一种用于冶金生产的方坯夹钳的制作方法

本发明涉及冶金生产用具，具体说是一种用于冶金生产的方坯夹钳。

背景技术：

1、方坯是经连续铸钢机生产出的用以加工型材的截面为方形的钢坯，在冶金生产中，为了方便对方坯进行转运，通常会用到一种方坯夹钳，通过方坯夹钳将方坯夹持，并利用吊转设备对方坯进行转运。

2、然而，现有的方坯夹钳在使用过程中存在很大的缺陷，现有的方坯夹钳将方坯夹持后不够牢固，方坯容易从夹钳上滑落，使用不够安全可靠，现有的方坯夹钳多组配合使用时，夹持的方坯不容易保持平衡，使用不够稳定，现有的方坯夹钳的夹持部件大小固定，无法进行调节，进而无法适用不同大小的方坯。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于冶金生产的方坯夹钳。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于冶金生产的方坯夹钳，包括横轨、轨板、载板、钳掌和钳头组件，两个所述横轨呈平行设置，两个所述轨板呈平行固定在两个横轨顶部，所述载板前后移动配合在两个轨板顶部，所述载板的顶部竖直固定有第二液压缸，第二液压缸的底部设有第二液压杆，所述钳掌水平固定在第二液压杆的底部，通过移动载板，调节钳掌的前后位置，当多个该夹钳配合使用时，通过调节每个夹钳上钳掌的前后位置，使多个配合使用的夹钳能夹持不同长度的方坯，同时，也使多个配合使用的夹钳能更加分散且更加均匀的受力，所述钳掌底部两端均移动配合有一对平行的钳板，每对所述钳板的底部均水平焊接有固定板，两个所述固定板的顶部均竖直固定有第六液压缸，两个所述第六液压缸的底部均设有第六液压杆，两个所述钳头组件分别固定在两个第六液压杆的底端，通过使用第六液压缸带动，使第六液压杆移动，第六液压杆带动钳头组件上下移动，该夹钳通过上下移动钳头组件的位置，调整钳头组件与夹板的距离，通过调整钳头组件与夹板之间的距离，改变该夹钳夹持部件的长度，进而使该夹钳能够适配不同大小的方坯，通过使用第二液压缸驱动，调节钳掌的高度，使得该夹钳的夹持部件能独立伸向方坯，这样一方面，使该夹钳能弥补部分吊转设备末端无法直线伸长的问题，进而使该夹钳能够搭配更多种吊装设备，另一方面，对安装该夹钳的吊转设备的伸长起到一种扩展作用，在实际使用过程中，安装该夹钳的吊装设备通过调节夹钳位置对夹钳的夹持部件进行初步调节，再通过调节钳掌高度的方式，对夹钳的夹持部件进行二次调节，使得该夹钳的夹持部件的位置能调节更加精准，进而使夹持部件能从方坯根部对方坯进行夹持，同时，也能有效避免夹持部件中钳头组件与地面发生严重碰撞，进而降低使用过程中对钳头组件的磨损；

3、其中，所述钳头组件包括连接板、翻板和第四液压缸，所述连接板的截面呈倒置的“l”型结构，所述连接板的一侧通过螺栓固定有连接座，所述翻板与连接座铰接，所述翻板位于连接板底部，所述翻板的底端等间距焊接有若干个钳齿，所述第四液压缸铰接配合在连接板一侧，所述第四液压缸底端设有第四液压杆，所述第四液压杆的底端与翻板背部铰接，通过第四液压缸驱动，将钳齿从方坯底部一侧插入，钳齿在方坯的底部起到一种支撑作用，通过设置钳齿对方坯进行支撑，一方面，能有效避免方坯从夹钳上滑落情况的出现，另一方面，使夹钳能将质量更大的方坯夹取起来。

4、优选的，每对钳板的顶部均焊接有移块，两个移块均与钳掌移动配合，两对钳板通过移块分别移动配合在钳掌底部两端。

5、优选的，钳掌底部两侧均焊接有第二滑轨，两个移块上均焊接有两个分别与两个第二滑轨滑动配合的第二滑块。

6、优选的，钳掌两端均水平固定有第三液压缸，两个第三液压缸的一端均设有第三液压杆，两个第三液压杆的一端分别与两个移块中部连接。

7、优选的，每个钳板的一侧均水平固定有第五液压缸，第五液压缸的一端设有第五液压杆，第五液压杆远离第五液压缸的一端固定有夹板，通过第五液压缸驱动，带动夹板对方坯进行二次固定，进而提高该夹钳对方坯夹持的牢固性。

