一种用于包装空调压缩机的盖板的制作方法

1.本发明涉及一种用于包装空调压缩机的盖板，属于包装箱技术领域。


背景技术：

2.在产业分工精细化快速发展的今天，物流运输对于促进企业生产经营发挥着重要作用。科学合理的物流包装设计，有利于最大限度地减少运输损耗、降低运输成本、提高运载效率。压缩机属于常见的机电产品，在家电领域需求量大。空调压缩机大多呈带圆柱状，底端设有沿径向向外凸起的安装支架，压缩机顶端往往设有显著凸起且易损的管路，诸如空调压缩机还设有外置的储液罐，形状不规则且不能倒置。
3.在对压缩机进行储运时，通常放置于木质或纸质包装箱内，通过纸板进行隔板固定，辅以海绵、泡沫等柔性填充物来避免其遭到损坏，该包装方式存在缓震欠佳、固定不牢、使用寿命短等缺陷。也有厂家通过硬塑料成型工艺设置型腔方式对空调压缩机进行固定，硬塑料成型的包装器具虽然使用次数得到延长，且型腔设计固定可靠，但硬塑料件尤其是其型腔处在运输过程中受压缩机挤压容易因刚性磨损产生塑料碎屑，因而该包装器具在实际使用中的效果欠佳，塑料磨损产生的碎屑往往带有静电粘附在压缩机表面，不仅影响了产品的美观性，也给压缩机后续上生产线加工带来诸多不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于包装空调压缩机的盖板，以解决现有技术中压缩机塑料包装箱磨损产生碎屑影响产品美观，给压缩机后续上生产线加工带来诸多不便的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于包装空调压缩机的盖板，包括盖板本体，盖板本体的底面沿水平方向分布有多个向外凸起的连接柱，所述连接柱底部的限位部向内凹陷形成有安装槽；安装槽内设有柔性材质的垫块，所述垫块向内凹陷形成有与压缩机本体顶部相适配的收容槽。
6.优选地，所述连接柱采用上大下小的拔模设计，盖板本体顶面向内凹陷形成有贯通连接柱的镂空槽。
7.优选地，限位部或/和垫块底面向内凹陷形成有与压缩机本体顶部的顶罩凸起物相适配的第二避空槽。
8.优选地，限位部上的第二避空槽将限位部分割形成第一承重块，垫块上的第二避空槽将垫块分割形成第二承重块。
9.优选地，所述盖板本体与连接柱、连接柱与限位部、限位部与垫块中的至少一项采用可拆卸连接。
10.优选地，所述盖板本体的底面向外凸起形成有网状的加强筋，或/和盖板本体的底面向内凹陷形成有与压缩机本体一侧的储液罐顶部相适配的第一避空槽。
11.优选地，所述盖板本体的顶面设置有向外凸起的基准块或/和定位块。
12.优选地，所述盖板本体的侧面向内凹陷形成有标签槽或/和不与盖板本体顶面直接连通的抬手槽。
13.优选地，所述垫块采用epp或eps材质一体成型。
14.优选地，所述垫块的外表面向外凸起形成有与安装槽相适配的防滑块。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：盖板本体的底面沿水平方向分布有多个向外凸起的连接柱，每个连接柱对应一个压缩机本体，连接柱底部的限位部向内凹陷形成有安装槽，安装槽内设有柔性材质的垫块，垫块向内凹陷形成有与压缩机本体顶部相适配的收容槽。垫块可采用epp或eps材质一体成型，epp和eps均为泡沫缓冲材质，压缩机本体不直接与连接柱底部的限位部相接触，而是由柔性垫块隔开避免刚性磨擦，防止掉落塑料碎屑。柔性材质的垫块在运输过程中缓冲效果好，且泡沫材质的垫块受力挤压会发生形变，从而使包裹压缩机本体顶部的接触面积更大，晃动受力较分散，对压缩机产品本身的保护更可靠。连接柱采用上大下小的拔模设计，盖板本体自顶面向下贯通连接柱形成有镂空槽，这样在空载运输时，盖板本体可以上下套叠，从而减少物流成本。
附图说明
16.图1是本发明实施例中盖板的顶面立体图；图2是本发明实施例中盖板的上视图；图3是本发明实施例中盖板的下视图；图4是本发明实施例中盖板的前视图；图5是本发明实施例中盖板的前视剖面图；图6是本发明实施例中垫块的顶面立体图；图7是本发明实施例中垫块的上视图；图8是本发明实施例中垫块的下视图；图9是本发明实施例中垫块的前视图；图10是本发明实施例中压缩机的立体图；图11是本发明实施例中盖板收容压缩机的立体结构示意图；图12是本发明实施例中盖板收容压缩机的前视剖面图；图13是本发明实施例中盖板收容压缩机的局部上视图；图14是本发明实施例中盖板收容压缩机的局部下视图；图15是本发明实施例中盖板收容压缩机的立体结构爆炸图。
