捆扎用带、捆扎方法、带卷缠体及卷筒与流程

本发明涉及捆扎用带、捆扎方法、带卷缠体及卷筒。例如，涉及在农作物栽培的诱导捆扎作业等中能够使用的捆扎用带、捆扎方法、带卷缠体及卷筒。

背景技术：

1、以往，在栽培农作物时的诱导捆扎作业中使用园艺用捆扎机。具体而言，例如，在黄瓜、葡萄、西红柿等的农作物栽培中，为了将植物的蔓或茎捆扎于支柱或网等而使用园艺用捆扎机。

2、这种园艺用捆扎机例如专利文献1所示，具备能够从前端部拉出带的主手柄、相对于主手柄能够转动的紧钳臂、用于使紧钳臂转动的操作手柄。并且，当轻轻地握入园艺用捆扎机的操作手柄时，紧钳臂相对于主手柄向关闭方向转动，紧钳臂前端的带把持装置把持从主手柄的前端部拉出的带。在该状态下如果解除手柄的握入，则紧钳臂相对于主手柄向打开方向转动，将带拉出。在拉出带而成为带在紧钳臂与主手柄之间张紧的状态时，将农作物及支柱向该拉出的带压紧，将农作物及支柱插入到紧钳臂与主手柄之间。在该状态下如果再次握入手柄，则紧钳臂相对于主手柄向关闭方向转动，形成带圈。如果进一步握入手柄，则带圈的两端部附近由u形钉装订，并且带圈的端部由切割器切断，捆扎完成。

3、这样的园艺用捆扎机中使用的捆扎用带通常为聚氯乙烯(pvc)、聚乙烯(pe)等树脂制的材料。此外，专利文献2记载了使用无纺布作为捆扎用带的材料的情况。

4、另外，专利文献3记载有如下技术：为了防止由于在粘着带的拉出时产生的残留应力或以保存过程中的温度变化为起因产生的变形应力而卷绕的粘着带沿卷绕轴方向侧滑而成为研钵状这样的所谓笋现象，以与粘着带的侧面相对的方式并列设置厚纸。该厚纸利用浆糊仅粘接于卷绕粘着带的芯体的端面，未粘接于粘着带的侧面，因此在拉出粘着带时不会成为阻力，另一方面，通过厚纸能够防止粘着带向卷绕轴的方向侧滑的情况。

5、此外，专利文献4记载了用于卷缠羊毛等的线的纸管。该纸管为了即使进行蒸纱并膨润也能容易地拉出线而形成为圆锥状。

6、另外，专利文献5记载了用于对粘贴有电子元件的电子元件带进行卷绕的卷筒。该卷筒使由塑料片构成的两片侧板相对，使以从各侧板的中心部突出的方式形成的凸台部对接地接合，由此形成用于对电子元件带进行卷缠的外周面。

7、在先技术文献

8、专利文献

9、专利文献1：日本国特开2004-224412号公报

10、专利文献2：日本国特开昭54-153140号公报

11、专利文献3：日本国实公昭48-40688号公报

12、专利文献4：日本国实开平02-80669号公报

13、专利文献5：日本国实开昭59-33867号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、然而，专利文献1及专利文献2记载那样的以往的捆扎用带当施加扩开带圈的力时容易裂开，因此存在无法使用于具有斥力高的枝或茎的农作物的诱导作业这样的问题点。

3、例如，在梨或洋李等的果树栽培中将枝固定于果树棚架的情况下，如果利用以往的捆扎机及捆扎用带进行捆扎，则由于枝的斥力而捆扎用带被拉拽，捆扎用带从在通过u形钉固定时形成的孔裂开，存在带圈脱落这样的问题点。

4、因此，在将斥力大的枝等固定的情况下，使用保持强度高的诱导绳(麻绳、纸绳、乙烯绳、橡胶管等)通过手工作业进行绑绳的作业。这样的手工作业花费时间，且劳力也大。而且，捆绑方法也特殊，因此也存在不习惯的作业者无法容易地进行这样的问题。

5、因此，本发明的课题在于即使是斥力高的作物的诱导作业也能够实现使用了园艺用捆扎机的捆扎。

6、另外，捆扎用带与专利文献3记载的粘着带不同，具有卷绕的捆扎用带彼此容易散开这样的特征。因此，即使将专利文献3记载的技术适用于捆扎用带，捆扎用带也会沿着与卷绕轴垂直的方向，即外径方向散开。

7、因此，本发明的目的在于提供一种即使是用于对被捆扎物进行捆扎的捆扎用带，而且，即使是不具有粘着层的非粘着式的捆扎用带，也难以散开的带卷缠体。

8、另外，卷筒有时卡挂于各种大小的树枝或支柱(以下称为“芯棒”。)使用。专利文献4及专利文献5未示出能够适当地支承于各种直径的芯棒的卷筒。

9、因此，本发明的目的在于提供一种能够适当地支承于各种直径的芯棒的卷筒。

10、用于解决课题的方案

11、本发明是为了解决上述的课题而作出的发明，提供一种捆扎用带，具备中间层及将所述中间层的一方的表面覆盖的第一表面层，其特征在于，所述中间层具有相对于所述捆扎用带的长度方向成角度地并列设置的多个第一线状材料。

12、本发明如上所述具备中间层和将中间层的一方的表面覆盖的第一表面层。并且，中间层具有相对于捆扎用带的长度方向成角度地并列设置的多个第一线状材料。根据这样的结构，在要将捆扎用带沿长度方向伸长的力发挥作用时，要将捆扎用带伸长的力也作用于第一线状材料。由此，通过第一线状材料而捆扎用带的强度增加，因此即使在向捆扎用带打入u形钉进行了捆扎的情况下，也能够难以裂开。如果使用该捆扎用带，则即使是斥力高的作物的诱导作业，也能够使用园艺用捆扎机进行捆扎作业。

13、此外，也可以还具备将所述中间层的另一方的表面覆盖的第二表面层。即，也可以成为利用第一表面层和第二表面层将中间层夹入的结构。

14、另外，中间层也可以具有与第一线状材料交叉的第二线状材料。如果这样构成，则利用第二线状材料能抑制第一线状材料的间隔变宽的情况，因此能够抑制捆扎用带的伸长。由此，在向捆扎用带打入u形钉而进行了捆扎之后即使拉拽捆扎用带，u形钉扎刺的孔也难以变宽，因此能够提供难以裂开的捆扎用带。

15、另外，也可以是，第一线状材料与捆扎用带的长度方向正交地配置，第二线状材料沿捆扎用带的长度方向延伸设置。如果这样构成，则第一线状材料与第二线状材料成为格子状，因此能够增加捆扎用带的强度。

16、另外，中间层也可以通过织入第一线状材料和第二线状材料而形成。如果这样构成，则中间层的表面成为凹凸少的平坦的片状，因此即使在进行通过第一表面层及第二表面层夹入的加工之前也容易处理，捆扎用带的制造变得容易。而且，通过第一线状材料与第二线状材料相互缠绕而第一线状材料与第二线状材料难以相对移动，因此能够有效地抑制捆扎用带的伸长。

