一种玻璃板提升转向式上料装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃板上料设备技术领域，具体为一种玻璃板提升转向式上料装置。


背景技术：

2.玻璃板是置放在书桌等物体上的较厚的平板状玻璃，在玻璃板加工成型后需要对玻璃板的边缘处进行打磨抛光后才能完成加工操作，在对玻璃板进行抛光打磨之前需要将码垛的玻璃板旋转输送上料至工作台上，为了方便对玻璃板进行上料，于是提出一种玻璃板提升转向式上料装置。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“一种玻璃板提升转向式上料装置”，其申请号为“201610276022.x”，该专利主要通过单个悬臂转动对玻璃板进行旋转上料，这就使得每次只能输送一块玻璃板进行上料，进而导致玻璃板上料的连续性较差，使得玻璃板的上料效率较低，因此，根据申请人的发明，发明了一种能够针对提高玻璃板上料效率的装置，解决了烧糊后产生的黑垢不易进行清除的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃板提升转向式上料装置，解决了通过单个悬臂转动对玻璃板进行旋转上料，这就使得每次只能输送一块玻璃板进行上料，进而导致玻璃板上料的连续性较差，使得玻璃板的上料效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃板提升转向式上料装置，包括主体，所述主体的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有间歇转动机构，所述间歇转动机构包括固定板、槽轮、电机、行星调速器、转轴、定位板和槽杆，所述固定板固定连接在放置槽的内底部，所述槽轮通过转销活动连接在固定板的上表面，所述电机固定连接在放置槽的内底部，所述行星调速器的输入端与电机的输出端固定连接，所述转轴固定连接在行星调速器的输出端，所述定位板固定连接在转轴的表面，所述槽杆固定连接在定位板的上表面。
8.优选的，所述电机的位置位于固定板的右侧，所述行星调速器的外壳与电机输出端的同一侧表面固定连接，所述槽杆是以转轴为中心线左右对称设置，所述转轴远离行星调速器的输出端贯穿定位板通过轴承与放置槽的内顶部活动连接。
9.优选的，所述槽轮的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离槽轮的上表面固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有气缸，所述气缸的活动端固定连接有连接板。
10.优选的，所述连接板的侧表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有箱体，所述箱体的位置位于远离连接板的一侧，所述连接板的整体形状为圆柱形，所述连接板的厚度与安装板的厚度是一致的。
11.优选的，所述箱体的内底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的活动端固定连接有
支撑板，所述箱体的内底部固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部与箱体的内顶部固定连接。
12.优选的，所述导向杆贯穿支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离支撑板的上表面与箱体的内顶部固定连接，所述导向杆和活塞杆均是左右对称设置，所述弹簧的位置位于导向杆之间。
13.优选的，所述支撑板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离支撑板的下表面延伸至箱体的外部固定连接有吸盘组件，所述吸盘组件的下表面设置有多个吸气嘴。
14.优选的，所述主体的前侧表面设置有空腔，所述空腔的内底部固定连接有电控箱，所述空腔的内底部固定连接有气泵，所述气泵的位置位于电控箱的右侧，所述气泵与气缸以及吸盘组件之间均通过管道连接。
15.优选的，所述主体的前侧表面活动连接有门体，所述门体的位置位于空腔的外侧，所述门体的外侧表面设置有把手。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种玻璃板提升转向式上料装置。具备以下有益效果：
18.1、通过设置间歇转动机构，可以有效地将电机连续输出的动力转化为间歇输出的动力，在停歇的过程中，此时可通过气缸进行收缩带动吸盘组件向下移动，将码垛在一起最上方的玻璃板给吸附住，当间歇时间结束后会继续进行转动，这样可以实现连续进行转向上料。
