一种硅微粉产线设备自动润滑装置的制作方法

1.本发明涉及润滑装置技术领域，尤其是涉及一种硅微粉产线设备自动润滑装置。


背景技术：

2.石英粉又称硅微粉，石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，在生产的过程中输送设备需要正常运转，从而需要对输送设备的转轴端保持润滑，避免转轴的转动端粘附大量硅微粉，提高其转动流畅度。
3.现有公开号为cn214790405u的中国实用新型专利，公开了一种硅微粉产线设备自动润滑装置，属于硅微粉生产设备领域，包括底座，所述底座左右两侧上端固定安装有侧板，所述底座右侧上端侧板前端外壁固定安装有开关a，所述开关a上侧固定安装有开关b，所述开关b上侧固定安装有开关c，所述底座左右两侧侧板中心活动安装有输送带，所述侧板上端外侧壁固定安装有固定板a，所述固定板a前端外壁固定安装有电机a，所述电机a后端贯穿固定板a转动安装有螺杆a，所述螺杆a外壁转动套接有螺套a，所述螺套a外壁前后侧固定安装有限位环a。但是现在的润滑装置还存在以下不足之处，上述装置通过驱动润滑机进行位移工作直至运动至需要润滑位置，润滑机再将润滑油喷洒至转轴端，实现润滑工作目的，其中润滑工作存在一些不足，例如输送带的转轴端暴露在外部，当转轴端包裹润滑油后外表容易粘黏硅微粉材料，影响润滑效果，另外转轴端在转动过程中可能会沾染部分固体杂质，使得润滑油变得更加黏稠并裹覆在转轴端上，造成后期的维护清理工作难度增加。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种硅微粉产线设备自动润滑装置，以解决现有技术中转轴端包裹润滑油后外表容易粘黏硅微粉材料，造成后期的维护清理工作难度增加的技术问题。
5.本发明提供一种硅微粉产线设备自动润滑装置，包括基板，所述基板上通过轴承转动安装有转轴，所述基板上固定有套设在所述转轴端头上的罩体组件，所述罩体组件底端固定连接有储液组件，所述储液组件一侧连接有安装在所述基板上的输液组件，所述罩体组件的顶端连接有注液组件，所述罩体组件包括与所述基板固定连接的环形罩壳和固定在所述环形罩壳一端的圆锥罩壳，所述环形罩壳的顶端与所述输液组件和所述注液组件的出液端固定连通，所述环形罩壳内的顶端位置处设置有与所述基板固定连接的刮除组件，所述环形罩壳的底端固定连通有导料管，所述环形罩壳底端两侧位置处均开设有多个气孔，所述环形罩壳的一侧内壁上安装有温度传感器，所述基板上安装有与所述温度传感器电性连接的控制面板。
6.进一步的，所述刮除组件包括与所述基板固定连接的u型板，所述u型板的底部设置有两个挡板，所述挡板与所述u型板之间固定连接有弹性连接组件，两个所述挡板的底部固定有两个侧条，所述侧条的底部一侧设置有刷毛，两个所述侧条的相邻侧壁上均固定有倾斜的导料板。
7.进一步的，所述弹性连接组件包括固定在所述挡板顶部两端的凸柱，所述凸柱的顶端穿过所述u型板的顶部固定有限位块，所述凸柱的顶端套设有弹簧，所述弹簧位于所述限位块和所述u型板之间。
8.进一步的，所述储液组件包括储液箱，所述储液箱的顶端两侧均固定有端面呈t型的卡接条，所述环形罩壳的侧壁上固定有与所述卡接条形成卡接配合的延伸块，所述储液箱的一侧插接有过滤组件，所述储液箱的底端一侧与所述输液组件的进液端固定连通。
9.进一步的，所述储液箱的底部内壁上插接有多个等距离分布的换热板，所述换热板的底端延伸至所述储液箱外部，所述换热板的底端开设有多个换热孔。
10.进一步的，所述过滤组件包括插接在所述储液箱上的过滤盒，所述过滤盒的顶部和底部均为开口，所述过滤盒的内部固定有过滤网板，所述过滤网板由水平段和倾斜段组成，所述过滤网板的倾斜段位于所述导料管下方，所述过滤盒的外侧固定有端板，所述端板的一侧开设有把手槽。
11.进一步的，所述储液箱的一侧内壁上安装有液位传感器，所述液位传感器通过信号线与所述控制面板电性连接。
12.进一步的，所述输液组件包括安装在所述基板一侧的循环泵，所述循环泵的进液端固定有与所述储液箱底端连通的抽液管，所述循环泵的出液端与所述环形罩壳的顶端之间固定连通有导液管。
13.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：（1）本发明通过环形罩壳和圆锥罩壳能够对转轴与基板的转动连接处进行防护工作，其中圆锥罩壳上的圆锥斜面能够对掉落的颗粒杂质进行导料工作，避免输送带上输送的硅微粉材料掉落时产生粘附现象。
