一种轴承生产用轴承圈清洗输送装置的制作方法

1.本发明涉及轴承装配技术领域，具体涉及一种轴承生产用轴承圈清洗输送装置。


背景技术：

2.轴承在只在制造时，是先将各个部件单独生产出来，在进行装配组成轴承，其中轴承圈在生产出来后一般是涂上防锈油后存入仓库，涂上防锈油是为了避免储存过程中出现锈蚀，在需要装配时，再从仓库中取出轴承圈，并在装配前需要将轴承圈上的防锈油清洗掉，方便后续装配和涂布润滑油。
3.现有的轴承圈清洗装置，在对轴承圈进行超声波清洗时，一般是将轴承圈物料倒入网板上，在将网板和物料浸入清洗池内清洗，最后将网板提起将物料倒出，进行下一批清洗，使得轴承圈在清洗时上料卸料比较麻烦，而且清洗后的轴承圈被堆在一起，下一工序在对轴承圈取用时还需要对物料进行重新整理，并不方便。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种轴承生产用轴承圈清洗输送装置，通过第一螺旋部和第二螺旋部的设置，固定架二和固定架三对传输螺旋杆进行支撑，同时对带动传输螺旋杆转动，传输螺旋杆转动时，一端穿过物料堆从而将若干轴承圈穿起，并随传输螺旋杆的转动将轴承圈向右输送，在轴承圈移动至第二螺旋部上时，超声波清洗箱对轴承圈进行清洗，轴承圈随后进入下料螺旋杆并被卸下，轴承圈从下料螺旋杆的底端水平落下，实现对轴承圈的持续输送的同时，实现对轴承圈的超声波清洗，并实现对轴承圈的整理和排列，无需手动调整轴承圈的姿态，方便下一工序的进行。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种轴承生产用轴承圈清洗输送装置，包括传输螺旋杆，所述传输螺旋杆包括第一螺旋部和第二螺旋部，所述第一螺旋部的下方设置有置料箱，所述第二螺旋部的下方设置有超声波清洗箱，所述超声波清洗箱的顶端开设有清洗池，所述超声波清洗箱的顶端固连有固定架二，所述固定架二包括两个支撑杆一，两个所述支撑杆一的弧形外侧壁与超声波清洗箱的顶面固连，两个所述支撑杆一之间环形等角度转动连接有三个辊杆二，且三个辊杆二对第二螺旋部包围并接触，所述置料箱的顶端固连有固定架三，所述固定架三用于对第一螺旋部进行支撑，所述第一螺旋部和第二螺旋部之间设置有第一过渡部，所述超声波清洗箱的一端设置有下料螺旋杆，所述超声波清洗箱的一端外侧壁固连有固定架一，所述固定架一用于驱动下料螺旋杆转动，所述第二螺旋部的一端设置有第二过渡部，所述第二过渡部与下料螺旋杆的顶端之间转动连接有弧形连接杆，通过固定架二和固定架三对传输螺旋杆进行支撑，同时对带动传输螺旋杆转动，传输螺旋杆转动时，一端穿过物料堆从而将轴承圈穿起，并随传输螺旋杆的转动将轴承圈向右输送，在轴承圈移动至第二螺旋部上时，超声波清洗箱对轴承圈进行清洗，轴承圈随后进入下料螺旋杆并被卸下，实现对轴承圈的清洗和运输，并实现对轴承圈的整理和排列，无需手动调整轴承圈的姿态，方便下一工序
的进行，下料螺旋杆通过弧形连接杆限制传输螺旋杆在转动时的左移，同时传输螺旋杆通过弧形连接杆限制的下料螺旋杆的下移，从而使得传输螺旋杆和下料螺旋杆均保持原位转动，实现对下料螺旋杆和传输螺旋杆的限位。
6.进一步在于：所述固定架二中一个支撑杆一的上方设置有驱动模块，所述驱动模块包括固定板，所述固定板的底端与紧邻的支撑杆一的弧形外侧壁固连，所述固定板的顶面固连固连有电机二，所述电机二的输出端与和紧邻固定板位置的一个辊杆二的一端均固定套接有带轮，且两个带轮之间传动连接有皮带，电机二通过皮带和带轮带动对应辊杆二转动，辊杆二通过带动第二螺旋部转动，使得传输螺旋杆转动。