17、另外，第一线状材料及第二线状材料中的至少一方也可以通过将纤维原料捆扎而形成。如果这样构成，则即使增粗第一线状材料或第二线状材料而提高了强度的情况下，也能够使中间层不厚。即，在通过第一表面层及第二表面层夹入中间层时将纤维原料捆扎的线状材料扁平地压扁，因此能够减薄捆扎用带的厚度。

18、另外，也可以是第一线状材料以5mm以下的间隔并列设置。根据这样的结构，在打入u形钉而进行了捆扎之后即使拉拽捆扎用带而伸长，在伸长至少5mm之前u形钉的腿部也会与第一线状材料抵接，因此能阻止u形钉的进一步的移动，能够进行抑制，以避免在利用u形钉进行了固定时形成的孔的进一步扩展。

19、另外，第一表面层及第二表面层中的至少一方也可以由光分解性或生物分解性的材料形成。根据这样的结构，在捆扎后的捆扎用带放置于野外时，能够自然地劣化。由于这样表面层劣化，在农作物的收获时捆扎用带变得容易拆下，而且，即使脱落的捆扎用带掉落于田地也能够难以显眼。

20、需要说明的是，本发明的捆扎用带可以使用于通过将捆扎用带卷绕于被捆扎物之后使捆扎用带的两端部重合而打入u字形的u形钉，由此将所述两端部附近相互装订而进行捆扎的捆扎方法。在使用于这样的捆扎方法的情况下，u形钉的腿部由第一线状材料保持，由此抑制u形钉的移动，因此u形钉扎刺的孔难以变宽，捆扎用带难以裂开。

21、另外，本发明的捆扎用带能够使用于通过安装有该捆扎用带的捆扎机将捆扎用带卷绕于被捆扎物之后，使捆扎用带的两端部重合而打入u字形的u形钉，由此将所述两端部附近相互装订而进行捆扎的捆扎方法。在使用于这样的捆扎方法的情况下，u形钉的腿部由第一线状材料保持，由此能抑制u形钉的移动，因此扎刺u形钉的孔难以扩宽，捆扎用带难以裂开。

22、另外，也可以在捆扎用带的中间层的宽度方向的一端部形成沿捆扎用带的长度方向分离的多个第一切口。而且，也可以在捆扎用带的中间层的宽度方向的另一端部形成沿捆扎用带的长度方向分离的多个第二切口。而且，也可以是至少一个第一切口将第二线状材料的至少一部分切断。而且，形成多个第一切口的长度方向的位置与形成多个第二切口的长度方向的位置也可以相对于通过捆扎用带的宽度方向中心的线为非对称。而且，也可以在第一表面层或第二表面层的与至少一个第一切口对应的位置形成将第一表面层或第二表面层的一部分切断的切口。而且，也可以在第一表面层或第二表面层的与至少一个第二切口对应的位置形成将第一表面层或第二表面层的一部分切断的切口。而且，也可以在第二表面层的与至少一个第一切口对应的位置形成将第二表面层的一部分切断的切口。而且，也可以在第二表面层的与至少一个第二切口对应的位置形成将第二表面层的一部分切断的切口。至少一个第一切口的宽度方向上的长度相对于捆扎用带的宽度也可以为15％以下。第一切口也可以将第二线状材料的宽度方向的长度的60％以上切断。

23、另外，带卷缠体具备：筒状的管构件；卷绕于管构件的捆扎用带；位于卷绕的捆扎用带的侧面并粘接于侧面的至少一部分的第一构件。但是，第一构件也可以设置成具有挠性而能够弹性变形。而且，第一构件也可以形成与由管构件的内壁包围的部位连通的孔。而且，管构件的内径也可以比孔的直径大。而且，管构件也可以形成为沿着通过由内壁包围的部位及孔的中心轴的方向延伸的圆筒状。而且，管构件与中心轴之间的最小距离(d2)也可以比第一构件与中心轴之间的最小距离(d1)大。

24、另外，关于第一构件，管构件与中心轴之间的最小距离(d2)也可以比第一构件与中心轴之间的最小距离(d1)大1mm以上。而且，关于第一构件，管构件与中心轴之间的最小距离(d2)比第一构件与中心轴之间的最小距离(d1)大的部位的沿中心轴的方向的厚度(t)也可以为0.05mm以上且2mm以下。而且，将第一构件与带的侧面粘接的粘接面积也可以从卷绕的带的外周侧朝向内周侧减少。而且，也可以在第一构件设置有使将第一构件与带的侧面粘接的粘接层的粘接面积从卷绕的带的外周侧朝向内周侧减少且粘接层不露出的区域。而且，第一构件的至少一部分也可以粘接于管构件。而且，也可以还具备第二构件，该第二构件使一方的表面与管构件的端面及带的侧面的一部分相对，使另一方的表面与第一构件相对地设置，并形成有与由管构件包围的部位及孔连通的第二孔。而且，也可以是，孔及第二孔具有大致相同的直径，管构件的内径比孔及第二孔的直径大。而且，第一构件也可以形成有与由管构件的内壁包围的部位连通的部位。而且，也可以是，管构件形成为沿着通过由内壁包围的部位及连通的部位的中心轴的方向延伸的圆筒状，管构件与中心轴之间的最小距离(d2)比第一构件与中心轴之间的最小距离(d1)大。而且，管构件与中心轴之间的最小距离(d2)也可以比第一构件与中心轴之间的最小距离(d1)大1mm以上。而且，关于第一构件，管构件与中心轴之间的最小距离(d2)设置得比第一构件与中心轴之间的最小距离(d1)大的部位的厚度(t)也可以为0.05mm以上且2mm以下。

25、捆扎用带与第一构件的粘接部也可以沿捆扎用带的周向延伸设置。捆扎用带与第一构件的粘接部也可以沿捆扎用带的径向延伸设置。捆扎用带与第一构件的粘接部也可以相互分离地设置多个。捆扎用带与第一构件的粘接部也可以延伸设置成沿捆扎用带的周向及径向行进的螺旋状。

26、另外，在带卷缠体中，第一构件也可以具备沿捆扎用带的径向延伸而未与捆扎用带的侧面粘接的非粘接部。而且，第一构件也可以具备：包含与管构件粘接的部分的第一部；及与捆扎用带的侧面粘接的多个部分。也可以是，第一构件具备包含与管构件粘接的部分的第一部，此外，在以管构件的轴为中心且内部包含第一部的假想圆上，具备与捆扎用带的侧面粘接的第一圆弧部和不与捆扎用带的侧面粘接的第二圆弧部。

27、而且，卷筒具备：筒状的管构件，能够供捆扎用带卷绕；及突出部，从管构件的内壁部或管构件的一端面侧朝向管构件的轴心突出且具有挠性。

28、突出部也可以设置在距内壁部的轴心方向上的中心位置为±5.5mm以内的范围w内。也可以是，管构件的一端面侧与另一端面侧连通，突出部的突出量p为1mm以上。突出部的轴心方向上的最大厚度t也可以为0.05mm以上且2mm以下。突出部也可以是从管构件的一端面侧朝向管构件的轴心侧突出的膜。膜也可以为双层构造。而且，突出部也可以具有耐水性和延展性中的至少任一方。

