一种柱料库的制作方法

1.本发明涉及铁芯存放技术领域，具体为一种柱料库。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯；变压器的主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。
3.常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制作；硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8％～4.8％，由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
4.随着科技的不断进步和人们生活水平的不断提高，智能化自动化生产取代人工生产已成为历史发展的必然，铁芯自动化装配领域实行自动化叠片，目前随着变压器铁芯叠片产能的提高、自动化程度的提升，主要是横剪刀与自动叠片机得衔接断开，通过人工搬运、吊装完成，大大降低了生产效率，降低了自动化程度，故现有技术中通过自动化的推垛机对物料进行运送，大大提高了生产的效率，而在将物料放入自动叠片机之前需要进行暂时的存放，而现有技术中的存放架在存放的时候，不能够满足推垛机的需求，不能满足自动化生产的需求，因此，本领域亟需对柱料库作出改进，从而解决现有技术的缺陷。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供一种柱料库，便于对物料的存取。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柱料库，包括立柱，四个立柱组合成一组放置单元，放置单元为多组，四个立柱与地面进行水平固定安装；其中，两组放置单元下部设置有传动机构，且上部设置有多组导向模块，传动机构与自动叠片机的动力传输机构适配设置；多个相邻放置单元安装有多组导向模块，用于对物料的放置；传动机构包括传动底架和传动上架；传动底架包括连接支架，传动上架安装在两个连接支架的上表面，连接支架的下方安装有电机，电机的输出端连接有减速机，减速机的一端安装有第一链轮，传动上架包括安装在连接支架上表面的多个管轮槽钢，两个相邻管轮槽钢之间转动连接有多个辊轮，辊轮的一端固定连接有第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮进行传动，辊轮上方放置有用于输料的流水线小料板；导向模块包括导向模块支架，导向模块支架上表面安装有多组导向装置。
7.作为本发明的一种优选技术方案，导向装置包括导向支架，导向支架三侧面开设有多组让位槽，让位槽内安装有导向轴承，导向支架下侧等距固定连接有第一安装板，导向支架一端侧面固定连接有脚杯支架，脚杯支架上安装有脚杯。
8.作为本发明的一种优选技术方案，立柱的包括承载柱，承载柱的侧面固定连接有多个第二安装板，承载柱的下端安装有与地面进行安装的第三安装板，承载柱的上端固定连接有第八安装板，第二安装板的下表面和承载柱侧面之间固定连接有第一加强肋。
9.作为本发明的一种优选技术方案，四个立柱上端固定连接有横梁，横梁包括呈x形状设置的连接管，连接管的端部与立柱上端固定连接，连接管之间固定连接有第二加强肋。
10.作为本发明的一种优选技术方案，传动底架还包括支撑竖杆，四个支撑竖杆之间固定连接有放置板，电机等安装在放置板上表面，支撑竖杆的下端安装有支撑腿，连接支架的一侧固定连接有第四安装板，连接支架通过第四安装板安装在两个支撑竖杆的上端，连接支架的另一侧面固定连接有第五安装板，第五安装板与管轮槽钢安装。
11.作为本发明的一种优选技术方案，传动上架还包括固定连接在管轮槽钢一侧的第九安装板，管轮槽钢通过第九安装板与传动底架进行安装，管轮槽钢腹板处等距开设有通孔，辊轮与第二链轮通过通孔进行安装。
12.作为本发明的一种优选技术方案，两个立柱之间固定连接有连接支腿，连接支腿包括连接杆，连接杆的两端固定连接有第六安装板，第六安装板上开设有贯穿孔。
13.作为本发明的一种优选技术方案，立柱下方设置有垫板，垫板包括第七安装板，第七安装板与地面进行安装，第七安装板上表面固定连接有安装螺栓，立柱通过安装螺栓与垫板进行安装。
14.针对现有技术的不足，本发明提供了一种柱料库，克服了现有技术的不足，本发明的有益效果在于：