7.进一步在于：所述辊杆二的长度小于第二螺旋部的长度，方便轴承圈进出第二螺旋部，所述带轮的外径小于辊杆二的外径，避免带轮与第二螺旋部接触。
8.进一步在于：所述置料箱内部开设有置料腔，所述置料腔的两侧内壁之间固连有震动板，所述震动板的底面与置料腔的内底面之间固连有多个支撑弹簧，所述震动板的底面固连有振动电机，将轴承圈零件倒入置料腔内，振动电机启动，从而带动震动板震动，震动板带动其上的轴承圈物料震动，使得震动板上的物料处于不断活动中，方便物料的移动。
9.进一步在于：第一螺旋部的一端固连有变径杆，所述变径杆的螺旋半径从靠近第一螺旋部的一端至另一端逐渐变大，便于变径杆的另一端从物料堆中穿过，同时减少第一螺旋部与物料堆的接触，从而减少第一螺旋部向有运输轴承圈的阻力，便于轴承圈的传输。
10.进一步在于：所述震动板的顶面内凹呈弧面，且震动板的顶面两端高度高于震动板位于变径杆下方位置顶面的高度，结合震动板的震动，便于物料向变径杆下方聚集，从而方便变径杆穿起轴承圈。
11.进一步在于：所述固定架三包括两个支撑杆二，两个所述支撑杆二的弧形外侧壁与置料箱的顶面固连，两个所述支撑杆二之间环形等角度转动连接有三个辊杆三，且三个辊杆三对第一螺旋部包围并支撑，所述辊杆三的长度小于第一螺旋部的长度，通过固定架三对第一螺旋部进行支撑。
12.进一步在于：所述固定架一包括上弧架，所述上弧架的下方设置有下弧架，所述上弧架和下弧架的两端均与超声波清洗箱的一端外侧壁固连，所述上弧架的底面和下弧架的顶面之间环形等角度转动连接有三个辊杆一，所述上弧架的顶面固连有电机一，所述电机一的输出端与紧邻位置的辊杆一的顶端传动连接，通过三个辊杆一对下料螺旋杆进行限位，同时通过电机一带动下料螺旋杆转动，虽然轴承圈在下料螺旋杆上由于辊杆一的阻拦无法至直接滑落到下料螺旋杆的底端，但是通过电机一通过辊杆一带下料螺旋杆的转动，实现对轴承圈的向下输送。
13.进一步在于：所述下料螺旋杆的底端可拆卸固连有限位圆台，使得轴承圈滑落时水平向下掉落。
14.本发明的有益效果：1、通过第一螺旋部和第二螺旋部的设置，固定架二和固定架三对传输螺旋杆进行支撑，同时对带动传输螺旋杆转动，传输螺旋杆转动时，一端穿过物料堆从而将若干轴承圈穿起，并随传输螺旋杆的转动将轴承圈向右输送，在轴承圈移动至第二螺旋部上时，超声波清洗箱对轴承圈进行清洗，轴承圈随后进入下料螺旋杆并被卸下，实现对轴承圈的清洗和运输，并实现对轴承圈的整理和排列，无需手动调整轴承圈的姿态，方便下一工序的进行。
15.2、通过下料螺旋杆的设置，下料螺旋杆通过弧形连接杆限制传输螺旋杆在转动时的左移，同时传输螺旋杆通过弧形连接杆限制的下料螺旋杆的下移，从而使得传输螺旋杆和下料螺旋杆均保持原位转动，实现对下料螺旋杆和传输螺旋杆的限位；同时使得传输螺旋杆、弧形连接杆和下料螺旋杆组成一个两端敞开的输送轨道，使得轴承圈从输送轨道一端进入另一端水平落下，实现对轴承圈的依次传输与姿势调整。
附图说明
16.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明整体俯视结构示意图；图3是本发明中置料箱内部结构示意图；图4是本发明中第一螺旋部结构示意图；图5是本发明中第二螺旋部结构示意图；图6图5的a处局部放大图；图7是本发明中下料螺旋杆结构示意图；图8是本发明中下料螺旋杆底部结构示意图；图9是本发明中弧形连接杆结构示意图。
