壁开设有凹槽610。
28.在本实施例中：隔板503位移带动挡板505转动的过程中，隔板503位移带动压板611进行位移，压板611位移与位移架606接触，推动位移架606进行位移，位移架606位移出凹槽610，取消对卡块608的固定，同时挡板505打开，从而可对调节板605进行操作，位移调节板605，调节板605位移带动连接块603位移出连接槽602，从而对调节板605进行拆卸，从而可更换不同厚度的调节板605，进行安装时，将连接块603插入连接槽602的内壁，直至卡块608与卡槽604相接触，卡块608受第二弹簧609弹力作用位移进入卡槽604，从而对连接块603进行限位，进而对调节板605进行限位，当隔板503位移出下料管3的过程中，挡板505复位，压板611与位移架606分离，位移架606受第一弹簧607弹力作用位移进入凹槽610内，对卡块608进行固定，进而对调节板605进行固定，便于通过更换不同厚度的调节板605，从而对挡板505和隔板503之间的空间大小进行调节，从而控制每次下料的量，同时在调节板605使用中，对调节板605进行加固，防止调节板605使用过程中，调节板605发生松动，造成食物卡在调节板605与下料管3之间。
29.请着重参阅图3－图5，下料管3的外壁开设有方形孔，方形孔与下料管3的内壁相
连通，方形孔的内壁与隔板503的外壁相贴合，隔板503的内壁设置有内螺纹，内螺纹与位移丝杆502相匹配。
30.在本实施例中：电机501进行运转，电机501运转带动位移丝杆502进行转动，位移丝杆502转动带动隔板503进行位移，隔板503位移进入下料管3的内壁，对下料管3内的物料进行分隔，此过程中，隔板503位移与滑块506相接触，滑块506位移受力进行位移。
31.请着重参阅图5－图6，下料管3和固定座504的内部开设有供滑块506进行位移的滑槽，滑块506的内壁设置有与连接丝杆507相匹配的滚珠，第一锥齿轮508与第二锥齿轮509相啮合，挡板505的顶端与下料管3的底端相贴合。
32.在本实施例中：隔板503位移与滑块506相接触，滑块506位移受力进行位移，滑块506位移带动连接丝杆507进行转动，连接丝杆507转动带动第一锥齿轮508进行转动，第一锥齿轮508转动带动第二锥齿轮509进行转动，第二锥齿轮509转动带动转动轴510进行转动，转动轴510转动带动挡板505进行转动。
33.请着重参阅图3－图7，卡槽604的内壁与卡块608的外壁相贴合，卡块608的底端设置有半圆面，凹槽610的内壁与位移架606的外壁相贴合，连接槽602的内壁与连接块603的外壁相贴合，安装座601的内部开设有位移槽，位移槽的内壁与位移架606的外壁相贴合，位移架606的形状呈c字形。
34.在本实施例中：隔板503位移带动挡板505转动的过程中，隔板503位移带动压板611进行位移，压板611位移与位移架606接触，推动位移架606进行位移，位移架606位移出凹槽610，取消对卡块608的固定，同时挡板505打开，从而可对调节板605进行操作，位移调节板605，调节板605位移带动连接块603位移出连接槽602，从而对调节板605进行拆卸，从而可更换不同厚度的调节板605。
35.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。