15.本发明中，通过将加工物料通过推垛机将物料放置在导向模块上，进行存放，若需要对物料进行转移，使用推垛机将物料移动至传动机构上，电机带动减速机转动，进而带动第一链齿进行转动，第一链齿和第二链齿之间通过链条传动，进而辊轮转动，带动放置在流水线小料板上的物料移动，移动至相向面的输送装置，实现自动化存取物料，提高生产效率。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明一组立柱安装结构示意图；
19.图3为本发明中的传动机构结构示意图；
20.图4为本发明中的传动上架架结构示意图；
21.图5为本发明中的传动机构侧视局部结构示意图；
22.图6为本发明中的传动底架结构示意图；
23.图7为本发明中的导向模块结构示意图；
24.图8为本发明中的导向模块支架结构示意图；
25.图9为本发明中的导向装置结构示意图；
26.图10为本发明中的导向支架结构示意图；
27.图11为本发明中的立柱结构示意图；
28.图12为本发明中的立柱侧仰视及结构示意图；
29.图13为本发明中的连接支腿结构示意图；
30.图14为本发明中的垫板结构示意图；
31.图15为本发明中的横梁结构示意图；
32.图16为本发明中的流水线小料板结构示意图。
33.图中：1、立柱；101、承载柱；102、第二安装板；103、第三安装板；104、第八安装板；105、第一加强肋；2、连接支腿；201、连接杆；202、第六安装板；203、贯穿孔；3、导向模块；301、导向模块支架；302、导向支架；303、第一安装板；304、脚杯支架；305、脚杯；306、让位槽；307、导向轴承；4、垫板；401、第七安装板；402、安装螺栓；5、传动机构；6、横梁；601、连接管；602、第二加强肋；7、传动底架；701、连接支架；702、放置板；703、支撑竖杆；704、支撑腿；705、第五安装板；706、第四安装板；707、电机；708、减速机；709、第一链轮；8、传动上架；801、管轮槽钢；802、第九安装板；803、通孔；804、辊轮；805、第二链轮；9、流水线小料板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例
36.请参阅图1至图16，一种柱料库，包括立柱1，四个立柱1组合成一组放置单元，放置单元为多组，四个立柱1与地面进行水平固定安装；其中，两组放置单元下部设置有传动机构5，且上部设置有多组导向模块3，传动机构5与自动叠片机的动力传输机构适配设置；多个相邻放置单元安装有多组导向模块3，用于对物料的放置；传动机构5包括传动底架7和传动上架8；传动底架7包括连接支架701，传动上架8安装在两个连接支架701的上表面，连接支架701的下方安装有电机707，电机707的输出端连接有减速机708，减速机708的一端安装有第一链轮709，传动上架8包括安装在连接支架701上表面的多个管轮槽钢801，两个相邻管轮槽钢801之间转动连接有多个辊轮804，辊轮804的一端固定连接有第二链轮805，第二链轮805通过链条与第一链轮709进行传动，辊轮804上方放置有用于输料的流水线小料板9；导向模块3包括导向模块支架301，导向模块支架301上表面安装有多组导向装置。
37.本实施例中的柱料库，将多个立柱1测量好安装位置，将立柱1安装在地面上，形成多个放置单元，在前两个放置单元的下部安装上传动机构5，将电机707和减速机708安装在传动底架7上，减速机708的一端安装上第一链轮709，将传动上架8安装在传动底架7上端，安装时通过多个管轮槽钢801等距的安装在连接支架701上表面，管轮槽钢801相邻之间安装辊轮804，辊轮804的一端安装第二链轮805，第一链轮709与第二链轮805之间安装上链条，当电机707转动，带动减速机708转动，进而带动第一链轮709在转动，通过链条带动第二链轮805转动，进而驱使上方的流水线小料板9移动，在对物料进行存放的时候，通过一侧设置的自动化推垛机将物料放置在放置单元上的导向模块3上，对物料进行存放，当需要使用物料的时，启动推垛机将导向模块3上的物料进行转移，转移至传动机构5上端，启动电机707，进而带动辊轮804传动，将物料传送至另一面的输送装置上，对物料进行输送至下一步加工，无需人工进行对物料进行存放或是取拿，进而提高生产效率
38.其中，上述中的电机707与外界的主控制器以及220v相电压(或380v线电压)电性连接，并且主控制器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
39.在本实施例的一个方面中，导向装置包括导向支架302，导向支架302三侧面开设有多组让位槽306，让位槽306内安装有导向轴承307，导向支架302下侧等距固定连接有第一安装板303，导向支架302一端侧面固定连接有脚杯支架304，脚杯支架304上安装有脚杯305。