18.图中：100、置料箱；110、置料腔；120、震动板；121、振动电机；200、超声波清洗箱；210、清洗池；300、传输螺旋杆；310、第一螺旋部；311、变径杆；320、第一过渡部；330、第二螺旋部；340、第二过渡部；400、固定架一；410、上弧架；420、辊杆一；430、下弧架；440、电机一；500、弧形连接杆；600、下料螺旋杆；610、限位圆台；700、固定架二；710、支撑杆一；720、辊杆二；730、驱动模块；731、电机二；732、固定板；733、带轮；800、固定架三；810、支撑杆二；820、辊杆三。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-9所示，一种轴承生产用轴承圈清洗输送装置，包括传输螺旋杆300，传输螺旋杆300包括第一螺旋部310和第二螺旋部330，第一螺旋部310的下方设置有置料箱100，第二螺旋部330的下方设置有超声波清洗箱200，超声波清洗箱200的顶端开设有清洗池210，超声波清洗箱200的顶端固连有固定架二700，固定架二700包括两个支撑杆一710，两个支撑杆一710的弧形外侧壁与超声波清洗箱200的顶面固连，两个支撑杆一710之间环形等角度转动连接有三个辊杆二720，且三个辊杆二720对第二螺旋部330包围并接触，置料箱100的顶端固连有固定架三800，固定架三800用于对第一螺旋部310进行支撑，第一螺旋部310和第二螺旋部330之间设置有第一过渡部320，超声波清洗箱200的一端设置有下料螺旋杆600，超声波清洗箱200的一端外侧壁固连有固定架一400，固定架一400用于驱动下料螺旋杆600转动，第二螺旋部330的一端设置有第二过渡部340，第二过渡部340与下料螺旋
杆600的顶端之间转动连接有弧形连接杆500，通过固定架二700和固定架三800对传输螺旋杆300进行支撑，同时对带动传输螺旋杆300转动，传输螺旋杆300转动时，一端穿过物料堆从而将轴承圈穿起，并随传输螺旋杆300的转动将轴承圈向右输送，在轴承圈移动至第二螺旋部330上时，超声波清洗箱200对轴承圈进行清洗，轴承圈随后进入下料螺旋杆600并被卸下，实现对轴承圈的清洗和运输，并实现对轴承圈的整理和排列，无需手动调整轴承圈的姿态，方便下一工序的进行，下料螺旋杆600通过弧形连接杆500限制传输螺旋杆300在转动时的左移，同时传输螺旋杆300通过弧形连接杆500限制的下料螺旋杆600的下移，从而使得传输螺旋杆300和下料螺旋杆600均保持原位转动，实现对下料螺旋杆600和传输螺旋杆300的限位。
21.固定架二700中一个支撑杆一710的上方设置有驱动模块730，驱动模块730包括固定板732，固定板732的底端与紧邻的支撑杆一710的弧形外侧壁固连，固定板732的顶面固连固连有电机二731，电机二731的输出端与和紧邻固定板732位置的一个辊杆二720的一端均固定套接有带轮733，且两个带轮733之间传动连接有皮带，电机二731通过皮带和带轮733带动对应辊杆二720转动，辊杆二720通过带动第二螺旋部330转动，使得传输螺旋杆300转动,辊杆二720的长度小于第二螺旋部330的长度，方便轴承圈进出第二螺旋部330，带轮733的外径小于辊杆二720的外径，避免带轮733与第二螺旋部330接触。
22.置料箱100内部开设有置料腔110，置料腔110的两侧内壁之间固连有震动板120，震动板120的底面与置料腔110的内底面之间固连有多个支撑弹簧，震动板120的底面固连有振动电机121，将轴承圈零件倒入置料腔110内，振动电机121启动，从而带动震动板120震动，震动板120带动其上的轴承圈物料震动，使得震动板120上的物料处于不断活动中，方便物料的移动,第一螺旋部310的一端固连有变径杆311，变径杆311的螺旋半径从靠近第一螺旋部310的一端至另一端逐渐变大，便于变径杆311的另一端从物料堆中穿过，同时减少第一螺旋部310与物料堆的接触，从而减少第一螺旋部310向有运输轴承圈的阻力，便于轴承圈的传输。
