一种波纹管包塑装置及包塑方法与流程

1.本技术涉及波纹管包塑技术领域，尤其是涉及一种波纹管包塑装置及包塑方法。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。部分波纹管在生产过程中需在波纹管表面包覆塑料膜，波纹管包塑装置即是对波纹管进行包塑的装置。
3.相关技术中，波纹管包塑装置包括挤出机、冷却机构、牵引机构和收卷装置，挤出机端部设置有包塑模头，将波纹管一端从包塑模头中穿过，挤出机将塑料膜挤出并包覆在波纹管上，波纹管进一步移动至冷却机构处对塑料膜进行冷却，冷却完成后波纹管移动至牵引机构处，由牵引机构对波纹管进行牵引，以实现波纹管的持续进料，波纹管一端从牵引机构移出后移至收卷装置上进行收卷；收卷装置一般包括卷筒和驱动电机，操作人员将波纹管一端绕卷在卷筒上，再启动驱动电机带动卷筒转动，即可对波纹管进行收卷。
4.针对上述中的相关技术，波纹管生产的长度通常较长，波纹管绕卷在卷筒上时，随着波纹管绕卷的厚度增加，波纹管易从卷筒上脱落，导致波纹管绕卷散乱。


技术实现要素：

5.为了提高波纹管绕卷时的稳定性，本技术提供一种波纹管包塑装置及包塑方法。
6.本技术提供的一种波纹管包塑装置及包塑方法采用如下的技术方案：一种波纹管包塑装置，包括收卷装置，所述收卷装置包括收卷盘和若干支撑板，若干所述支撑板固定在收卷盘侧壁上，若干所述支撑板周向排布并与收卷盘同轴设置；所述收卷盘上设置有调节挡板，所述调节挡板可沿支撑板长度方向移动，所述支撑板上设置有限位挡板，所述限位挡板与支撑板可拆卸连接，所述调节挡板和限位挡板之间形成一个供波纹管收卷的空间。
7.通过采用上述技术方案，波纹管一端从牵引机构移出后移至收卷装置处，操作人员对若干调节挡板进行位置调节，再将若干限位挡板安装至对应支撑板一侧，即可将波纹管绕在若干支撑板上，波纹管同时位于调节挡板和限位挡板之间，调节挡板和限位挡板可对波纹管限位，减少因波纹管绕卷的厚度增加，导致波纹管易从收卷装置上脱落的情况。波纹管收卷过程中，操作人员可根据波纹管收卷的厚度适当调节调节挡板的位置；波纹管收卷完成后，将限位挡板卸下，即可将成卷的波纹管从支撑板上脱下。
8.作为优选，所述收卷盘侧壁转动连接有调节套，所述调节挡板侧壁连接有调节杆，所述调节杆穿过调节套并与调节套螺纹连接，所述调节杆同时贯穿收卷盘侧壁；所述调节挡板与支撑板侧壁相贴。
9.通过采用上述技术方案，需对调节挡板进行位置调解时，可转动调节套，由于调节套与调节杆螺纹连接，调节套即可带动调节杆沿自身长度方向移动，进一步可带动调节挡板沿支撑板长度方向移动，令调节挡板的位置调节较为便捷。
10.作为优选，所述限位挡板转动连接在支撑板上，所述支撑板上设置有对限位挡板进行位置固定的定位组件。
11.一般情况下，限位挡板通过螺栓结构连接在支撑板上，而限位挡板设置为多个，波纹管收卷和卸料时，需进行多次限位挡板的装卸操作，螺栓结构的连接方式令多个限位挡板的装卸操作较为不便，导致波纹管的收卷和卸料操作效率较低；通过采用上述技术方案，限位挡板的转动连接，在波纹管卸料时，撤去定位组件对限位挡板的定位，即可直接转动限位挡板对波纹管让位；波纹管卸料完成后，再转动限位挡板复位即可。同时限位挡板与支撑板的转动连接，也减少了操作人员将限位挡板从支撑板上卸下后需另行放置的情况，减少了波纹管卸料时的操作步骤。
12.作为优选，所述定位组件包括连接杆、弹簧和定位槽体，所述连接杆连接在支撑板侧壁上，所述连接杆与支撑板之间存在间距；所述限位挡板侧壁连接有安装杆，所述连接杆转动连接在安装杆中部，所述弹簧连接在安装杆与连接杆之间，所述定位槽体连接在连接杆远离支撑板一侧的侧壁上，所述安装杆端部插入在定位槽体内并与定位槽体内侧壁过盈配合。