29、此外，带卷缠体具备：捆扎用带；卷筒，具备卷绕有捆扎用带的筒状的管构件、从管构件的内壁部或管构件的一端面侧朝向管构件的轴心突出且具有挠性的突出部；及第一构件，位于卷绕的捆扎用带的侧面并与侧面的至少一部分粘接。

30、在此，捆扎用带与第一构件的粘接部也可以沿捆扎用带的周向延伸设置。而且，捆扎用带与第一构件的粘接部也可以沿捆扎用带的径向延伸设置。捆扎用带与第一构件的粘接部也可以相互分离地设置多个。而且，捆扎用带与第一构件的粘接部可以延伸设置成沿捆扎用带的周向及径向行进的螺旋状。

31、另外，在带卷缠体中，第一构件也可以具备沿捆扎用带的径向延伸而不与捆扎用带的侧面粘接的非粘接部。而且，第一构件也可以具备：包含与管构件粘接的部分的第一部；及与捆扎用带的侧面粘接的多个部分。也可以是，第一构件具备包含与管构件粘接的部分的第一部，进而，在以管构件的轴为中心且在内部包含第一部的假想圆上，具备与捆扎用带的侧面粘接的第一圆弧部和不与捆扎用带的侧面粘接的第二圆弧部。

32、另外，本公开涉及带卷缠体。该带卷缠体具备筒状的管构件、卷绕于管构件并能够捆扎被捆扎物的带、及位于卷绕的带的侧面的第一构件，将第一构件与带的侧面的至少一部分粘接。在此，第一构件也可以设置为具有挠性而能够弹性变形。

33、另外，第一构件也可以形成有与由管构件的内壁包围的部位连通的孔。另一方面，也可以在第一构件仅形成切口。利用者等也可以顺着该切口将第一构件压开。此外，在第一构件也可以不形成孔或切口。利用者等也可以刺破第一构件的一部分。

34、另外，管构件的内径优选大于孔的直径。而且，管构件可以是以沿着通过由内壁包围的部位及孔的中心轴的方向延伸的方式形成为圆筒状。而且，孔优选以管构件的内壁面与中心轴之间的最小距离(d2)比第一构件与中心轴之间的最小距离(d1)大的方式形成。更优选形成为管构件的内壁面与中心轴之间的最小距离(d2)比第一构件与中心轴之间的最小距离(d1)大1mm以上。

35、此外，关于第一构件，管构件与中心轴之间的最小距离(d2)比第一构件与中心轴之间的最小距离(d1)大的部位的沿中心轴的方向的厚度(t)优选为0.05mm以上且2mm以下。

36、另外，将第一构件与带的侧面粘接的粘接面积也可以从卷绕的带的外周侧朝向内周侧减少。此外，也可以还具备第二构件，该第二构件的一方的表面与管构件的表面及带的侧面的一部分相对，另一方的表面与第一构件相对地设置，并形成有与由管构件包围的空间及孔连通的第二孔。在此，也可以是，孔及第二孔具有大致相同的直径，管构件的内径比孔及第二孔的直径大。

37、另外，本公开涉及具备能够将两个以上的被捆扎物捆扎的带的带卷缠体。该带卷缠体具备：筒状的管构件；带，卷绕于管构件并能够捆扎被捆扎物；及第一构件，与卷绕的带的侧面粘接设置，形成有与由管构件的内壁包围的部位连通的孔。需要说明的是，在第一构件也可以形成使将第一构件与带的侧面粘接的粘接层的粘接面积从卷绕的带的外周侧朝向内周侧减少且粘接层不露出的区域。

38、另外，本公开是具备能够捆扎被捆扎物的带的带卷缠体。该带卷缠体具备：筒状的管构件；带，卷绕于管构件；及第一构件，与卷绕的带的侧面粘接设置，形成有与由管构件的内壁包围的部位连通的孔。

39、在这样的带卷缠体中，也可以在捆扎用带的中间层的宽度方向的一端部形成沿捆扎用带的长度方向分离的多个第一切口。而且，也可以在捆扎用带的中间层的宽度方向的另一端部形成沿捆扎用带的长度方向分离的多个第二切口。而且，至少一个第一切口也可以切断第二线状材料的至少一部分。而且，形成多个第一切口的长度方向的位置与形成多个第二切口的长度方向的位置也可以相对于通过捆扎用带的宽度方向中心的线为非对称。而且，也可以在第一表面层或第二表面层的与至少一个第一切口对应的位置形成将第一表面层或第二表面层的一部分切断的切口。而且，也可以在第一表面层或第二表面层的与至少一个第二切口对应的位置形成将第一表面层或第二表面层的一部分切断的切口。而且，也可以在第二表面层的与至少一个第一切口对应的位置形成将第二表面层的一部分切断的切口。而且，也可以在第二表面层的与至少一个第二切口对应的位置形成将第二表面层的一部分切断的切口。至少一个第一切口的宽度方向上的长度相对于捆扎用带的宽度也可以为15％以下。第一切口也可以将第二线状材料的宽度方向的长度的60％以上切断。

40、在这样的带卷缠体中，捆扎用带也可以具备中间层和将中间层的一方的表面覆盖的第一表面层。特征在于，中间层具有与捆扎用带的长度方向成角度地并列设置的多个第一线状材料。

41、本发明如上所述具备中间层和将中间层的一方的表面覆盖的第一表面层。并且，中间层具有与捆扎用带的长度方向成角度地并列设置的多个第一线状材料。根据这样的结构，在要使捆扎用带沿长度方向伸长的力发挥作用时，要使捆扎用带伸长的力也作用于第一线状材料。由此，通过第一线状材料而捆扎用带的强度增加，因此即使在向捆扎用带打入u形钉而进行了捆扎的情况下，也能够难以裂开。如果使用该捆扎用带，则即使是斥力高的作物的诱导作业，也能够使用园艺用捆扎机进行捆扎作业。

42、需要说明的是，也可以还具备将所述中间层的另一方的表面覆盖的第二表面层。即，也可以成为利用第一表面层和第二表面层夹入中间层的结构。

43、另外，中间层也可以具有与第一线状材料交叉的第二线状材料。如果这样构成，则能抑制由于第二线状材料而第一线状材料的间隔变宽的情况，因此能够抑制捆扎用带的伸长。由此，在向捆扎用带打入u形钉而进行了捆扎之后即使拉拽捆扎用带，u形钉扎刺的孔也难以扩展，因此能够提供难以裂开的捆扎用带。

44、另外，也可以是，第一线状材料与捆扎用带的长度方向正交配置，第二线状材料沿捆扎用带的长度方向延伸设置。如果这样构成，则第一线状材料与第二线状材料成为格子状，因此能够增加捆扎用带的强度。

45、另外，中间层也可以通过织入第一线状材料和第二线状材料而形成。如果这样构成，则中间层的表面成为没有凹凸的平坦的片状，因此在进行通过第一表面层及第二表面层夹入的加工之前容易处理，捆扎用带的制造变得容易。而且，通过第一线状材料与第二线状材料相互缠绕而第一线状材料与第二线状材料难以相对移动，因此能够有效地抑制捆扎用带的伸长。