17.图中：1、盖板本体；11、加强筋；12、基准块；13、定位块；14、标识区；15、第一避空槽；16、抬手槽；17、标签槽；2、连接柱；21、限位部；22、第一承重块；23、镂空槽；24、安装槽；25、第二避空槽；3、垫块；31、第二承重块；32、收容槽；33、防滑块；4、压缩机本体；41、底座；42、顶罩；43、顶罩凸起物；44、储液罐；45、吸气管。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
19.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.本发明具体实施方式提供了一种用于包装空调压缩机的盖板，盖板配合空调压缩机包装单元中自下而上分布的托盘、底板（图中未画出）及空调压缩机使用。在空调压缩机的包装单元中，托盘是整个包装单元物流器具的载体，便于配合叉车等进行运输、存放；空调压缩机包装单元的底板主要用于限位收容空调压缩机的底部，其通常具有对压缩机本体4的底座41进行限位固定的结构；空调压缩机包装单元的盖板主要用于限位收容压缩机本体4的顶部，从而与空调压缩机的底板配合形成对压缩机本体4的完整限位保护。通常情况下，空调压缩机的包装单元会收容多层空调压缩机，即在下层收容压缩机的盖板上方再放置底板来另放一层或多层压缩机。如图11所示，是本发明实施例中盖板收容压缩机的立体结构示意图。通常情况下，前述空调压缩机包装单元中的托盘、底板、盖板优选采用高密度聚乙烯（hdpe）、聚丙烯（pp）等塑料材质加工成型，其中，hdpe具有耐磨性、电绝缘性、韧性、化学稳定性好，吸水性低的优点，pp是所有塑料中最轻的，吸水率仅为0. 01%。上述塑料材质相比金属器具更具轻量化，而对比传统纸或泡沫的包装，其使用寿命更长。
21.如图10所示，是本发明实施例中压缩机的立体图，图形中所示空调压缩机由圆柱形的压缩机本体4和外置储液罐44组成，压缩机本体4的侧壁与顶部的顶罩42之间通常为焊接。压缩机本体4通过顶罩42向外凸出顶罩凸起物43，顶罩凸起物43一般包括排气管、插口等，不宜受力挤压。压缩机本体4的底端端面多呈圆弧形，并在该位置设有底座41。底座41外形多为呈中心对称结构，且均匀分布有相应的装配孔，储液罐44顶端设有吸气管45。从图中可以看出，本实施例中的压缩机的最高点为储液罐44上的吸气管45，最低点为压缩机本体4底部的底座41。
22.如图1至4所示，分别是本发明实施例中盖板的顶面立体图、上视图、下视图和前视图，盖板本体1的底面沿水平方向分布有多个向外凸起的连接柱2，每个连接柱2对应一个压缩机本体4，相邻连接柱2之间留有适宜间隔，便于取放压缩机本体4的同时尽量多的提高收容数。连接柱2底部的限位部21向内凹陷形成有安装槽24，安装槽24内设有柔性材质的垫块3。垫块3与安装槽24之间可以固定粘接或拆卸连接，粘接相连的垫块3不易晃动掉落，稳定性更可靠；拆卸连接的垫块3则方便根据需要进行拆卸更换，可适应不同结构尺寸的压缩机本体4。
23.垫块3向内凹陷形成有与压缩机本体4顶部相适配的收容槽32，本实施例中，收容槽32为倒圆角的圆柱形状，其圆柱状的顶面及侧面分别将顶罩42的顶部及侧壁包裹，收容槽32的圆角与顶罩42侧壁的最大圆角相适配，这样在压缩机本体4通过收容槽32中心做轴线旋转一定角度后仍能兼容放置，使压缩机本体4能够根据需要更加灵活的摆放。特别是本实施例选用可拆卸连接的垫块3，可以在安装时不用过多考虑垫块3的安装角度。限位部21或/和垫块3底面向内凹陷形成有与压缩机本体4顶部的顶罩凸起物43相适配的第二避空槽25，用于将顶罩凸起物43的排气管、插口等受力易损件避空，提高对产品的保护性。限位部21的安装槽24最低处略低于压缩机本体4的侧壁顶部，起到辅助横向限位作用，防止运输中
晃动使压缩机本体4倾倒。具体如图5和12所示，是本发明实施例中盖板和盖板收容压缩机的前视剖面图。
24.如前所述的第二避空槽25，限位部21上的第二避空槽25将限位部21分割形成第一承重块22，垫块3上的第二避空槽25将垫块3分割形成第二承重块31。第一承重块22与第二承重块31的尺寸相适配。在收容多层压缩机本体4后，下层的垫块3通过第二承重块31与第一承重块22均匀承受上方的压力，使每个垫块3和压缩机本体4受力均匀，防止局部受力过大造成使用寿命受限。
25.作为优选方案，本实施例中连接柱2采用上大下小的拔模设计，盖板本体1向内凹陷形成有贯通连接柱2的镂空槽23，配合限位部21和垫块3贯通形成的第二避空槽25。一方面可以在收容压缩机本体4时，镂空槽23进一步对压缩机本体4顶部的顶罩凸起物43进行避空，从而拉低连接柱2底部限位部21的高度，便于节省材料，同时拉低重心，使运输更加安全；再就是在盖板本体1空载运输时，镂空槽23配合上大下小拔模设计的连接柱2，将多个盖板本体1纵向堆叠时，上层盖板本体1的连接柱2及限位部21可将其较小的下端插进下层盖板本体1较大的上端镂空槽23内，从而减少上下层的堆叠高度，节约运输占用空间，提高物流效益。