23.震动板120的顶面内凹呈弧面，且震动板120的顶面两端高度高于震动板120位于变径杆311下方位置顶面的高度，结合震动板120的震动，便于物料向变径杆311下方聚集，从而方便变径杆311穿起轴承圈,固定架三800包括两个支撑杆二810，两个支撑杆二810的弧形外侧壁与置料箱100的顶面固连，两个支撑杆二810之间环形等角度转动连接有三个辊杆三820，且三个辊杆三820对第一螺旋部310包围并支撑，辊杆三820的长度小于第一螺旋部310的长度，通过固定架三800对第一螺旋部310进行支撑,固定架一400包括上弧架410，上弧架410的下方设置有下弧架430，上弧架410和下弧架430的两端均与超声波清洗箱200的一端外侧壁固连，上弧架410的底面和下弧架430的顶面之间环形等角度转动连接有三个辊杆一420，上弧架410的顶面固连有电机一440，电机一440的输出端与紧邻位置的辊杆一420的顶端传动连接，通过三个辊杆一420对下料螺旋杆600进行限位，同时通过电机一440带动下料螺旋杆600转动，虽然轴承圈在下料螺旋杆600上由于辊杆一420的阻拦无法至直接滑落到下料螺旋杆600的底端，但是通过电机一440通过辊杆一420带下料螺旋杆600的转动，实现对轴承圈的向下输送,下料螺旋杆600的底端可拆卸固连有限位圆台610，使得轴承圈滑落时水平向下掉落，可根据轴承圈的内径大小进行更换不同外径的限位圆台610。
24.工作原理：使用时，将轴承圈零件倒入置料腔110内，振动电机121启动，从而带动
震动板120震动，震动板120带动其上的轴承圈物料震动，电机二731通过皮带和带轮733带动对应辊杆二720转动，辊杆二720通过带动第二螺旋部330转动，使得传输螺旋杆300转动，变径杆311在转动过程中，在变径杆311的另一端从物料堆中穿过时，会将若干的轴承圈穿在变径杆311上，并由于变径杆311的转动和轴承圈的自重，轴承圈滑动至第一螺旋部310上，并通过第一螺旋部310的转动将挂在第一螺旋部310底部的轴承向右输送至第一过渡部320上，后方的轴承圈挤压前方的轴承圈，从而使得轴承圈在第一过渡部320上右移，轴承圈进入第二螺旋部330并滑动至第二螺旋部330的底端，从而使得轴承圈浸入清洗池210内的清洗液中，第二螺旋部330转动带动轴承圈在清洗池210内右移，实现对轴承圈的清洁；随第二螺旋部330的转动将清洗过的轴承圈移动至第二过渡部340上，通过后续进入第二过渡部340轴承圈的挤压，从而推动前方轴承圈进过弧形连接杆500进入下料螺旋杆600，虽然轴承圈在下料螺旋杆600上由于辊杆一420的阻拦无法至直接滑落到下料螺旋杆600的底端，但是通过电机一440通过辊杆一420带下料螺旋杆600的转动，实现对轴承圈的向下输送，直至轴承圈移动至辊杆一420下方，轴承圈在重力作用下从限位圆台610落下，实现对轴承圈的清洗和运输，并实现对轴承圈的整理和排列，无需手动调整轴承圈的姿态，方便下一工序的进行，无需手动上料；通过传输螺旋杆300、弧形连接杆500和下料螺旋杆600的设置，下料螺旋杆600通过弧形连接杆500限制传输螺旋杆300在转动时的左移，同时传输螺旋杆300通过弧形连接杆500限制的下料螺旋杆600的下移，从而使得传输螺旋杆300和下料螺旋杆600均保持原位转动，实现对下料螺旋杆600和传输螺旋杆300的限位。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。