46、另外，第一线状材料及第二线状材料中的至少一方也可以通过将纤维原料捆扎而形成。如果这样构成，则即使在增粗第一线状材料或第二线状材料而提高了强度的情况下，中间层也不会变厚。即，在通过第一表面层及第二表面层夹入中间层时将纤维原料捆扎的线状材料扁平地压扁，因此能够减薄捆扎用带的厚度。

47、另外，第一线状材料也可以是以5mm以下的间隔并列设置。根据这样的结构，在打入u形钉而进行了捆扎之后即使拉拽捆扎用带而伸长，在伸长至少5mm之前u形钉的腿部也与第一线状材料抵接，因此能阻止u形钉的进一步的移动，能够进行抑制，以避免在利用u形钉固定时形成的孔的进一步的扩展。

48、另外，第一表面层及第二表面层中的至少一方也可以由光分解性或生物分解性的材料形成。根据这样的结构，在将捆扎后的捆扎用带放置于野外时，能够自然地劣化。由于这样表面层劣化，在农作物的收获时捆扎用带容易拆下，而且，拆下的捆扎用带即使掉落于田地也能够不显眼。

49、需要说明的是，本发明的捆扎用带可以使用于通过将捆扎用带卷绕于被捆扎物之后使捆扎用带的两端部重合而打入u字形的u形钉，由此将所述两端部附近相互装订而进行捆扎的捆扎方法。在使用于这样的捆扎方法的情况下，u形钉的腿部由第一线状材料保持，由此抑制u形钉的移动，因此u形钉扎刺的孔难以变宽，捆扎用带难以裂开。

50、另外，本发明的捆扎用带能够使用于通过安装有该捆扎用带的捆扎机将捆扎用带卷绕于被捆扎物之后，使捆扎用带的两端部重合而打入u字形的u形钉，由此将所述两端部附近相互装订而进行捆扎的捆扎方法。在使用于这样的捆扎方法的情况下，u形钉的腿部由第一线状材料保持，由此能抑制u形钉的移动，因此扎刺u形钉的孔难以扩宽，捆扎用带难以裂开。

51、在此，捆扎用带与第一构件的粘接部也可以沿捆扎用带的周向延伸设置。而且，捆扎用带与第一构件的粘接部也可以沿捆扎用带的径向延伸设置。捆扎用带与第一构件的粘接部也可以相互分离地设置多个。而且，捆扎用带与第一构件的粘接部可以延伸设置成沿捆扎用带的周向及径向行进的螺旋状。

52、另外，在带卷缠体中，第一构件也可以具备沿捆扎用带的径向延伸而未与捆扎用带的侧面粘接的非粘接部。而且，第一构件也可以具备：包含与管构件粘接的部分的第一部；及与捆扎用带的侧面粘接的多个部分。也可以是，第一构件具备包含与管构件粘接的部分的第一部，进而，在以管构件的轴为中心且内部包含第一部的假想圆上，具备与捆扎用带的侧面粘接的第一圆弧部和不与捆扎用带的侧面粘接的第二圆弧部。

53、本公开涉及一种卷筒，具备：筒状的管构件，能够供可捆扎被捆扎物的带卷绕；及突出部，从管构件的内壁部或管构件的一端面侧朝向该管构件的轴心侧突出且具有挠性。在此，也可以具备卷绕于管构件而能够捆扎被捆扎物的带。

54、根据这样的结构，由于突出部具有挠性，因此在将树枝等棒状构件插入于管构件的情况下，突出部挠曲，能够得到棒状构件沿拔脱方向难以脱落的止回效果。

55、突出部优选设置在距内壁部的轴心方向上的中心位置为±5.5mm以内的范围w内。

56、根据这样的结构，在将树枝等棒状构件插入于管构件的情况下，由于棒状构件与管构件的卡合而突出部适当地挠曲，卷筒未过度地倾斜而稳定地被支承。

57、另外，轴心方向上的最大厚度t优选为0.05mm以上且2mm以下。此外，突出部也可以是从管构件的一端面侧朝向管构件的轴心侧突出的膜。

58、根据这样的结构，由于设置突出部作为膜，因此能够容易地在管构件设置突出部。而且，通过调整膜的形状而能够容易地调整突出量p、最大厚度t。而且，也可以通过具有与管构件不同的物性(包含弹性率)的材质设置突出部。需要说明的是，膜也可以为双层构造。

59、通过将膜设为双层构造，根据用途而调整突出量p、最大厚度t的情况变得容易。而且，通过设为双层构造，在将第一构件向管构件的端面粘贴时，即使在粘接剂等在第一构件的成为突出部的部分露出的情况下，也能够利用第二构件覆盖粘接剂、粘着剂。在将树枝等棒状构件向管构件插入而拉出带的情况下，能够防止露出的粘接剂或粘着剂成为阻力而造成不良影响的情况。需要说明的是，双层构造包括包含双层构造的三层以上的多层构造。

60、管构件优选一端面侧与另一端面侧连通，突出部的突出量p为1mm以上。

61、当将突出部设置成上述数值的范围时，在将树枝等棒状构件插入于管构件而拉出带的情况下，突出部挠曲，因此能得到适当的制动力。

62、此外，突出部也可以由第一构件构成，该第一构件的表面与管构件的一端面相对并朝向管构件的轴心侧延伸设置。此外，也可以还具备第二构件，该第二构件的一方的表面与管构件的一端面相对，另一方的表面与第一构件相对，朝向管构件的轴心侧延伸设置。在此，在第一构件也可以形成与由管构件的内壁包围的部位连通的孔。

63、此外，在包含轴心的截面中，在突出部的前端的第一接点处与突出部相接且在管构件的另一端面侧的第二接点处与管构件相接的接线能够以相对于包含轴心的直线倾斜的方式形成突出部。倾斜角优选为例如3度以上。

64、另外，本公开涉及具备能够捆扎被捆扎物的带的卷筒。该卷筒具备管构件、卷绕于管构件的带、在管构件的一端面侧朝向管构件的轴心侧延伸设置的突出部，在包含轴心的截面中，在突出部的前端的第一接点处与突出部相接、在管构件的另一端面侧的第二接点处与管构件相接的接线相对于包含轴心的直线倾斜地形成。倾斜的角度优选为3度以上。

65、另外，本公开涉及具备供能够捆扎被捆扎物的带卷绕的筒状的管构件的卷筒。在此，也可以是在管构件的轴心方向的至少一端部，在包含轴心的第一截面中，具备从管构件的内壁朝向轴心侧延伸设置的第一突出部，在相同的一端部，在与包含轴心的第一截面不同的第二截面中，具备从管构件的内壁朝向轴心侧延伸设置的第二突出部。但是，也可以是第一突出部与第二突出部一体地形成的环状的突出部。另一方面，也可以将第一突出部与第二突出部在以轴心为中心的周向上相互分离地形成。在该情况下，在包含轴心的第三截面中，未形成从内壁突出的突出部。而且，上述突出部优选构成为，接近轴心的端部由自由端形成，向轴心方向的哪个方向(朝向轴心方向的另一端部的方向及其相反方向)都能够变形。优选变形为弹性变形，即，通过当引起变形的力的作用消失时返回原来的形状那样的大小及材料来形成突出部。