13.通过采用上述技术方案，波纹管在调节挡板和对应限位挡板之间绕卷完成后，操作人员可直接移动成卷的波纹管从支撑板上脱下，波纹管移动时推动限位挡板转动，进一步推动安装杆转动，令安装杆下端转动插入在定位槽体内，同时安装杆下端的侧壁与定位槽体内侧壁过盈配合，即可令限位挡板在对波纹管的卸料让位。卸料完成后，可推动限位挡板带动安装杆转动从定位槽体内脱出，弹簧弹力会拉动安装杆带动限位挡板转动复位，从而减少了操作人员手动撤去定位组件对限位挡板定位的情况，令波纹管的卸料操作更加便捷。
14.作为优选，所述定位槽体内侧壁设置有活动块，所述活动块侧壁连接有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿定位槽体并从定位槽体外侧壁伸出，所述调节螺栓与定位槽体螺纹连接；所述安装杆端部过盈连接连接在活动块与定位槽体内侧壁之间。
15.一般情况下，安装杆多次进出定位槽体后，定位槽体内侧壁会产生磨损，导致安装杆与定位槽体内侧壁之间的过盈配合强度降低；通过采用上述技术方案，安装杆下端插入定位槽体后，安装杆位于定位槽体内侧壁与活动块之间，定位槽体内侧壁和活动块侧壁产生磨损后，操作人员可旋拧调节螺栓对活动块与定位槽体内侧壁之间的间距进行调小，从而维持定位槽体内侧壁与活动块侧壁对安装杆的定位强度。
16.作为优选，若干所述安装杆端壁转动连接有传动杆，若干所述传动杆均转动连接在同一个拉杆上。
17.通过采用上述技术方案，波纹管从支撑板上取下后，拉动拉杆带动传动杆移动，进一步带动四个安装杆从对应的定位槽体内脱出，安装杆在弹簧拉力作用下转动带动限位挡板复位，即可进行下一段波纹管的绕卷。令操作人员可一定行对四个限位挡板进行复位，提高四个限位挡板的复位效率。
18.作为优选，所述调节套外侧壁同轴设置有调节齿轮，所述收卷盘侧壁同轴设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与收卷盘转动连接，所述驱动齿轮与调节齿轮啮合。
19.由于调节挡板为多个，对调节挡板进行位置调节时，需旋拧多个调节套，且若干调节挡板之间的调节量会存在误差；通过采用上述技术方案，对多个调节挡板进行位置调节
时，可拨动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动调节齿轮转动，带动调节套转动；调节套转动带动调节杆沿调节杆长度方向移动，即可带动调节挡板沿支撑板长度方向移动；驱动齿轮和调节齿轮的配合，可令操作人员一次性对四个调节挡板进行位置调节，同时也可减少调节挡板之间调节量的误差。
20.作为优选，所述驱动齿轮侧壁设置有限位杆，所述限位杆贯穿驱动齿轮侧壁并与驱动齿轮螺纹连接，所述收卷盘侧壁开设有若干限位孔，所述限位杆穿过其中一个限位孔。
21.通过采用上述技术方案，对调节挡板位置调节完成后，令限位杆与其中一个限位孔对齐，再旋拧限位杆穿过该限位孔，即可令驱动齿轮与收卷盘相对位置固定，减少驱动齿轮意外转动导致调节挡板位置变化的情况。
22.一种用于波纹管包塑装置的包塑方法：将波纹管一端从包塑模头中穿过，挤出机将塑料膜挤出并包覆在波纹管上，波纹管进一步移动至冷却机构处对塑料膜进行冷却，冷却完成后波纹管移动至牵引机构处，由牵引机构对波纹管进行牵引，以实现波纹管的持续进料，波纹管一端从牵引机构移出后移至收卷装置上进行收卷；波纹管移至收卷装置处时，先由操作人员转动驱动齿轮带动调节套转动，对调节挡板的位置进行调节，同时将限位挡板转动至支撑板一侧，再将波纹管绕在若干支撑板上；一段波纹管全部在绕卷若干支撑板上后，操作人员可直接移动成卷的波纹管从支撑板上脱下，波纹管移动时推动限位挡板转动，令安装杆下端转动插入在定位槽体内，安装杆同时转动拉伸弹簧，令限位挡板置于对波纹管让位的位置；波纹管从支撑板上取下后，拉动拉杆带动传动杆移动，进一步带动安装杆从定位槽体内脱出，安装杆在弹簧拉力作用下转动带动限位挡板复位至支撑板一侧，即可进行下一段波纹管的绕卷。
