一种硅烷偶联剂运输用的小剂量灌装设备的制作方法

1.本发明涉及硅烷偶联剂运输用的小剂量灌装设备技术领域，更具体地涉及一种硅烷偶联剂运输用的小剂量灌装设备。


背景技术：

2.小剂量灌装设备是硅烷偶联剂生产运输灌装过程中常用的灌装设备之一，其中小剂量灌装设备主要由吸料阀门、原料储存罐、输送管道、灌装端头、供能装置、控制系统等机构组成，且小剂量灌装设备对硅烷偶联剂进行灌装的过程为：操控时，灌装端头接触到容器入口端时，此时在供能装置以及控制系统的作用下，吸料阀门处于工作状态，将原料储存罐内的原料通过输送管道、灌装端头送入到原料容器内部进行储存管理；
3.但是在硅烷偶联剂在实际灌装输运的过程中，需要注意保持其密封环境内部的干燥程度，因为硅烷偶联剂如触碰到水分、湿气，可能产生放水溶解而造成霉变，另外还会继续造成硫酸、乙醇等化学物质，但是常规的小剂量灌装设备在使用的过程中，一般主要是通过灌装端头进行硅烷偶联剂的灌装作业，因此常规的小剂量灌装设备在实际使用的过程中，会存在以下几个问题：
4.一、灌装过程中无法隔绝水分，其问题出现的主要原因为：常规的小剂量灌装设备在使用的过程中，主要通过灌装端头进行硅烷偶联剂的灌装作业，且常规的灌装端头一般是暴露于空气中，因此在灌装端头进行灌装过程中，可能会导致空气中部分水分掺杂于硅烷偶联剂内部，进而导致部分硅烷偶联剂出现变质等现象，从而造成不必要的经济浪费；
5.二、灌装容器密封性无法实时判断，其问题出现的主要原因为：常规的小剂量灌装设备在进行硅烷偶联剂灌装作业的过程中，仅对容器进行灌装作业，而无法实时判断容器的密封性是否出现问题，因此可能导致硅烷偶联剂在容器内部进行输运时容器出现泄漏等情况，从而导致一定的经济浪费，同时如果在容器灌装前单独对容器进行密封性检测时，进而导致整体的生产效率变低，同时还会增加整体的生产成本。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种硅烷偶联剂运输用的小剂量灌装设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本发明提供如下技术方案：一种硅烷偶联剂运输用的小剂量灌装设备，包括灌装机构，所述灌装机构的顶部设有风力机构，所述风力机构的底部设有检测机构；
8.所述检测机构还包括气舱，所述气舱的内壁开设有客舱，所述气舱内壁客舱的位置固定连接有隔板，所述隔板的两侧固定连接有第一橡胶垫，所述气舱的内壁固定连接有出料阀，所述气舱的底部固定连接有固定空心舱，所述固定空心舱的一端端头与输送致气管的内壁为贯穿固定连接关系，所述输送致气管的另一端固定连接有辅助气管，所述辅助气管的一端固定连接有第二喷枪口，所述出料阀的一端固定连接有输料管，所述输料管的一端固定连接有第一喷枪口，所述固定空心舱的底部固定连接有第二空心柱，所述第二空
心柱的数量有两组，一组所述第二空心柱的一端固定连接有第一空心柱，所述第一空心柱的内壁套接有第二空心柱，所述第二空心柱一端的外壁套接有电动液压柱，另一组所述第二空心柱的底部固定连接有气压舱，所述气压舱的内壁套接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的底部固定连接有气垫舱，所述第二橡胶垫的顶部固定连接有单开口空心柱。
9.在一个优选的实施方式中，所述单开口空心柱一侧的外壁固定连接有挤压支柱，所述单开口空心柱另一侧的内壁固定连接有感应器，所述单开口空心柱的内壁固定连接有弹簧。
10.在一个优选的实施方式中，所述气垫舱的底部设有气压检测器，所述单开口空心柱的外壁套接有圆环柱。
11.在一个优选的实施方式中，所述灌装机构还包括加工桌面，所述加工桌面的底部焊接有支撑桌腿，所述加工桌面的顶部固定连接有原料筒，所述加工桌面的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁固定连接有输送机构，所述输送机构的顶部固定连接有输送管。