8、优选的，夹板的一侧水平焊接有若干个第二滑杆，若干个第二滑杆均贯穿钳板，且若干个第二滑杆均与钳板滑动配合。

9、优选的，钳掌的顶部竖直固定有若干个第一滑杆，若干个第一滑杆均向上贯穿载板，且若干个第一滑杆均与载板滑动配合，通过设置第一滑杆，使钳掌上下移动的更加稳定。

10、优选的，两个轨板顶部均水平固定有第一滑轨，载板底部两端均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别与两个第一滑轨滑动配合，载板通过两个第一滑块移动配合在两个轨板上。

11、优选的，其中一个轨板的一侧水平固定有第一液压缸，第一液压缸的一端设有第一液压杆，载板底部一端焊接有推板，第一液压杆远离第一液压缸的一端与推板固定，通过第一液压缸驱动，带动载板移动，使得该夹钳能更好地与方坯对齐，进而使该夹钳夹持方坯时，方坯两端能更好的保持平衡，通过使方坯两端保持平衡，避免方坯在夹钳上歪斜，进而避免方坯滑落。

12、优选的，该方坯夹钳的使用方法具体包括以下步骤：

13、步骤一：将该夹钳上的两个横轨与吊转设备固定，通过第一液压缸带动，使第一液压杆移动，第一液压杆通过推板带动载板移动，通过移动载板，调节钳掌的前后位置，使钳掌与方坯对齐；

14、步骤二：通过第二液压缸带动，使第二液压杆移动，第二液压杆带动钳掌上下移动，通过向下移动钳掌，使两对钳板分别位于方坯的两侧，且使钳头组件的底部触碰到放置方坯的地面，通过第三液压缸带动，使第三液压杆移动，第三液压杆通过移块带动钳板移动，通过移动两个钳板，带动两个钳头组件移动，通过移动两个钳头组件将方坯夹持；

15、步骤三：通过第四液压缸带动，使第四液压杆移动，第四液压杆带动翻板转动，通过转动翻板，将钳齿从方坯底部一侧插入，并使钳齿勾住方坯底部，同时，通过第五液压缸带动，使第五液压杆移动，第五液压杆带动夹板移动，通过移动两个夹板，对方坯进行二次夹持，通过第二液压缸带动，向上移动钳掌，将方坯吊起。

16、本发明的有益效果：

17、(1)本发明中，通过第一液压缸驱动，带动载板移动，使得该夹钳能更好地与方坯对齐，进而使该夹钳夹持方坯时，方坯两端能更好的保持平衡，通过使方坯两端保持平衡，避免方坯在夹钳上歪斜，进而避免方坯滑落，从而提高该夹钳夹持方坯的牢固性以及安全性，当多个该夹钳配合使用时，通过调节每个夹钳上钳掌的前后位置，使多个配合使用的夹钳能夹持不同长度的方坯，从而提高该夹钳组合使用的适用范围，同时，也使多个配合使用的夹钳能更加分散且更加均匀的受力，从而使该夹钳组合使用时更加平衡稳定。

18、(2)本发明中，通过使用第二液压缸驱动，调节钳掌的高度，使得该夹钳的夹持部件能独立伸向方坯，这样一方面，使该夹钳能弥补部分吊转设备末端无法直线伸长的问题，进而使该夹钳能够搭配更多种吊装设备，从而提高该夹钳使用的兼容性，另一方面，对安装该夹钳的吊转设备的伸长起到一种扩展作用，从而有效提高使用该夹钳的吊转设备的作业范围，在实际使用过程中，安装该夹钳的吊装设备通过调节夹钳位置对夹钳的夹持部件进行初步调节，再通过调节钳掌高度的方式，对夹钳的夹持部件进行二次调节，使得该夹钳的夹持部件的位置能调节更加精准，进而使夹持部件能从方坯根部对方坯进行夹持，从而进一步提高该夹钳夹持方坯的牢固性，同时，也能有效避免夹持部件中钳头组件与地面发生严重碰撞，进而降低使用过程中对钳头组件的磨损，从而延长该夹钳的使用寿命。

19、(3)本发明中，通过第四液压缸驱动，将钳齿从方坯底部一侧插入，钳齿在方坯的底部起到一种支撑作用，通过设置钳齿对方坯进行支撑，一方面，能有效避免方坯从夹钳上滑落情况的出现，从而使该夹钳的使用更加可靠以及更加安全，另一方面，使夹钳能将质量更大的方坯夹取起来，从而大大提高该夹钳的承载能力，通过使用第六液压缸带动，使第六液压杆移动，第六液压杆带动钳头组件上下移动，该夹钳通过上下移动钳头组件的位置，调整钳头组件与夹板的距离，通过调整钳头组件与夹板之间的距离，改变该夹钳夹持部件的长度，进而使该夹钳能够适配不同大小的方坯，从而提高该夹钳的适用范围，通过第五液压缸驱动，带动夹板对方坯进行二次固定，进而提高该夹钳对方坯夹持的牢固性，从而进一步提高该夹钳使用的安全性以及可靠性。