66、卷筒也可以还具备卷绕于管构件而能够捆扎被捆扎物的带。

67、在这样的管构件卷绕有能够捆扎的带的带卷缠体中，也可以在捆扎用带的中间层的宽度方向的一端部形成沿捆扎用带的长度方向分离的多个第一切口。而且，在捆扎用带的中间层的宽度方向的另一端部也可以形成沿捆扎用带的长度方向分离的多个第二切口。而且，第二线状材料的至少一个第一切口也可以切断第二线状材料的至少一部分。而且，形成多个第一切口的长度方向的位置与形成多个第二切口的长度方向的位置也可以相对于通过捆扎用带的宽度方向中心的线为非对称。而且，在第一表面层或第二表面层的与至少一个第一切口对应的位置也可以形成将第一表面层或第二表面层的一部分切断的切口。而且，在第一表面层或第二表面层的与至少一个第二切口对应的位置也可以形成将第一表面层或第二表面层的一部分切断的切口。而且，在第二表面层的与至少一个第一切口对应的位置也可以形成将第二表面层的一部分切断的切口。而且，在第二表面层的与至少一个第二切口对应的位置也可以形成将第二表面层的一部分切断的切口。至少一个第一切口的宽度方向上的长度相对于捆扎用带的宽度也可以为15％以下。第一切口也可以将第二线状材料的宽度方向的长度的60％以上切断。

68、这样的卷筒作为带卷缠体而具备筒状的管构件、卷绕于管构件并能够捆扎被捆扎物的带、位于卷绕的带的侧面的第一构件，将第一构件与带的侧面的至少一部分粘接。在此，第一构件也可以设置成具有挠性而能够弹性变形。

69、另外，第一构件也可以形成与由管构件的内壁包围的部位连通的孔。另一方面，在第一构件也可以仅形成切口。利用者等也可以顺着该切口将第一构件压开。此外，在第一构件也可以不形成孔或切口。利用者等也可以刺破第一构件的一部分。

70、另外，管构件的内径优选比孔的直径大。而且，管构件也可以是以沿着通过由内壁包围的部位及孔的中心轴的方向延伸的方式形成为圆筒状。而且，孔优选形成为管构件的内壁面与中心轴之间的最小距离(d2)比第一构件与中心轴之间的最小距离(d1)大。更优选形成为管构件的内壁面与中心轴之间的最小距离(d2)比第一构件与中心轴之间的最小距离(d1)大1mm以上。

71、此外，第一构件优选管构件与中心轴之间的最小距离(d2)比第一构件与中心轴之间的最小距离(d1)大的部位的沿中心轴的方向的厚度(t)为0.05mm以上且2mm以下。

72、另外，将第一构件与带的侧面粘接的粘接面积也可以从卷绕的带的外周侧朝向内周侧减少。此外，也可以还具备第二构件，该第二构件的一方的表面与管构件的表面及带的侧面的一部分相对，另一方的表面与第一构件相对地设置，形成有与由管构件包围的空间及孔连通的第二孔。在此，也可以是，孔及第二孔具有大致相同的直径，管构件的内径比孔及第二孔的直径大。

73、另外，本公开涉及具备能够将两个以上的被捆扎物捆扎的带的带卷缠体。该带卷缠体具备：筒状的管构件；带，卷绕于管构件且能够捆扎被捆扎物；及第一构件，与卷绕的带的侧面粘接设置，并形成有与由管构件的内壁包围的部位连通的孔。需要说明的是，在第一构件也可以形成使将第一构件与带的侧面粘接的粘接层的粘接面积从卷绕的带的外周侧朝向内周侧减少且粘接层不露出的区域。

74、另外，本公开是具备能够将被捆扎物捆扎的带的带卷缠体。该带卷缠体具备：筒状的管构件；带，卷绕于管构件；及第一构件，与卷绕的带的侧面粘接设置，并形成有与由管构件的内壁包围的部位连通的孔。

75、在这样的卷筒或带卷缠体中，捆扎用带也可以具备中间层和将中间层的一方的表面覆盖的第一表面层。特征在于，中间层具有与捆扎用带的长度方向成角度地并列设置的多个第一线状材料。

76、本发明如上所述具备中间层和将中间层的一方的表面覆盖的第一表面层。并且，中间层具有与捆扎用带的长度方向成角度地并列设置的多个第一线状材料。根据这样的结构，在要使捆扎用带沿长度方向伸长的力发挥作用时，要使捆扎用带伸长的力也作用于第一线状材料。由此，通过第一线状材料而捆扎用带的强度增加，因此即使在向捆扎用带打入u形钉而进行了捆扎的情况下，也能够难以裂开。如果使用该捆扎用带，则即使是斥力高的作物的诱导作业，也能够使用园艺用捆扎机进行捆扎作业。

77、需要说明的是，也可以还具备将所述中间层的另一方的表面覆盖的第二表面层。即，也可以成为通过第一表面层和第二表面层夹入中间层的结构。

78、另外，中间层也可以具有与第一线状材料交叉的第二线状材料。如果这样构成，则能抑制由于第二线状材料而第一线状材料的间隔变宽的情况，因此能够抑制捆扎用带的伸长。由此，在向捆扎用带打入u形钉而进行了捆扎之后即使拉拽捆扎用带，u形钉扎刺的孔也难以扩展，因此能够提供难以裂开的捆扎用带。

79、另外，也可以是，第一线状材料与捆扎用带的长度方向正交地配置，第二线状材料沿捆扎用带的长度方向延伸设置。如果这样构成，则第一线状材料与第二线状材料成为格子状，因此能够增加捆扎用带的强度。

80、另外，中间层也可以通过织入第一线状材料和第二线状材料而形成。如果这样构成，则中间层的表面成为凹凸少的平坦的片状，因此在进行通过第一表面层及第二表面层夹入的加工之前也容易处理，捆扎用带的制造变得容易。而且，通过第一线状材料与第二线状材料相互缠绕而第一线状材料与第二线状材料难以相对地移动，因此能够有效地抑制捆扎用带的伸长。

81、另外，第一线状材料及第二线状材料中的至少一方也可以通过将纤维原料捆扎而形成。如果这样构成，则即使在增粗第一线状材料或第二线状材料而提高了强度的情况下，中间层也不会变厚。即，在通过第一表面层及第二表面层夹入中间层时将纤维原料捆扎的线状材料扁平地压扁，因此能够减薄捆扎用带的厚度。

82、另外，第一线状材料也可以是以5mm以下的间隔并列设置。根据这样的结构，在打入u形钉而进行了捆扎之后即使拉拽捆扎用带而伸长，在伸长至少5mm之前u形钉的腿部也与第一线状材料抵接，因此能阻止u形钉的进一步的移动，能够进行抑制，以避免在利用u形钉固定时形成的孔的进一步的扩展。

83、另外，第一表面层及第二表面层中的至少一方也可以由光分解性或生物分解性的材料形成。根据这样的结构，在将捆扎后的捆扎用带放置于野外时，能够自然地劣化。由于这样表面层劣化，在农作物的收获时捆扎用带容易拆下，而且，拆下的捆扎用带即使掉落于田地也能够不显眼。