12.在一个优选的实施方式中，所述风力机构还包括空气压缩机，所述空气压缩机的一端贯穿固定连接有第一气体管道，所述第一气体管道的一端贯穿固定连接有储气罐，所述储气罐的一端贯穿固定连接有第二气体管道，所述第二气体管道的一端贯穿固定连接有空气干燥机，所述空气干燥机的一端贯穿固定连接有第三气体管道，所述第三气体管道的一端贯穿固定连接有空气过滤器。
13.在一个优选的实施方式中，所述空气压缩机的另一端贯穿固定连接有第四气体管道，所述第四气体管道的一端贯穿固定连接有气舱。
14.在一个优选的实施方式中，所述第四气体管道的数量为两组，所述第四气体管道的内壁设有气体电磁阀。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1.本发明通过设有风力机构，有利于第二橡胶垫会接触到容器入料口，在容器入料口表面所产生的反作用力下，驱动第二橡胶垫向气压舱内部进行移动，进而驱动单开口空心柱向圆环柱内部进行移动，在单开口空心柱进行移动时，此时挤压支柱会在单开口空心柱的驱动下挤压到感应器，即可判断气压舱接触到容器的入料口位置，同时在第二橡胶垫向气压舱内部移动时，两者所产生的容纳空间会减少，此时气压舱内部的气压会挤压到气垫舱，使气垫舱处于膨胀状态，对容器入料口产生密封效果，防止在灌装过程中，部分湿气进入到容器的内部，导致容器内硅烷偶联剂出现质变现象，从而导致一定的经济损失。
17.2.本发明通过设有风力机构，有利于通过一组第一气体管道传动到输送致气管、辅助气管、第二喷枪口送入到容器内部进行干燥处理，同时干燥后的空气压缩气体会通过另一组第二喷枪口、辅助气管、输送致气管、第一气体管道送入到空气干燥机内部进行循环利用，干燥一定时间之后，此时另一组第一气体管道内壁的电磁阀处于关闭状态，同时一组第一气体管道会持续向容器内部注入干燥压缩空气，注入达到一定压强时，一组第一气体管道的电磁阀会处于关闭状态，同时气压检测器会实时检测容器内部压强变化，当容器内部压强持续下降时，即可判断容器出现泄漏情况，同时及时提醒工作人员进行检修。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构侧面示意图。
19.图2为本发明的整体结构正面示意图。
20.图3为图2中a处结构放大示意图。
21.图4为本发明的检测机构整体结构剖面示意图。
22.图5为本发明的整体结构爆炸示意图。
23.图6为本发明的空心柱整体结构剖面示意图。
24.图7为本发明的气压舱整体结构剖面示意图。
25.图8为本发明的单开扣空心柱整体结构剖面示意图。
26.附图标记为：1、灌装机构；101、加工桌面；102、支撑桌腿；103、支撑架；104、原料筒；105、输送管；106、输送机构；2、风力机构；201、空气压缩机；202、储气罐；203、空气干燥机；204、空气过滤器；205、第一气体管道；3、检测机构；301、第一空心柱；302、气舱；303、输送致气管；304、固定空心舱；305、第二空心柱；306、气垫舱；307、气压舱；308、第一橡胶垫；309、隔板；310、出料阀；311、第二橡胶垫；312、第一喷枪口；313、第二喷枪口；314、输料管；315、辅助气管；316、电动液压柱；317、单开口空心柱；318、圆环柱；319、挤压支柱；320、感应器；321、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种硅烷偶联剂运输用的小剂量灌装设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：参照图1和图2所示的，本发明提供了一种硅烷偶联剂运输用的小剂量灌装设备，包括灌装机构1，灌装机构1的顶部设有风力机构2，风力机构2的底部设有检测机构3；
29.灌装机构1还包括加工桌面101，加工桌面101的底部焊接有支撑桌腿102，加工桌面101的顶部固定连接有原料筒104，加工桌面101的底部固定连接有支撑架103，支撑架103的外壁固定连接有输送机构106，输送机构106的顶部固定连接有输送管105。
