一种室内机电安装吊装机具的制作方法

本发明涉及吊装设备，具体涉及一种室内机电安装吊装机具。

背景技术：

1、在进行室内装机作业时，常常要对安装机电设备进行提升、定位安装，受制于机电设备自身重量以及安装高度的要求，同时安全施工作业的考量，采用吊装机具进行吊装提升是必不可少的，现有的室内机电设备安装的吊装方式主要采用轻型的龙门架进行吊装，将轻型的龙门架移动至安装部位的一侧，然后将机电设备吊至指定高度进行安装。

2、在实际安装过程中经常遇到机电设备的安装点的前方、前方两侧或前部上方有钢结构梁体、其他设备的安装架、柱体、布设的桥架、风管等，使得龙门架无法直接架设在安装点的一侧，导致机电设备提升后和安装点存在一段距离，在此种情况下只有实用拉链葫芦进行侧向张拉，而新增的拉链葫芦的锚固点一般设置在靠近安装点一侧上方的钢结构上，如果上方没有钢结构还需要在墙体上新增锚固点，由于侧向张拉容易使得机电设备以及龙门架受力不稳，一旦卡口松脱极易出现坠落、侧甩，施工过程中存在较大的安全隐患，且张拉以及辅助设备安装过程缓慢，影响设备安装的效率。

3、基于上述问题，本发明提出一种室内机电安装吊装机具。

技术实现思路

1、针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种室内机电安装吊装机具，使得机电安装吊装机具能够在复杂环境影响下将机电设备提升至作业半径范围内任一，同时还能够确保自身支撑受力的稳定性，避免侧倾，解决了背景技术中所提现有的轻型龙门架无法再复杂环境中将机电设备提升后进行水平托举移动和辅助侧向张拉存在安全隐患以及降低施工安装效率的问题。

2、为了实现以上目的，通过设计一种室内机电安装吊装机具，能够在室内进行移动和吊装作业，满足复杂环境中将机电设备提升至指定高度并进行水平吊装移动至安装点，同时还能够确保自身支撑受力的稳定性，发明采用的技术方案为：

3、一种室内机电安装吊装机具，包括移动车架以及移动车架一端向两侧的延伸部对称转动连接的伸缩支撑腿，两侧所述伸缩支撑腿均包括第一固定轴，两侧的第一固定轴间安装双向伸缩件，所述双向伸缩件控制两侧所述伸缩支撑腿伸展和向移动车架两侧旋转；所述移动车架中部转动连接向左侧倾斜的第一吊臂，所述第一吊臂顶端转动连接可伸缩的第二吊臂，所述第二吊臂向右侧伸展，所述第二吊臂所包括的伸缩臂底部转动连接可伸缩的支撑臂，该支撑臂底端贯穿所述第一吊臂上设有的第一贯穿槽并转动连接在所述移动车架上；所述支撑臂上安装高度可调节的转动连接座，该转动连接座前后对称转动安装第二转动轴套，同时前后的第一固定轴上对称安装第三转动轴套，同侧的第二转动轴套和第三转动轴套侧壁分别轴向转动连接第三伸缩件的两端，该第三伸缩件用于调节所述支撑臂的支撑角度和将支撑力传至伸缩支撑腿上；所述移动车架一端、所述第一吊臂和所述第二吊臂上安装收线吊装单元。

4、在上述技术方案中，通过将吊装机具移动至安装点前方或一侧，使得第一吊臂、第二吊臂的伸展路径上无障碍物，通过双向伸缩件将两侧伸缩支撑腿拉长，并调节两侧伸缩支撑腿向两侧转动，来增加支撑面积和延长支撑点，即缩减吊装物在临界侧翻时的力臂，减小扭转力矩，增加吊装的安全稳定性，同时也侧面增加吊臂伸展的范围，通过控制第三伸缩件的伸展来协调两侧伸缩支撑腿的转动，通过双向伸缩件调节两侧伸缩支撑腿的转动角度固定时，再通过控制第三伸缩件的伸缩来控制支撑臂的支撑角度，通过支撑臂的伸缩控制第二吊臂的仰角，然后通过控制伸缩臂的伸长使其顶端位于安装点的前部上方，在这个过程中支撑臂伸展和转动，吊装设备的重力通过支撑臂传至前后的第三伸缩件、移动车架上，第三伸缩件将支撑力传至两侧的伸缩支撑腿上；

5、其中，吊装物体可以选择伸展前安装或伸展后垂直起吊吊起，具体根据安装点前方的垂直路径能否满足设备垂直提升的空间；

6、相较于传统的龙门架的垂直起吊受制于环境的影响，本发明所提出的技术方案可以在距离安装点较远的一侧进行定位，对吊装物体进行远距离定点吊装，吊装机具提升占用空间小，提升路径灵活多变，可以有效的避免与钢结构梁体、其他设备的安装架、柱体、布设的桥架、风管等的抵触情况发生，且独特的支撑受力方式更加安全稳定。

7、进一步的，所述移动车架一端向两侧的延伸部上对称设有开口向右侧的第一转动槽，同时两侧的延伸部以及所述移动车架右侧端底部均安装车轮组，所述移动车架的左侧端安装双层的设备架，同时所述移动车架上方左侧和中部分别安装第一转动座和第二转动座，所述支撑臂所包括的支撑架的底端转动安装在所述第一转动座上，所述第一吊臂的底端转动安装在所述第二转动座上。