84、需要说明的是，本发明的捆扎用带可以使用于将捆扎用带卷绕于被捆扎物之后使捆扎用带的两端部重合而打入u字形的u形钉，由此将所述两端部附近相互装订而进行捆扎的捆扎方法。在使用于这样的捆扎方法的情况下，u形钉的腿部由第一线状材料保持，由此抑制u形钉的移动，因此u形钉扎刺的孔难以变宽，捆扎用带难以裂开。

85、另外，本发明的捆扎用带能够使用于通过安装有该捆扎用带的捆扎机将捆扎用带卷绕于被捆扎物之后，使捆扎用带的两端部重合而打入u字形的u形钉，由此将所述两端部附近相互装订而进行捆扎的捆扎方法。在使用于这样的捆扎方法的情况下，u形钉的腿部由第一线状材料保持，由此能抑制u形钉的移动，因此扎刺u形钉的孔难以扩宽，捆扎用带难以裂开。

86、(附记)

87、接下来，记载根据以下叙述的多个实施方式及其变形例能够掌握的技术思想。

88、(附记a)

89、1.一种带卷缠体，具备：

90、筒状的管构件；

91、捆扎用带，卷绕于所述管构件；及

92、第一构件，位于所述卷绕的所述捆扎用带的侧面，并粘接于所述侧面的至少一部分。

93、2.在1.记载的带卷缠体，其特征在于，

94、所述第一构件设置成具有挠性而能够弹性变形。

95、3.在1.记载的带卷缠体中，其特征在于，

96、所述第一构件形成有与由所述管构件的内壁包围的部位连通的孔。

97、4.在3.记载的带卷缠体中，其特征在于，

98、所述管构件的内径比所述孔的直径大。

99、5.在3.记载的带卷缠体中，其特征在于，

100、所述管构件形成为沿着通过由所述内壁包围的部位及所述孔的中心轴的方向延伸的圆筒状，所述管构件与所述中心轴之间的最小距离(d2)比所述第一构件与所述中心轴之间的最小距离(d1)大。

101、6.在5.记载的带卷缠体中，其特征在于，

102、关于所述第一构件，所述管构件与所述中心轴之间的最小距离(d2)比所述第一构件与所述中心轴之间的最小距离(d1)大1mm以上。

103、7.在5.或6.记载的带卷缠体中，其特征在于，

104、关于所述第一构件，所述管构件与所述中心轴之间的最小距离(d2)比所述第一构件与所述中心轴之间的最小距离(d1)大的部位的沿所述中心轴的方向的厚度(t)为0.05mm以上且2mm以下。

105、8.在1.记载的带卷缠体中，其特征在于，

106、将所述第一构件与所述捆扎用带的侧面粘接的粘接面积从卷绕的所述捆扎用带的外周侧朝向内周侧减少。

107、9.在1.记载的带卷缠体中，其特征在于，

108、在所述第一构件设置有使将所述第一构件与所述捆扎用带的侧面粘接的粘接层的粘接面积从卷绕的所述捆扎用带的外周侧朝向内周侧减少且所述粘接层不露出的区域。

109、10.在3.记载的带卷缠体中，其特征在于，

110、所述第一构件的至少一部分粘接于所述管构件。

111、11.在3.记载的带卷缠体中，其特征在于，

112、所述带卷缠体还具备第二构件，该第二构件使一方的表面与所述管构件的端面及所述捆扎用带的侧面的一部分相对，使另一方的表面与所述第一构件相对地设置，并形成有与由所述管构件包围的部位及所述孔连通的第二孔。

113、12.在11.记载的带卷缠体中，其特征在于，

114、所述孔及所述第二孔具有大致相同的直径，

115、所述管构件的内径比所述孔及所述第二孔的直径大。

116、13.在1.或2.记载的带卷缠体中，其特征在于，

117、所述第一构件形成有与由所述管构件的内壁包围的部位连通的部位。

118、14.在13.记载的带卷缠体中，其特征在于，

119、所述管构件形成为沿着通过由所述内壁包围的部位及所述连通的部位的中心轴的方向延伸的圆筒状，所述管构件与所述中心轴之间的最小距离(d2)比所述第一构件与所述中心轴之间的最小距离(d1)大。

120、15.在14.记载的带卷缠体中，其特征在于，

121、所述管构件与所述中心轴之间的最小距离(d2)比所述第一构件与所述中心轴之间的最小距离(d1)大1mm以上。

122、16.在14.记载的带卷缠体中，其特征在于，

123、关于所述第一构件，所述管构件与所述中心轴之间的最小距离(d2)设置得比所述第一构件与所述中心轴之间的最小距离(d1)大的部位的厚度(t)为0.05mm以上且2mm以下。

124、17.在1.记载的带卷缠体中，

125、所述第一构件具备：包含与所述管构件粘接的部分的第一部；及包含沿所述捆扎用带的径向延伸而与所述捆扎用带的侧面粘接的部分的第二部。

126、18.在17.记载的带卷缠体中，

127、所述第一构件具备沿所述捆扎用带的径向延伸而未与所述捆扎用带的侧面粘接的非粘接部。

128、19.在1.记载的带卷缠体中，

129、所述第一构件具备：包含与所述管构件粘接的部分的第一部；及与所述捆扎用带的侧面粘接的多个部分。

130、20.在1.记载的带卷缠体中，

131、所述第一构件具备包含与所述管构件粘接的部分的第一部，进而，在以所述管构件的轴为中心且内部包含所述第一部的假想圆上，具备与所述捆扎用带的侧面粘接的第一圆弧部和不与所述捆扎用带的侧面粘接的第二圆弧部。