30.本技术实施例中，输送机构106与输送机构106之间通过常规螺栓进行固定处理，有利于后期进行拆卸处理，支撑桌腿102的底部设有颗粒橡胶层，有利于整体装置固定时，起到一定防滑减震的作用。
31.操控时，出料阀310开始通电，原料筒104内部的硅烷偶联剂通过输送机构106、输送管105、输料管314、第一喷枪口312的传动送入到容器内部。
32.参照图1和图2所示的一种硅烷偶联剂运输用的小剂量灌装设备，包括风力机构2，风力机构2还包括空气压缩机201，空气压缩机201的一端贯穿固定连接有第一气体管道205，第一气体管道205的一端贯穿固定连接有储气罐202，储气罐202的一端贯穿固定连接有第二气体管道，第二气体管道的一端贯穿固定连接有空气干燥机203，空气干燥机203的一端贯穿固定连接有第三气体管道，第三气体管道的一端贯穿固定连接有空气过滤器204，
空气压缩机201的另一端贯穿固定连接有第四气体管道，第四气体管道的一端贯穿固定连接有气舱302。
33.本技术实施例中，空气压缩机201的型号为：550w，储气罐202的型号为：型号：dl-wky-06-w，空气干燥机203的型号为：a01，空气过滤器204的型号为：hb-575*575，所述第四气体管道的数量为两组，所述第四气体管道的内壁设有气体电磁阀，所述气体电磁阀的型号为：dn20-d300。
34.本技术实施例中，工作时，空气过滤器204开始通入电流，对空气中的杂质进行除去作业，同时空气干燥机203开始通电作业对除杂后的气体进行干燥作业，同时干燥后的气体会送入到储气罐202内部进行储存管理，当容器需要进行干燥以及测量密封性时，通过空气压缩机201的传动送入到下一步进行使用。
35.参照图1-8所示的一种硅烷偶联剂运输用的小剂量灌装设备，包括检测机构3，检测机构3还包括气舱302，气舱302的内壁开设有客舱，气舱302内壁客舱的位置固定连接有隔板309，隔板309的两侧固定连接有第一橡胶垫308，气舱302的内壁固定连接有出料阀310，气舱302的底部固定连接有固定空心舱304，固定空心舱304的一端端头与输送致气管303的内壁为贯穿固定连接关系，输送致气管303的另一端固定连接有辅助气管315，辅助气管315的一端固定连接有第二喷枪口313，出料阀310的一端固定连接有输料管314，输料管314的一端固定连接有第一喷枪口312，固定空心舱304的底部固定连接有第二空心柱305，第二空心柱305的数量有两组，一组第二空心柱305的一端固定连接有第一空心柱301，第一空心柱301的内壁套接有第二空心柱305，第二空心柱305一端的外壁套接有电动液压柱316，另一组第二空心柱305的底部固定连接有气压舱307，气压舱307的内壁套接有第二橡胶垫311，第二橡胶垫311的底部固定连接有气垫舱306，第二橡胶垫311的顶部固定连接有单开口空心柱317，单开口空心柱317一侧的外壁固定连接有挤压支柱319，单开口空心柱317另一侧的内壁固定连接有感应器320，单开口空心柱317的内壁固定连接有弹簧321，单开口空心柱317的外壁套接有圆环柱318。
36.本技术实施例中，电动液压柱316的型号为：002310，感应器320的型号为：jhbm-4，出料阀310的型号为：z674tc，气垫舱306的底部设有气压检测器，所述气压检测器的型号为：el-y190；
37.气垫舱306为充气橡胶材料制成，有利于气垫舱306处于充气状态，对容器入料口进行密封处理，第二橡胶垫311的外壁设有橡胶层，有利于起到密封气压舱307的作用，气压舱307、第二橡胶垫311的内部设有压缩气体，有利于通过挤压气压舱307、第二橡胶垫311内部的压缩空间，带动气垫舱306处于充气状态。