14.（2）本发明通过温度传感器能够监测转轴转动端的温度，当温度高达设定温度后，控制面板内的控制器能够控制输液组件将储液组件内的润滑油抽吸至罩体组件内，由于润滑油的冲击作用力会将刮除组件向下微幅挤压，使得刮除组件的底边与转轴端头表面贴合，利用转轴的自身转动将其表面黏稠油液刮除，实现对转轴的清理工作目的，当输液组件停止输油后，残留在刮除组件上的润滑油会自然向下滴落对转轴端头进行润滑工作，刮除组件此时与转轴脱离，并不会将涂覆在转轴上的润滑油刮除，实现对转轴的转动端进行降温和润滑工作目的，方便使用。
15.（3）本发明通过过滤盒上的过滤网板能够对导入储液箱内的润滑油进行过滤工作，过滤后的杂质沿着过滤网板的倾斜段运动至水平段进行暂时储存工作，一段时间后通过端板将过滤盒从储液箱内抽出，进行杂质的清理工作，避免输液组件重新将润滑油中含有的杂质重新输出至罩体组件内，另外换热板能够对转轴降温后的润滑油进行散热工作，配合换热孔能够增加其与外界空气的换热面积，提高对润滑油的降温效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明中罩体组件局部剖面的结构示意图；图3为本发明中罩体组件和储液组件的剖面立体结构示意图；图4为本发明中罩体组件和储液组件的剖面结构示意图；图5为本发明中刮除组件的装配结构示意图；图6为本发明中刮除组件的结构示意图；图7为本发明中控制原理示意图。
18.附图标记：1、基板；2、罩体组件；21、环形罩壳；22、圆锥罩壳；23、导料管；24、气孔；25、温度传感器；26、延伸块；3、储液组件；31、储液箱；32、液位传感器；33、卡接条；34、换热板；35、换热孔；36、过滤组件；361、过滤盒；362、端板；363、把手槽；364、过滤网板；4、输液组件；41、循环泵；42、抽液管；43、导液管；5、注液组件；6、控制面板；7、转轴；8、刮除组件；81、挡板；82、u型板；83、限位块；84、凸柱；85、弹簧；86、导料板；87、侧条；88、刷毛。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
21.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种硅微粉产线设备自动润滑装置，包括基板1，基板1上通过轴承转动安装有转轴7，基板1上固定有套设在转轴7端头上的罩体组件2，罩体组件2能够对转轴7与基板1的转动连接处进行防护工作，避免输送带上输送的硅微粉材料掉落时产生粘附现象，罩体组件2底端固定连接有储液组件3，储液组件3一侧连接有安装在基板1上的输液组件4，输液组件4能够将储液组件3内的润滑油输出至罩体组件2顶端，使得润滑油能够覆盖在转轴7与基板1转动连接处进行润滑工作，罩体组件2的顶端连接有注液组件5，注液组件5能够便于对储液组件3内进行润滑油的重新注入工作，便
于后期维护，罩体组件2包括与基板1固定连接的环形罩壳21和固定在环形罩壳21一端的圆锥罩壳22，环形罩壳21和圆锥罩壳22能够对转轴7转动的进行防护工作，其中圆锥罩壳22上的圆锥斜面能够对掉落的颗粒杂质进行导料工作，避免颗粒杂质与转轴7端头接触，环形罩壳21的顶端与输液组件4和注液组件5的出液端固定连通，环形罩壳21内的顶端位置处设置有与基板1固定连接的刮除组件8，其中输液组件4向环形罩壳21内输出润滑油时，由于润滑油的冲击作用力会将刮除组件8向下微幅挤压，使得刮除组件8的底边与转轴7端头表面贴合，利用转轴7的自身转动将其表面黏稠油液刮除，实现对转轴7的清理工作目的，当输液组件4停止输油后，残留在刮除组件8上的润滑油会自然向下滴落对转轴7端头进行润滑工作，刮除组件8此时与转轴7脱离，并不会将涂覆在转轴7上的润滑油刮除，环形罩壳21的底端固定连通有导料管23，导料管23能够将刮除的杂质以及润混油导入至储液组件3内部，环形罩壳21底端两侧位置处均开设有多个气孔24，当输液组件4进行油液抽吸时储液组件3内部会发生气压变小，罩体组件2内空气从气孔24进入储液组件3维持气压平衡，避免外界空气带动粉尘从圆锥罩壳22与转轴7缝隙处进入罩体组件2内，环形罩壳21的一侧内壁上安装有温度传感器25，基板1上安装有与温度传感器25电性连接的控制面板6，通过温度传感器25能够监测转轴7转动端的温度，当温度高达设定温度后一方面代表转轴7的温度过高，另一方面缺少润滑的转轴7的摩擦生热也会更快，因此控制面板6内的控制器能够控制输液组件4将储液组件3内的润滑油抽吸至罩体组件2内，对转轴7的转动端进行降温和润滑工作目的。