26.如图13和14所示，是本实施例中盖板收容压缩机的局部上视图和下视图。为了进一步方便使用，盖板本体1的底面向外凸起形成有网状的加强筋11，用于对盖板本体1的结构进行加强。盖板本体1的底面向内凹陷形成有与压缩机本体4一侧的储液罐44顶部相适配的第一避空槽15，可以适用于储液罐44位置较高的空调压缩机，用于将储液罐44上易损的吸气管45避空，防止吸气管45与盖板本体1的底面距离过近压坏。盖板本体1的顶面设置有向外凸起的基准块12和定位块13，定位块13的作用是与空调压缩机包装单元中的底板进行限位固定，方便多层稳定摆放空调压缩机。
27.上述基准块12设置在盖板本体1的边缘或顶角处，基准块12给盖板本体1的摆放方向起到提示作用，由于盖板本体1的外形近似方形，在实际包装作业中可能会发生盖板本体1的摆放方向不清楚而造成效率低下或包装错误。本实施例中盖板本体1正好呈中心对称结构，因此在盖板本体1的对角处设置两个，在空载或装载空调压缩机时，只要竖直方向的盖板本体1始终保持对角处的基准块12竖向对齐，则可确认盖板本体1的摆放方向为正确的，即保证盖板本体1下的连接柱2可以一一对应各空调压缩机的位置，便于包装作业。盖板本体1的侧面向内凹陷形成有标签槽17和不与盖板本体1顶面直接连通的抬手槽16，侧面标签槽17的作用是可以配合安装标签，方便对包装信息快速识别。抬手槽16可以在盖板本体1多层堆放时方便拿取。
28.如图6至9所示，分别是本发明实施例中垫块的顶面立体图、上视图、下视图和前视图。垫块3优选采用发泡聚丙烯epp或聚苯乙烯泡沫eps材质一体成型制作。聚苯乙烯泡沫（expanded polystyrene，eps）是一种轻型高分子聚合物，它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料，具有吸水性小，保温性好，质量轻及较高的机械强度等特点。本实施例中，为提高产品耐用性，垫块3采用发泡聚丙烯（expanded polypropylene，epp）材质，epp是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料，具有环保、可回收循环利用等优点，相比与eps具有更高的机械强度。通过垫块3的隔断作用，压缩机本体
4可不直接与塑料材质的连接柱2底部的限位部21相接触，有效防止塑料碎屑掉落。epp材质的垫块3在运输过程中缓冲效果也更好，其受力挤压会发生弹性形变，从而使包裹压缩机本体4顶部的接触面积更大，晃动受力较分散，对压缩机产品本身的保护更可靠。
29.作为优选方案，本实施例中垫块3与安装槽24之间可拆卸连接，且垫块3的外表面向外凸起形成有与安装槽24相适配的防滑块33，防滑块33在垫块3的外表面均匀分布，使垫块3与安装槽24之间的摩擦力分布均匀，且防滑块33靠近垫块3顶部的区域开设有斜坡口，方便从外表辨别安装方向，同时便于将垫块3安装到安装槽24内。在安装垫块3时，顺着防滑块33斜坡口的方向将垫块3插入安装槽24，垫块3及表面的防滑块33被安装槽24内壁挤压会发生弹性形变，防滑块33先是顶部的斜坡口受挤压，随着垫块3移动，防滑块33所受阻力越来越大，直到垫块3的第二承重块31与限位部21的第一承重块22接触时完成安装。此时防滑块33所受挤压力最大，即其与安装槽24内壁的摩擦力最大，可有效防止垫块3在使用时滑脱掉落。
30.如图15所示，是本发明实施例中盖板收容压缩机的立体结构爆炸图。盖板本体1与连接柱2、连接柱2与限位部21、限位部21与垫块3中的至少一项采用可拆卸连接。之所以上述任一项或多项采用可拆卸连接，是为了有效提高盖板本体1的适用性和利用率。无论是盖板本体1与连接柱2之间可拆卸连接，还是连接柱2与限位部21或限位部21与垫块3之间可拆卸连接，都是盖板本体1与可拆卸部分的组合，在设计包装不同款式的压缩机本体4时，只需重新开模设计尺寸较小的可拆卸部分，而不用将大尺寸盖板本体1重复开模制造。新设计的可拆卸部分进行更换安装在旧的盖板本体1上，能将使用寿命范围内闲置的盖板本体1有效利用，大幅减少包装制作成本，符合节能减排，节约资源的环保理念。其中可拆卸连接方式通常可选用卡接、铆接、粘接、螺纹连接或螺栓连接等。卡接、铆接或螺纹连接方式安装拆卸均较快捷，适用于压缩机款式较多或批次装载量少的情形；粘接和螺栓连接方式安装拆卸相对繁琐，但连接后强度更可靠，不易滑脱掉落，适用于压缩机款式单一或装载量多的情形。
31.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。