132、21.在1.的带卷缠体中，

133、所述捆扎用带具备：

134、中间层；及

135、第一表面层，将所述中间层的一方的表面覆盖，

136、所述中间层具有相对于所述捆扎用带的长度方向成角度地并列设置的多个第一线状材料。

137、22.在21.的带卷缠体中，

138、所述中间层具有与所述第一线状材料交叉的第二线状材料。

139、23.在22.的带卷缠体中，

140、所述第一线状材料与所述捆扎用带的长度方向正交地配置，

141、所述第二线状材料沿所述捆扎用带的长度方向延伸设置。

142、24.在22.或23.的带卷缠体中，

143、所述第一线状材料与所述第二线状材料相互织入地形成。

144、25.在22.至24.中任一项记载的带卷缠体中，

145、所述第一线状材料及所述第二线状材料中的至少一方通过将纤维原料捆扎而形成。

146、26.在21.至25.中任一项记载的带卷缠体中，

147、所述第一线状材料以5mm以下的间隔并列设置。

148、27.在21.至26.中任一项记载的带卷缠体中，

149、还具备将所述中间层的另一方的表面覆盖的第二表面层。

150、28.在27.记载的带卷缠体中，

151、所述第一表面层及所述第二表面层中的至少一方由光分解性或生物分解性的材料形成。

152、29.在21.至28.中任一项记载的带卷缠体中，

153、在所述中间层的宽度方向的一端部形成有沿所述捆扎用带的长度方向分离的多个第一切口。

154、30.在29.记载的带卷缠体中，

155、在所述中间层的宽度方向的另一端部形成有沿所述捆扎用带的长度方向分离的多个第二切口。

156、31.在22.或25.记载的带卷缠体中，

157、在所述中间层的宽度方向的一端部形成有沿所述捆扎用带的长度方向分离的多个第一切口，

158、至少一个所述第一切口将所述第二线状材料的至少一部分切断。

159、32.在30.记载的带卷缠体中，

160、形成多个所述第一切口的所述长度方向的位置与形成多个所述第二切口的所述长度方向的位置相对于通过所述捆扎用带的宽度方向中心的线为非对称。

161、33.在30.或32.记载的带卷缠体中，

162、在所述第一表面层的与至少一个所述第一切口对应的位置形成有将所述第一表面层的一部分切断的切口。

163、34.在30.或32.记载的带卷缠体中，

164、在所述第一表面层的与至少一个所述第二切口对应的位置形成有将所述第一表面层的一部分切断的切口。

165、35.在29.记载的带卷缠体中，

166、至少一个所述第一切口的所述宽度方向上的长度相对于所述捆扎用带的宽度为15％以下。

167、36.在31.记载的带卷缠体中，

168、所述第一切口将所述第二线状材料的宽度的60％以上切断。

169、37.一种捆扎方法，包括如下步骤：

170、从1.至36.中任一项记载的带卷缠体将捆扎用带卷绕于被捆扎物；及

171、使所述卷绕的所述捆扎用带的两端部重合而打入u字形的u形钉，将所述两端部附近相互装订并捆扎。

172、38.一种捆扎方法，使用安装有1.至36.中任一项记载的带卷缠体的捆扎机将被捆扎物捆扎，其中，包括如下步骤：

173、将所述捆扎用带卷绕于所述被捆扎物；及

174、使所述卷绕的所述捆扎用带的两端部重合而打入u字形的u形钉，将所述两端部附近相互装订并捆扎。

175、(附记b)

176、101.一种卷筒，具备：

177、筒状的管构件，能够供可捆扎被捆扎物的捆扎用带卷绕；及

178、突出部，从所述管构件的内壁部或所述管构件的一端面侧朝向所述管构件的轴心突出且具有挠性。

179、102.在101.记载的卷筒中，

180、所述突出部设置在距所述内壁部的所述轴心方向上的中心位置为±5.5mm以内的范围w内。

181、103.在101.或102.记载的卷筒中，

182、所述管构件的所述一端面侧与另一端面侧连通，

183、所述突出部的突出量p为1mm以上。

184、104.在101.至103.中任一项记载的卷筒中，

185、所述突出部的所述轴心方向上的最大厚度t为0.05mm以上且2mm以下。

186、105.在101.至104.中任一项记载的卷筒中，

187、所述突出部是从所述管构件的一端面侧朝向所述管构件的轴心侧突出的膜。

188、106.在105.记载的卷筒中，

189、所述膜为双层构造。

190、107.在101.至106.中任一项记载的卷筒中，

191、所述突出部具有耐水性和延展性中的至少任一方。

192、108.一种带卷缠体，在101.记载的卷筒上卷绕有捆扎用带，具备：

193、捆扎用带；

194、卷筒，具备卷绕有所述捆扎用带的筒状的管构件、从所述管构件的内壁部或所述管构件的一端面侧朝向所述管构件的轴心突出且具有挠性的突出部；及

195、第一构件，位于所述卷绕的所述捆扎用带的侧面，与所述侧面的至少一部分粘接。

196、109.在108.记载的带卷缠体中，

197、所述第一构件具备：包含与所述管构件粘接的部分的第一部；及包含沿所述捆扎用带的径向延伸而与所述捆扎用带的侧面粘接的部分的第二部。

198、110.在108.记载的带卷缠体中，

199、所述第一构件具备非粘接部，该非粘接部沿所述捆扎用带的径向延伸而不与所述捆扎用带的侧面粘接。

200、111.在108记载的带卷缠体中，

201、所述第一构件具备：包含与所述管构件粘接的部分的第一部；及与所述捆扎用带的侧面粘接的多个部分。

202、112.在108记载的带卷缠体中，

203、所述第一构件具备包含与所述管构件粘接的部分的第一部，进而，在以所述管构件的轴为中心且在内部包含所述第一部的假想圆上，具备与所述捆扎用带的侧面粘接的第一圆弧部和不与所述捆扎用带的侧面粘接的第二圆弧部。