19.2、通过设置弹簧配合活塞杆以及导向杆和支撑板，可以有效地在吸盘组件与玻璃板接触的瞬间，通过延伸活塞杆和压迫弹簧进行吸能，从而实现缓冲的效果，防止吸盘组件向下移动时与玻璃板硬接触，导致玻璃板发生损坏。
附图说明
20.图1为本发明所提出的一种玻璃板提升转向式上料装置的外部结构立体图；
21.图2为本发明所提出的一种玻璃板提升转向式上料装置的内部结构正视图；
22.图3为本发明所提出的一种玻璃板提升转向式上料装置的外部结构正视图；
23.图4为本发明所提出的一种玻璃板提升转向式上料装置的槽轮结构俯视图；
24.图5为本发明所提出的一种玻璃板提升转向式上料装置的箱体内部结构示意图。
25.其中，1、主体；2、转盘；3、气缸；4、安装板；5、箱体；6、固定杆；7、吸盘组件；8、放置槽；9、固定板；10、槽轮；11、电机；12、行星调速器；13、定位板；14、槽杆；15、转轴；16、空腔；17、电控箱；18、气泵；19、门体；20、支撑板；21、导向杆；22、活塞杆；23、弹簧；24、连接板；25、支撑杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-5所示，本发明实施例提供一种玻璃板提升转向式上料装置，包括主体1，主
体1的上表面开设有放置槽8，放置槽8的内部设置有间歇转动机构，间歇转动机构包括固定板9、槽轮10、电机11、行星调速器12、转轴15、定位板13和槽杆14，固定板9固定连接在放置槽8的内底部，槽轮10通过转销活动连接在固定板9的上表面，电机11固定连接在放置槽8的内底部，行星调速器12的输入端与电机11的输出端固定连接，转轴15固定连接在行星调速器12的输出端，定位板13固定连接在转轴15的表面，槽杆14固定连接在定位板13的上表面，通过设置间歇转动机构可以有效地将电机11连续输出的动力转化为间歇输出的动力，在停歇的过程中，此时可通过气缸3进行收缩带动吸盘组件7向下移动，将码垛在一起最上方的玻璃板给吸附住，当间歇时间结束后会继续进行转动，这样可以实现连续进行转向上料。
28.电机11的位置位于固定板9的右侧，行星调速器12的外壳与电机11输出端的同一侧表面固定连接，槽杆14是以转轴15为中心线左右对称设置，转轴15远离行星调速器12的输出端贯穿定位板13通过轴承与放置槽8的内顶部活动连接，通过设置行星调速器12是为了方便调节电机11输出的转速，进而达到调节间歇时间长短的效果。
29.槽轮10的上表面固定连接有支撑杆25，支撑杆25远离槽轮10的上表面固定连接有转盘2，转盘2的上表面固定连接有气缸3，气缸3的活动端固定连接有连接板24，通过设置气缸3是为了方便控制吸盘组件7进行上下移动的作用。
30.连接板24的侧表面固定连接有安装板4，安装板4的下表面固定连接有箱体5，箱体5的位置位于远离连接板24的一侧，连接板24的整体形状为圆柱形，连接板24的厚度与安装板4的厚度是一致的。
31.箱体5的内底部固定连接有活塞杆22，活塞杆22的活动端固定连接有支撑板20，箱体5的内底部固定连接有导向杆21，导向杆21的顶部与箱体5的内顶部固定连接，通过设置导向杆21是为了方便对上下移动的支撑板20进行定位导向的作用，通过设置活塞杆22配合弹簧23是为了方便使得吸盘组件7在与玻璃板接触时进行缓冲的作用。
32.导向杆21贯穿支撑板20，支撑板20的上表面固定连接有弹簧23，弹簧23远离支撑板20的上表面与箱体5的内顶部固定连接，导向杆21和活塞杆22均是左右对称设置，弹簧23的位置位于导向杆21之间。
33.支撑板20的下表面固定连接有固定杆6，固定杆6远离支撑板20的下表面延伸至箱体5的外部固定连接有吸盘组件7，吸盘组件7的下表面设置有多个吸气嘴。
34.主体1的前侧表面设置有空腔16，空腔16的内底部固定连接有电控箱17，空腔16的内底部固定连接有气泵18，气泵18的位置位于电控箱17的右侧，气泵18与气缸3以及吸盘组件7之间均通过管道连接。
35.主体1的前侧表面活动连接有门体19，门体19的位置位于空腔16的外侧，门体19的外侧表面设置有把手。
36.工作原理：使用时，首先启动气泵18使得气缸3和吸盘组件能够正常运行，接着通过收缩气缸3使得吸盘组件7与玻璃板接触，于此同时会通过固定杆6推动支撑板20向上移动压迫弹簧23，在支撑板20向上移动的过程中。活塞杆也会被拉伸，利用活塞在运动过程中产生的空气阻力配合弹簧23，能后很好地在吸盘组件7与玻璃板接触时进行缓冲，接着延伸气缸3可以使得吸盘组件向上移动带动玻璃板提升，随后当定位板13旋转180
°
后会再次与槽轮10进行配合，从而驱动转盘2进行转动，直到将玻璃板移动到加工设备的工作台的上方，此时会收缩气缸3使得玻璃板平稳放到工作台上，在放下玻璃板的同时其他吸盘组件7
会将码垛的玻璃板吸附住，等待进行转向输送上料。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。