38.工作时，电动液压柱316开始通电作业，从而驱动第二空心柱305、气压舱307缓慢向下移动，当第二橡胶垫311接触到容器入料口时，第二橡胶垫311会接触到容器入料口，在容器入料口表面所产生的反作用力下，驱动第二橡胶垫311向气压舱307内部进行移动，进而驱动单开口空心柱317向圆环柱318内部进行移动，在单开口空心柱317进行移动时，此时挤压支柱319会在单开口空心柱317的驱动下挤压到感应器320，即可判断气压舱307接触到容器的入料口位置，同时在第二橡胶垫311向气压舱307内部移动时，两者所产生的容纳空间会减少，此时气压舱307内部的气压会挤压到气垫舱306，使气垫舱306处于膨胀状态，对容器入料口产生密封效果，同时空气压缩机201、储气罐202、空气干燥机203、空气过滤器
204开始通电作业，通过一组第一气体管道205传动到输送至气管303、辅助气管315、第二喷枪口313送入到容器内部进行干燥处理，同时干燥后的空气压缩气体会通过另一组第二喷枪口313、辅助气管315、输送致气管303、第一气体管道205送入到空气干燥机203内部进行循环利用，干燥一定时间之后，此时另一组第一气体管道205内壁的电磁阀处于关闭状态，同时一组第一气体管道205会持续向容器内部注入干燥压缩空气，注入达到一定压强时，一组第一气体管道205的电磁阀会处于关闭状态，同时气压检测器会实时检测容器内部压强变化，当容器内部压强持续下降时，即可判断容器出现泄漏情况，同时及时提醒工作人员进行检修。
39.所述容器干燥的时间与容器内部的容积以及含水量相关，同时该容器内部所输入的压强大小与容器的容积相关。
40.实施例二：
41.风力机构2还包括空气压缩机201，空气压缩机201的一端贯穿固定连接有第一气体管道205，第一气体管道205的一端贯穿固定连接有储气罐202，储气罐202的一端贯穿固定连接有第二气体管道，第二气体管道的一端贯穿固定连接有干燥机，空气压缩机201的另一端贯穿固定连接有第四气体管道，第四气体管道的一端贯穿固定连接有气舱302；
42.本技术实施例中，所述干燥机的型号为：xl-1，同时该干燥机使用干燥氯气进行除湿作业，相对实施例一中常规的空气干燥除湿法对比来说，本实施例的干燥效率相对较快，但是生产成本会进一步地增大。
43.本发明的使用流程为：
44.密封：电动液压柱316开始通电作业，从而驱动第二空心柱305、气压舱307缓慢向下移动，当第二橡胶垫311接触到容器入料口时，第二橡胶垫311会接触到容器入料口，在容器入料口表面所产生的反作用力下，驱动第二橡胶垫311向气压舱307内部进行移动，进而驱动单开口空心柱317向圆环柱318内部进行移动，在单开口空心柱317进行移动时，此时挤压支柱319会在单开口空心柱317的驱动下挤压到感应器320，即可判断气压舱307接触到容器的入料口位置，同时在第二橡胶垫311向气压舱307内部移动时，两者所产生的容纳空间会减少，此时气压舱307内部的气压会挤压到气垫舱306，使气垫舱306处于膨胀状态，对容器入料口产生密封效果；
45.检测：工作时，空气过滤器204开始通入电流，对空气中的杂质进行除去作业，同时空气干燥机203开始通电作业对除杂后的气体进行干燥作业，同时干燥后的气体会送入到储气罐202内部进行储存管理，下一步通过一组第一气体管道205传动到输送致气管303、辅助气管315、第二喷枪口313送入到容器内部进行干燥处理，同时干燥后的空气压缩气体会通过另一组第二喷枪口313、辅助气管315、输送致气管303、第一气体管道205送入到空气干燥机203内部进行循环利用，干燥一定时间之后，此时另一组第一气体管道205内壁的电磁阀处于关闭状态，同时一组第一气体管道205会持续向容器内部注入干燥压缩空气，注入达到一定压强时，一组第一气体管道205的电磁阀会处于关闭状态，同时气压检测器会实时检测容器内部压强变化，当容器内部压强持续下降时，即可判断容器出现泄漏情况，同时及时提醒工作人员进行检修；
46.灌装：操控时，出料阀310开始通电，原料筒104内部的硅烷偶联剂通过输送机构106、输送管105、输料管314、第一喷枪口312的传动送入到容器内部。
47.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。