40.具体地，导向支架302除下侧面外均开设有等距的让位槽306，让位槽306内安装有可以转动的导向轴承307，导向轴承307的侧面超出导向支架302的侧面，在对物料进行存放的时候，导向轴承307对物料起到辅助移动的效果，便于对物料进行存放，脚杯支架304通过螺栓安装在导向支架302的一端侧面，脚杯305安装在脚杯支架304上，脚杯305的侧面高出导向支架302，对物料的传输进行限位，防止物料在导向装置上移出，也便于对物料的对齐，进而更加的便于推垛机的拿取。
41.在本实施例的一个方面中，立柱1的包括承载柱101，承载柱101的侧面固定连接有多个第二安装板102，承载柱101的下端安装有与地面进行安装的第三安装板103，承载柱101的上端固定连接有第八安装板104，第二安装板102的下表面和承载柱101侧面之间固定连接有第一加强肋105。
42.具体地，在安装立柱1的时候，将第二安装板102的位置进行确定，根据产品的需要对第二安装板102的位置进行确定，对第二安装板102进行整体的焊接，当然，也可一体成形，第三安装板103和第八安装板104均固定在承载柱101上，第二安装板102上开设有安装孔，便于对导向模块3进行安装，第三安装板103上开设有安装孔，便于和地面进行固定安装，第八安装板104上开设有安装孔，便于对承载柱101进行上下进行安装连接，增加其放置单元的存储量，第一加强肋105增强第二安装板102的强度，使第二安装板102不易发生形变。
43.在本实施例的一个方面中，四个立柱1上端固定连接有横梁6，横梁6包括呈x形状设置的连接管601，连接管601的端部与立柱1上端固定连接，连接管601之间固定连接有第二加强肋602。
44.具体地，横梁6的端部开设有安装孔，安装孔的位置与承载柱101上端的第八安装板104上的安装孔位置适配，将横梁6安装在立柱1的上端，对立柱1之间的稳定进一步地增强，使其整体稳定性提高，第二加强肋602增强了横梁6整体的强度，使放置单元之间的连接更加的稳定。
45.在本实施例的一个方面中，传动底架7还包括支撑竖杆703，四个支撑竖杆703之间固定连接有放置板702，电机707等安装在放置板702上表面，支撑竖杆703的下端安装有支撑腿704，连接支架701的一侧固定连接有第四安装板706，连接支架701通过第四安装板706安装在两个支撑竖杆703的上端，连接支架701的另一侧面固定连接有第五安装板705，第五安装板705与管轮槽钢801安装。
46.具体地，四个支撑竖杆703之间焊接有放置板702，电机707和减速机708安装在放置板702上表面，且电机707和减速机708的数量为多个，和上方的辊轮804安装列数相等，支撑竖杆703的下端安装有支撑腿704，放置板702的下表面同样安装有支撑腿704，连接支架701的两侧面焊接有第四安装板706和第五安装板705，第四安装板706和第五安装板705上开设有安装孔，便于对支撑竖杆703和管轮槽钢801的安装。
47.在本实施例的一个方面中，传动上架8还包括固定连接在管轮槽钢801一侧的第九
安装板802，管轮槽钢801通过第九安装板802与传动底架7进行安装，管轮槽钢801腹板处等距开设有通孔803，辊轮804与第二链轮805通过通孔803进行安装。第九安装板802上开设有安装孔，安装时使用螺栓将管轮槽钢801和传动底架7之间进行安装，辊轮804通过轴承套安装在两个管轮槽钢801之间，且辊轮804的一端固定连接有第二链轮805。
48.在本实施例的一个方面中，两个立柱1之间固定连接有连接支腿2，连接支腿2包括连接杆201，连接杆201的两端固定连接有第六安装板202，第六安装板202上开设有贯穿孔203。立柱1之间通过连接支腿2进行连接，增强立柱1之间的稳定性，安装时将螺栓穿过贯穿孔203与立柱1侧面螺纹连接即可，螺栓进行安装的方式，也便于后期的拆卸。
49.在本实施例的一个方面中，立柱1下方设置有垫板4，垫板4包括第七安装板401，第七安装板401与地面进行安装，第七安装板401上表面固定连接有安装螺栓402，立柱1通过安装螺栓402与垫板4进行安装。在进行对立柱1进行安装前，按照需要的尺寸，通过垫板4上开设的安装孔，与地面进行安装，垫板4安装完毕后，通过安装螺栓402与立柱1下端进行固定连接，便于对立柱1的垂直度进行调节，同时也便于以后对立柱1的拆卸。
50.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。