混凝土搅拌站的智能卸料系统、智能卸料方法及电子设备与流程

本发明涉及混凝土搅拌站，具体地涉及一种混凝土搅拌站的智能卸料系统、智能卸料方法及电子设备。

背景技术：

1、现有技术中，混凝土搅拌站在进料时，需要依靠工作人员来引导送料车过磅和卸料。并且在物料进仓时，需要工作人员引导运送车辆前往正确的正确卸料口和仓位，并实时观察设备的运行状态。依靠工作人员引导运送车辆并观察设备运行状态导致混凝土搅拌站进料的效率较低。

技术实现思路

1、基于此，本发明第一方面提供控制子系统、骨料子系统以及粉料子系统；骨料子系统和粉料子系统分别与控制子系统通信连接；

2、控制子系统包括第一车牌识别装置、数据接收装置、第一显示装置以及第一控制器；第一车牌识别装置、数据接收装置、第一显示装置均与第一控制器通信连接；

3、第一车牌识别装置，设置于预设称重位置，用于识别运送车辆的第一车牌信息，并将第一车牌信息发送至第一控制器；

4、数据接收装置，用于接收作业信息，将作业信息发送至第一控制器，其中，作业信息包括车牌信息、料品类别以及卸料口信息；

5、第一控制器用于接收第一车牌信息和作业信息；

6、基于第一车牌信息确定实际作业信息；

7、在实际作业信息与作业信息匹配的情况下，根据作业信息获取料品类别和卸料口信息，其中，料品类别包括骨料和粉料；

8、如果料品类别为骨料，将作业信息作为骨料作业信息发送至骨料子系统；

9、如果料品类别为粉料，将作业信息作为粉料作业信息发送至粉料子系统；

10、控制第一显示装置显示卸料口信息；

11、骨料子系统，用于接收骨料作业信息，并基于骨料作业信息执行骨料卸料；

12、粉料子系统，用于接收粉料作业信息，并基于粉料作业信息执行粉料卸料。

13、在本发明实施例中，该系统包括：

14、骨料子系统包括第二控制器、第二车牌识别装置、皮带机、设置于皮带机末端的移动车、第一地笼弧门以及第二地笼弧门；第二车牌识别装置、皮带机、移动车、第一地笼弧门以及第二地笼弧门均与第二控制器通信连接；