8、更进一步的，所述伸缩支撑腿包括转动板，所述转动板的一端转动安装在第一转动槽内，所述转动板内设有开口向旋转端的第一伸缩槽，所述第一伸缩槽顶部连通贯穿所述转动板顶面的限位槽，所述第一伸缩槽内插装有伸缩板，所述伸缩板的顶部连接贯穿所述限位槽的所述第一固定轴，所述伸缩板的外侧端底部连接支撑板座，所述支撑板座上安装支撑调节件，同时所述转动板外侧端底部安装万向轮。

9、更进一步的，所述支撑调节件包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿安装在支撑板座上设有的螺纹孔上，所述第一螺纹杆顶端连接手柄，所述第一螺纹杆底端通过转动接头连接支撑盘。

10、更进一步的，所述双向伸缩件包括两个套装在前后所述第一固定轴上的第一转动轴套，两个第一转动轴套侧壁连接螺纹反向的第二螺纹杆，同时两个第二螺纹杆的内侧端分别螺纹连接在双向螺纹筒的两端，所述双向螺纹筒转动时控制两个第二螺纹杆相向或反向移动。

11、更进一步的，所述第一转动轴套上方的所述第一固定轴上安装垫片，所述垫片上方安装所述第三转动轴套，所述第一固定轴顶部安装第一封盖，所述第三转动轴套的侧壁上设有第五转动座，所述第二转动轴套的侧壁上设有第四转动座，所述第三伸缩件的两端分别通过转动连接头转动连接第四转动座和第五转动座。

12、更进一步的，所述支撑臂还包括支撑架顶部安装的第二伸缩件，所述第二伸缩件顶端转动连接所述伸缩臂底部的凸起上，所述支撑架顶部安装转动连接座，所述转动连接座包括套件，所述套件前后对称连接第二固定轴，所述第二转动轴套转动安装在第二固定轴上，同时第二固定轴外侧端安装第二封盖。

13、更进一步的，所述第二吊臂还包括固定臂，所述固定臂的一端与所述第一吊臂的顶端铰接，所述固定臂内设有贯穿另一端的第二伸缩槽，同时所述第二伸缩槽底部连通贯穿所述固定臂底部和外侧端的第二贯穿槽，所述伸缩臂的一端滑动插装在所述第二伸缩槽内，同时所述伸缩臂底部设有的凸起贯穿所述第二贯穿槽，所述固定臂左侧下方安装第一伸缩件，该第一伸缩件的伸缩端与所述凸起连接，所述伸缩臂的外侧端对称安装耳板，耳板间安装转动轴，所述转动轴上套装有轴筒。

14、更进一步的，所述收线吊装单元包括钢丝绳，所述钢丝绳的一端通过轴筒并连接吊钩，所述第一吊臂顶端安装第三转动座，第三转动座上安装转轮，所述钢丝绳另一端经过的转轮收于收线单元上，所述收线单元安装在所述设备架的顶层，所述收线单元包括电机以及收线卷筒。

15、更进一步的，所述第一伸缩件、所述第二伸缩件和所述第三伸缩件采用电动推杆或液压推杆的一种，所述设备架的底层安装电动推杆或液压推杆的控制设备。

16、在上述技术方案中，电动推杆、液压推杆和控制设备均为现有技术，在此不做赘述。

17、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

18、本发明中在通过将吊装机具移动至安装点前方或一侧，使得第一吊臂、第二吊臂的伸展路径上无障碍物，双向伸缩件将两侧伸缩支撑腿拉长，并调节两侧伸缩支撑腿向两侧转动，来增加支撑面积和延长支撑点，即缩减吊装物在临界侧翻时的力臂，减小扭转力矩，增加吊装的安全稳定性，同时也侧面增加吊臂伸展的范围，通过控制第三伸缩件的伸展来协调两侧伸缩支撑腿的转动，双向伸缩件调节两侧伸缩支撑腿的转动角度固定时，再通过控制第三伸缩件的伸缩来控制支撑臂的支撑角度，通过支撑臂的伸缩控制第二吊臂的仰角，然后通过控制伸缩臂的伸长使其顶端位于安装点的前部上方，在这个过程中支撑臂伸展和转动，吊装设备的重力通过支撑臂传至前后的第三伸缩件、移动车架上，第三伸缩件将支撑力传至两侧的伸缩支撑腿上；吊装物体可以选择伸展前安装或伸展后垂直起吊吊起，具体根据安装点前方的垂直路径能否满足设备垂直提升的空间；

19、相较于传统的龙门架的垂直起吊受制于环境的影响，本发明所提出的技术方案可以在距离安装点较远的一侧进行定位，对吊装物体进行远距离定点吊装，吊装机具提升占用空间小，提升路径灵活多变，可以有效的避免与钢结构梁体、其他设备的安装架、柱体、布设的桥架、风管等的抵触情况发生，且独特的支撑受力方式更加安全稳定；

20、同时也可以作为移动载体使用，通过收缩第二吊臂和展开两侧的伸缩支撑腿，使得第二吊臂末端处于伸缩支撑腿以及移动车架支撑点的范围内，即可实现稳定的吊装移动的功能。