25.具体地，刮除组件8包括与基板1固定连接的u型板82，u型板82的底部设置有两个挡板81，挡板81与u型板82之间固定连接有弹性连接组件，弹性连接组件能够使得挡板81在u型板82下方上下活动，两个挡板81的底部固定有两个侧条87，侧条87的底部一侧设置有刷毛88，两个侧条87的相邻侧壁上均固定有倾斜的导料板86，导料板86能够在润滑油的重力冲击作用下带动侧条87底端的刷毛88向下微幅运动，使得刷毛88底端与转轴7接触，一开始从导料板86漏出的润滑油可以对黏稠或者结块的润滑油起到一个润湿作用，然后刷毛88靠近转轴7后便于进行刮除工作，实现快速刮除清理工作目的，其中两个倾斜的导料板86之间的间距小于润滑油输送管道直径，不仅能够使得润滑油给予其部分冲击作用力，还能够对少量润滑油进行动态储存工作，避免润滑油全部从导料板86的间隙中导出，使得输液组件4停止输油后，动态储存的润滑油能够继续向下滴落对转轴7进行润滑工作，此时刷毛88脱离转轴7表面，避免将转轴7上存留的润滑油刮除。
26.具体地，弹性连接组件包括固定在挡板81顶部两端的凸柱84，凸柱84的顶端穿过u型板82的顶部固定有限位块83，凸柱84的顶端套设有弹簧85，弹簧85位于限位块83和u型板82之间，通过凸柱84、弹簧85和限位块83能够将挡板81固定在u型板82上，便于挡板81进行上下运动，实现刷毛88的上下复位运动目的 。
27.具体地，储液组件3包括储液箱31，储液箱31的顶端两侧均固定有端面呈t型的卡接条33，环形罩壳21的侧壁上固定有与卡接条33形成卡接配合的延伸块26，卡接条33配合延伸块26能够便于将储液箱31与环形罩壳21固定连接，储液箱31的一侧插接有过滤组件36，储液箱31的底端一侧与输液组件4的进液端固定连通，过滤组件36能够对导入储液箱31内的润滑油进行过滤工作，避免输液组件4重新将润滑油中含有的杂质重新输出至罩体组件2内。
28.具体地，储液箱31的底部内壁上插接有多个等距离分布的换热板34，换热板34的
底端延伸至储液箱31外部，换热板34的底端开设有多个换热孔35，换热板34能够对转轴7降温后的润滑油进行散热工作，配合换热孔35能够增加其与外界空气的换热面积，提高对润滑油的降温效果。
29.具体地，过滤组件36包括插接在储液箱31上的过滤盒361，过滤盒361的顶部和底部均为开口，过滤盒361的内部固定有过滤网板364，过滤网板364由水平段和倾斜段组成，过滤网板364的倾斜段位于导料管23下方，过滤盒361的外侧固定有端板362，端板362的一侧开设有把手槽363，过滤盒361上的过滤网板364能够对导入储液箱31内的润滑油进行过滤工作，过滤后的杂质沿着过滤网板364的倾斜段运动至水平段进行暂时储存工作，一段时间后通过端板362将过滤盒361从储液箱31内抽出，进行杂质的清理工作。
30.具体地，储液箱31的一侧内壁上安装有液位传感器32，液位传感器32通过信号线与控制面板6电性连接，通过液位传感器32能够监测储液箱31内润滑油液高度，能够及时显现在控制面板6上的显示屏，当润滑油余量不足时，可以从注液组件5进行润滑油的添加工作。
31.具体地，输液组件4包括安装在基板1一侧的循环泵41，循环泵41的进液端固定有与储液箱31底端连通的抽液管42，循环泵41的出液端与环形罩壳21的顶端之间固定连通有导液管43，循环泵41能够通过抽液管42将储液箱31内润滑油抽出，并从导液管43导入罩体组件2内进行润滑和降温工作。
32.具体工作方法是：通过温度传感器25能够监测转轴7转动端的温度，当温度高达设定温度后，控制面板6内的控制器能够控制输液组件4将储液组件3内的润滑油抽吸至罩体组件2内，对转轴7的转动端进行降温和润滑工作目的，其中输液组件4向环形罩壳21内输出润滑油时，其中导料板86能够在润滑油的重力冲击作用下带动侧条87底端的刷毛88向下微幅运动，使得刷毛88底端与转轴7接触，利用转轴7的自身转动将其表面黏稠油液刮除，实现对转轴7的清理工作目的，当输液组件4停止输油后，残留在刮除组件8上的润滑油会自然向下滴落对转轴7端头进行润滑工作，刮除组件8此时与转轴7脱离，并不会将涂覆在转轴7上的润滑油刮除，导料管23能够将刮除的杂质以及润混油导入至储液组件3内部，过滤盒361上的过滤网板364能够对导入储液箱31内的润滑油进行过滤工作，过滤后的杂质沿着过滤网板364的倾斜段运动至水平段进行暂时储存工作，一段时间后通过端板362将过滤盒361从储液箱31内抽出，进行杂质的清理工作，避免输液组件4重新将润滑油中含有的杂质重新输出至罩体组件2内。