15、第二车牌识别装置，设置于骨料卸料口，用于识别运送车辆的第二车牌信息，并将第二车牌信息发送至第二控制器；

16、第二控制器，用于接收骨料作业信息，其中，骨料作业信息包括骨料卸料口信息；

17、基于接收到的第二车牌信息和骨料作业信息确定与骨料卸料口信息对应的骨料仓信息；

18、基于骨料卸料口信息以及对应的骨料仓信息确定目标骨料卸料口和目标骨料仓；

19、控制移动车移动至目标骨料仓，控制对应的皮带机开始运行，并控制设置于目标骨料卸料口的第一地笼弧门和设置于目标骨料仓的第二地笼弧门开启；

20、生成准备完毕信号，并将准备完毕信号发送至控制子系统；

21、控制子系统还包括设置于目标卸料口的车道控制道闸；车道控制道闸与第一控制器通信连接；

22、第一控制器，还用于基于接收到的准备完毕信号控制车道控制道闸打开。

23、在本发明实施例中，该系统包括：

24、第二控制器还用于获取目标骨料仓的库存剩余容量，将库存剩余容量发送至控制子系统；

25、控制子系统还包括称重器，称重器与第一控制器通信连接；

26、称重器，设置于预设称重位置，用于获取运送车辆的重量信息，并将重量信息发送至第一控制器；

27、第一控制器，还用于接收重量信息和库存剩余容量，判断重量信息是否超过库存剩余容量；

28、如果是，控制车道控制道闸关闭；

29、如果否，控制车道控制道闸打开。

30、在本发明实施例中，骨料子系统还包括第二显示装置；

31、第二显示装置用于显示皮带机运行方向和运行状态、移动车的位置以及目标骨料仓的料位信号和库存剩余容量。

32、在本发明实施例中，第二控制器还用于当第二显示装置显示料位信号为高料位信号时，发出警报信号，并控制皮带机停止运行。

33、在本发明实施例中，骨料子系统还包括：电铃，电铃与第二控制器通信连接；

34、第二控制器，还用于在骨料开始卸料时，控制电铃开启。

35、在本发明实施例中，粉料子系统包括第三控制器和设置于粉料卸料口的电子锁；

36、第三控制器，用于接收粉料作业信息，其中，粉料作业信息包括粉料卸料口信息；

37、基于粉料卸料口信息确定目标粉料卸料口，并接收电子锁指令信息，其中，电子锁指令信息包括开锁指令信息和关锁指令信息；

38、在接收到开锁指令信息时，控制电子锁打开；

39、在接收到关锁指令时，控制电子锁关闭。

40、本发明第二方面提供一种混凝土搅拌站的智能卸料方法，方法应用于混凝土搅拌站的智能卸料系统，系统包括：控制子系统、骨料子系统以及粉料子系统；骨料子系统和粉料子系统分别与控制子系统通信连接；控制子系统包括第一车牌识别装置、数据接收装置、第一显示装置以及第一控制器；第一车牌识别装置、数据接收装置、第一显示装置均与第一控制器通信连接，方法包括：

41、第一车牌识别装置识别运送车辆的第一车牌信息，并将第一车牌信息发送至第一控制器；

42、数据接收装置接收作业信息，将作业信息发送至第一控制器，其中，作业信息包括车牌信息、料品类别以及卸料口信息；

43、第一控制器接收第一车牌信息和作业信息；

44、基于第一车牌信息确定实际作业信息；

45、在实际作业信息与作业信息匹配的情况下，根据作业信息获取料品类别和卸料口信息，其中，料品类别包括骨料和粉料；

46、如果料品类别为骨料，将作业信息作为骨料作业信息发送至骨料子系统；

47、如果料品类别为粉料，将作业信息作为粉料作业信息发送至粉料子系统；

48、控制第一显示装置显示卸料口信息；

49、骨料子系统接收骨料作业信息，并基于骨料作业信息执行骨料卸料；

50、粉料子系统接收粉料作业信息，并基于粉料作业信息执行粉料卸料。

51、本发明第三方面提供一种电子设备，该电子设备包括处理器和存储器，存储器存储有能够被处理器执行的计算机可执行指令，处理器执行计算机可执行指令以实现上述任一项的混凝土搅拌站的智能卸料方法。

52、本发明第四方面提供一种机器可读存储介质，机器可读存储介质上存储有指令，指令在被处理器执行时实现如上述任意一项的混凝土搅拌站的智能卸料方法。

53、通过上述技术方案，该系统包括控制子系统、骨料子系统以及粉料子系统；骨料子系统和粉料子系统分别与控制子系统通信连接；控制子系统包括第一车牌识别装置、数据接收装置、第一显示装置以及第一控制器；第一车牌识别装置、数据接收装置、第一显示装置均与第一控制器通信连接；第一车牌识别装置，设置于预设称重位置，用于识别运送车辆的第一车牌信息，并将第一车牌信息发送至第一控制器；数据接收装置，用于接收作业信息，将作业信息发送至第一控制器，其中，作业信息包括车牌信息、料品类别以及卸料口信息；第一控制器用于接收第一车牌信息和作业信息；基于第一车牌信息确定实际作业信息，在实际作业信息与作业信息匹配的情况下，根据作业信息获取料品类别和卸料口信息，其中，料品类别包括骨料和粉料；如果料品类别为骨料，将作业信息作为骨料作业信息发送至骨料子系统；如果料品类别为粉料，将作业信息作为粉料作业信息发送至粉料子系统；控制第一显示装置显示卸料口信息；骨料子系统，用于接收骨料作业信息，并基于骨料作业信息执行骨料卸料；粉料子系统，用于接收粉料作业信息，并基于粉料作业信息执行粉料卸料。该过程通过控制子系统与骨料子系统和粉料子系统的交互执行料品卸料，提高混凝土搅拌站进料的效率。

54、本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。