204、113.在108.记载的带卷缠体中，

205、所述带卷缠体具备：

206、中间层；及

207、第一表面层，将所述中间层的一方的表面覆盖，

208、所述中间层具有相对于所述捆扎用带的长度方向成角度地并列设置的多个第一线状材料。

209、114.在113.记载的带卷缠体中，

210、所述中间层具有与所述第一线状材料交叉的第二线状材料。

211、115.在114.记载的带卷缠体中，

212、所述第一线状材料与所述捆扎用带的长度方向正交地配置，

213、所述第二线状材料沿所述捆扎用带的长度方向延伸设置。

214、116.在114.或115.记载的带卷缠体中，

215、所述第一线状材料与所述第二线状材料相互织入地形成。

216、117.在114.至116.中任一项记载的带卷缠体中，

217、所述第一线状材料及所述第二线状材料中的至少一方通过将纤维原料捆扎而形成。

218、118.在113.至117.中任一项记载的带卷缠体中，

219、所述第一线状材料以5mm以下的间隔并列设置。

220、119.在113.至118.中的任一项记载的带卷缠体中，

221、还具备将所述中间层的另一方的表面覆盖的第二表面层。

222、120.在119.记载的带卷缠体中，

223、所述第一表面层及所述第二表面层中的至少一方由光分解性或生物分解性的材料形成。

224、121.在113.至120.中任一项记载的带卷缠体中，

225、在所述中间层的宽度方向的一端部形成有沿所述捆扎用带的长度方向分离的多个第一切口。

226、122.在121.记载的带卷缠体中，

227、在所述中间层的宽度方向的另一端部形成有沿所述捆扎用带的长度方向分离的多个第二切口。

228、123.在114.或117.记载的带卷缠体中，

229、在所述中间层的宽度方向的一端部形成有沿所述捆扎用带的长度方向分离的多个第一切口，

230、至少一个所述第一切口将所述第二线状材料的至少一部分切断。

231、124.在122.记载的带卷缠体中，

232、形成多个所述第一切口的所述长度方向的位置与形成多个所述第二切口的所述长度方向的位置相对于通过所述捆扎用带的宽度方向中心的线为非对称。

233、125.在122.或124.记载的带卷缠体中，

234、在所述第一表面层的与至少一个所述第一切口对应的位置形成有将所述第一表面层的一部分切断的切口。

235、126.在122.或124.记载的带卷缠体中，

236、在所述第一表面层的与至少一个所述第二切口对应的位置形成有将所述第一表面层的一部分切断的切口。

237、127.在121.记载的带卷缠体中，

238、至少一个所述第一切口的所述宽度方向上的长度相对于所述捆扎用带的宽度为15％以下。

239、128.在123.记载的带卷缠体中，

240、所述第一切口将所述第二线状材料的宽度的60％以上切断。

241、129.一种捆扎方法，包括如下步骤：

242、将113.至128.中任一项记载的带卷缠体的捆扎用带卷绕于被捆扎物；及

243、使所述卷绕的所述捆扎用带的两端部重合而打入u字形的u形钉，将所述两端部附近相互装订并捆扎。

244、130.一种捆扎方法，使用安装有113.至128.中任一项记载的带卷缠体的捆扎用带的捆扎机将被捆扎物捆扎，包括如下步骤：

245、将所述捆扎用带卷绕于所述被捆扎物；及

246、使所述卷绕的所述捆扎用带的两端部重合而打入u字形的u形钉，将所述两端部附近相互装订并捆扎。

247、131.在108.记载的带卷缠体中，其特征在于，

248、所述第一构件设置成具有挠性且能够弹性变形。

249、132.在108.记载的带卷缠体中，其特征在于，

250、所述第一构件形成有与由所述管构件的内壁包围的部位连通的孔。

251、133.在132.记载的带卷缠体中，其特征在于，

252、所述管构件的内径比所述孔的直径大。

253、134.在132.记载的带卷缠体中，其特征在于，

254、所述管构件形成为沿着通过由所述内壁包围的部位及所述孔的中心轴的方向延伸的圆筒状，

255、所述管构件与所述中心轴之间的最小距离(d2)比所述第一构件与所述中心轴之间的最小距离(d1)大。

256、135.在134.记载的带卷缠体中，其特征在于，

257、关于所述第一构件，所述管构件与所述中心轴之间的最小距离(d2)比所述第一构件与所述中心轴之间的最小距离(d1)大1mm以上。

258、136.在134.或135.记载的带卷缠体中，其特征在于，

259、关于所述第一构件，所述管构件与所述中心轴之间的最小距离(d2)比所述第一构件与所述中心轴之间的最小距离(d1)大的部位的沿所述中心轴的方向的厚度(t)为0.05mm以上且2mm以下。

260、137.在108.记载的带卷缠体中，其特征在于，

261、将所述第一构件与所述捆扎用带的侧面粘接的粘接面积从卷绕的所述捆扎用带的外周侧朝向内周侧减少。

262、138.在108.记载的带卷缠体中，其特征在于，

263、在所述第一构件设置有使将所述第一构件与所述捆扎用带的侧面粘接的粘接层的粘接面积从卷绕的所述捆扎用带的外周侧朝向内周侧减少且所述粘接层不露出的区域。

264、139.在132.记载的带卷缠体中，其特征在于，

265、所述第一构件的至少一部分粘接于所述管构件。

266、140.在132.记载的带卷缠体中，其特征在于，

267、所述带卷缠体还具备第二构件，该第二构件的一方的表面与所述管构件的端面及所述捆扎用带的侧面的一部分相对，另一方的表面与所述第一构件相对地设置，并形成有与由所述管构件包围的部位及所述孔连通的第二孔。

268、141.在140.记载的带卷缠体中，其特征在于，

269、所述孔及所述第二孔具有大致相同的直径，

270、所述管构件的内径比所述孔及所述第二孔的直径大。

271、142.在108.或109.记载的带卷缠体中，其特征在于，

272、所述第一构件形成有与由所述管构件的内壁包围的部位连通的部位。

273、143.在142.记载的带卷缠体中，其特征在于，

274、所述管构件形成为沿着通过由所述内壁包围的部位及所述连通的部位的中心轴的方向延伸的圆筒状，所述管构件与所述中心轴之间的最小距离(d2)比所述第一构件与所述中心轴之间的最小距离(d1)大。

275、144.在143.记载的带卷缠体中，其特征在于，

276、所述管构件与所述中心轴之间的最小距离(d2)比所述第一构件与所述中心轴之间的最小距离(d1)大1mm以上。

277、145.在143.记载的带卷缠体中，其特征在于，

278、关于所述第一构件，所述管构件与所述中心轴之间的最小距离(d2)设置得比所述第一构件与所述中心轴之间的最小距离(d1)大的部位的厚度(t)为0.05mm以上且2mm以下。

279、146.在108.记载的带卷缠体中，

280、所述第一构件具备：第一部，包含与所述管构件粘接的部分；及第二部，包含沿所述捆扎用带的径向延伸而与所述捆扎用带的侧面粘接的部分。

281、147.在146.记载的带卷缠体中，

282、所述第一构件具备沿所述捆扎用带的径向延伸而未与所述捆扎用带的侧面粘接的非粘接部。

283、148.在108.记载的带卷缠体中，

284、所述第一构件具备：包含与所述管构件粘接的部分的第一部；及与所述捆扎用带的侧面粘接的多个部分。

285、149.在108.记载的带卷缠体中，

286、所述第一构件具备包含与所述管构件粘接的部分的第一部，进而，在以所述管构件的轴为中心且内部包含所述第一部的假想圆上，具备与所述捆扎用带的侧面粘接的第一圆弧部和不与所述捆扎用带的侧面粘接的第二圆弧部。

287、与上述的附记a(附记1至附记38)及附记b(附记101至附记149)对应的课题如以下所述。

288、专利文献3记载有如下技术：为了防止由于在粘着带的拉出时产生的残留应力或以保存过程中的温度变化为起因产生的变形应力而卷绕的粘着带沿卷绕轴方向侧滑成为研钵状这样的所谓笋现象，以与粘着带的侧面相对的方式并列设置厚纸。该厚纸利用浆糊仅粘接于卷绕粘着带的芯体的端面，未粘接于粘着带的侧面，因此在拉出粘着带时不会成为阻力，另一方面，通过厚纸能够防止粘着带向卷绕轴的方向侧滑的情况。

289、此外，专利文献4记载了用于卷缠羊毛等的线的纸管。该纸管为了即使进行蒸纱并膨润也能容易地拉出线而形成为圆锥状。

290、另外，专利文献5记载了用于对粘贴有电子元件的电子元件带进行卷绕的卷筒。该卷筒使由塑料片构成的两片侧板相对，使从各侧板的中心部突出地形成的凸台部对接地接合，由此形成用于对电子元件带进行卷缠的外周面。

291、然而，捆扎用带与专利文献3记载的粘着带不同，具有卷绕的捆扎用带彼此容易散开这样的特征。因此，即使将专利文献3记载的技术适用于捆扎用带，捆扎用带也会沿着与卷绕轴垂直的方向，即沿着外径方向散开。

292、因此，作为附记而记载的发明的课题在于提供一种带卷缠体，即使是用于对被捆扎物进行捆扎的捆扎用带，而且，即使是不具有粘着层的非粘着式的捆扎用带，也难以散开。

293、另外，卷筒有时卡挂于各种大小的树枝或支柱(以下称为“芯棒”。)而使用。专利文献4及专利文献5未示出能够适当地支承于各种直径的芯棒的卷筒。

294、因此，作为附记而记载的发明的课题在于提供一种能够适当地支承于各种直径的芯棒的卷筒。