23.通过采用上述技术方案，可快速对波纹管进行包塑和卸料，同时可减少波纹管收卷时从收卷装置上脱落的情况。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.调节挡板和限位挡板可对波纹管限位，减少因波纹管绕卷的厚度增加，导致波纹管易从收卷装置上脱落的情况。
25.2.定位组件的设置，提高了波纹管的收卷和卸料操作效率。
26.3.驱动齿轮和调节齿轮的配合，可令操作人员一次性对四个调节挡板进行位置调节，同时也可减少调节挡板之间调节量的误差。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种波纹管包塑装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现支撑板与收卷盘位置关系的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现调节齿轮与驱动齿轮位置关系的结构示意图。
30.图4是图2中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、收卷盘；11、支撑板；12、调节套；121、调节齿轮；13、驱动齿轮；131、限位杆；14、限位孔；2、定位组件；21、连接杆；22、弹簧；23、定位槽体；231、活动块；232、调节螺栓；3、限位挡板；31、安装杆；311、传动杆；312、拉杆；4、调节挡板；41、调节杆；5、挤出
机；6、冷却机构；7、牵引机构。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种波纹管包塑装置。参照图1，波纹管包塑装置包括挤出机5、冷却机构6、牵引机构7和收卷装置，挤出机5端部设置有包塑模头。将波纹管一端从包塑模头中穿过，挤出机5将塑料膜挤出并包覆在波纹管上，波纹管进一步移动至冷却机构6处对塑料膜进行冷却，冷却完成后波纹管移动至牵引机构7处，由牵引机构7对波纹管进行牵引，以实现波纹管的持续进料，波纹管一端从牵引机构7移出后移至收卷装置上进行收卷。
34.参照图2，收卷装置包括收卷盘1和四个支撑板11，收卷盘1转动连接在机箱上，机箱内设置驱动收卷盘1转动的电机；四个支撑板11通过焊接连接在收卷盘1侧壁上，四个支撑板11周向排布并与收卷盘1同轴设置，四个支撑板11为弧形板。
35.参照图2和图3，收卷盘1上设置有四个调节挡板4，四个调节挡板4与四个支撑板11位置对应，调节挡板4与对应支撑板11侧壁相贴；调节板侧壁焊接连接有调节杆41，调节杆41贯穿收卷盘1侧壁；收卷盘1侧壁转动连接有调节套12，调节杆41穿过调节套12并与调节套12螺纹连接。
36.参照图3，调节套12外侧壁同轴设置有调节齿轮121，收卷盘1侧壁同轴设置有驱动齿轮13，驱动齿轮13与收卷盘1转动连接，驱动齿轮13与调节齿轮121啮合。
37.对调节挡板4进行位置调节时，可拨动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13驱动调节齿轮121转动，带动调节套12转动；调节套12转动带动调节杆41沿调节杆41长度方向移动，即可带动调节挡板4沿支撑板11长度方向移动。
38.参照图1和图3，驱动齿轮13侧壁设置有限位杆131，限位杆131贯穿驱动齿轮13侧壁并与驱动齿轮13螺纹连接，收卷盘1侧壁开设有若干限位孔14；对调节挡板4位置调节完成后，令限位杆131与其中一个限位孔14对齐，再旋拧限位杆131穿过该限位孔14，即可令驱动齿轮13与收卷盘1相对位置固定，减少驱动齿轮13意外转动导致调节挡板4位置变化的情况。
39.参照图2和图4，支撑板11侧壁设置有定位组件2，定位组件2包括连接杆21、弹簧22和定位槽体23；连接杆21焊接连接在支撑板11侧壁上，连接杆21与支撑板11侧壁之间存在间距，连接杆21端部转动连接有安装杆31，连接杆21转动连接在安装杆31中部，安装杆31靠近对应支撑板11一端焊接连接有限位挡板3，弹簧22位于连接杆21与安装杆31之间，弹簧22一端与连接杆21靠近支撑板11一侧侧壁焊接连接，弹簧22另一端与安装杆31侧壁之间焊接连接。
40.参照图2和图4，定位槽体23焊接连接在连接杆21远离对应支撑板11一侧侧壁，定位槽体23内侧壁设置有活动块231，活动块231侧壁转动连接有调节螺栓232，调节螺栓232远离活动块231一端贯穿定位槽体23并从定位槽体23外侧壁伸出，调节螺栓232与定位槽体23螺纹连接。
41.对波纹管进行绕卷时，可转动安装杆31带动限位挡板3向靠近支撑板11方向转动，弹簧22弹力会拉动安装杆31带动限位挡板3转动至支撑板11一侧，此时调节挡板4和对应限位挡板3之间形成一个供波纹管收卷的空间；波纹管在调节挡板4和对应限位挡板3之间绕
卷完成后，操作人员可直接移动成卷的波纹管从支撑板11上脱下，波纹管移动时推动限位挡板3转动，进一步推动安装杆31转动，令安装杆31下端转动插入在定位槽体23内，同时安装杆31下端的侧壁与定位槽体23内侧壁和活动块231侧壁过盈配合，即可令限位挡板3在对波纹管的卸料让位。
42.参照图2和图4，四个安装杆31的端壁均转动连接有传动杆311，四个传动杆311均转动连接在同一个拉杆312上；波纹管从支撑板11上取下后，拉动拉杆312带动传动杆311移动，进一步带动四个安装杆31从对应的定位槽体23内脱出，安装杆31在弹簧22拉力作用下转动带动限位挡板3复位，即可进行下一段波纹管的绕卷。
43.本技术实施例还公开一种用于波纹管包塑装置的包塑方法：将波纹管一端从包塑模头中穿过，挤出机5将塑料膜挤出并包覆在波纹管上，波纹管进一步移动至冷却机构6处对塑料膜进行冷却，冷却完成后波纹管移动至牵引机构7处，由牵引机构7对波纹管进行牵引，以实现波纹管的持续进料，波纹管一端从牵引机构7移出后移至收卷装置上进行收卷；波纹管移至收卷装置处时，先由操作人员转动驱动齿轮13带动调节套12转动，对调节挡板4的位置进行调节，同时将限位挡板3转动至支撑板11一侧，再将波纹管绕在若干支撑板11上；一段波纹管全部在绕卷若干支撑板11上后，操作人员可直接移动成卷的波纹管从支撑板11上脱下，波纹管移动时推动限位挡板3转动，令安装杆31下端转动插入在定位槽体23内，安装杆31同时转动拉伸弹簧22，令限位挡板3置于对波纹管让位的位置；波纹管从支撑板11上取下后，拉动拉杆312带动传动杆311移动，进一步带动安装杆31从定位槽体23内脱出，安装杆31在弹簧22拉力作用下转动带动限位挡板3复位至支撑板11一侧，即可进行下一段波纹管的绕卷。
44.本技术实施例一种波纹管包塑装置的实施原理为：将波纹管一端从包塑模头中穿过，挤出机5将塑料膜挤出并包覆在波纹管上，波纹管进一步移动至冷却机构6处对塑料膜进行冷却，冷却完成后波纹管移动至牵引机构7处，由牵引机构7对波纹管进行牵引，以实现波纹管的持续进料，波纹管一端从牵引机构7移出后移至收卷装置处，操作人员调节驱动齿轮13对四个调节挡板4进行位置调节，再调转四个限位挡板3至支撑板11一侧，即可将波纹管绕在四个支撑板11上，波纹管同时位于调节挡板4和限位挡板3之间，调节挡板4和限位挡板3可对波纹管限位，减少因波纹管绕卷的厚度增加，导致波纹管易从收卷装置上脱落的情况。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。