一种窄胶条双面同步贴附装置的制作方法

1.本发明涉及膜材贴附设备领域，特别涉及一种窄胶条双面同步贴附装置。


背景技术：

2.现在常用的导光板贴附机构是先贴正面的一个窄胶条，之后翻转导光板，再贴反面的一个窄胶条，再次翻转导光板，等待进行下一步组装动作。
3.单面贴附机构需要设置一个送料机构，一个定位机构，一个移载机构。送料机构送出窄胶条，图像定位机构定位后，移载机构再去吸取窄胶条进行贴附。要实现双面贴附，就需要两个单面贴附机构，两个翻转机构来实现，这样操作动作流程繁琐、生产周期长、机构占用空间大的技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明公开一种窄胶条双面同步贴附装置，各机构均紧凑地安装于底座上，节省了相当多的空间；贴胶效率非常高，导光板搬运至贴附平台，伸入压胶机构进行压合，即可完成贴胶流程等待搬运下料执行后续操作；胶带上料及废料回收简易方便。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种窄胶条双面同步贴附装置，包括底座，所述底座上安装有导光板贴胶平台、下胶带贴附单元和上胶带贴附单元，所述下胶带贴附单元和所述上胶带贴附单元结构相同；所述底座包括底板和立板，所述立板垂直固定于所述底板上；所述导光板贴胶平台用于导光板的贴附，其包括模组、连接部件和贴胶平台，所述模组安装于所述底板上，所述连接部件将所述模组与所述贴胶平台连接，所述贴胶平台上开设通孔阵列，所述通孔阵列与真空气源连通；所述上胶带贴附单元和所述下胶带贴附单元用于分别实现导光板上方和下方胶带的贴附。
6.优选地，所述上胶带贴附单元包括贴胶放带机构、贴胶收带机构、胶带导向机构和废膜收集机构，其中：所述贴胶放带机构安装于所述立板的左侧上部，所述贴胶收带机构安装于所述立板上且位于所述贴胶放带机构的右侧上方，所述胶带导向机构安装于所述立板的右侧中部，所述废膜收集机构安装于立板的左侧；所述贴胶放带机构包括存放胶带圆盘、放胶装配连接件和放胶驱动电机，所述放胶装配连接件安装于所述立板上，所述存放胶带圆盘安装于所述放胶装配连接件的前端，所述放胶驱动电机安装于所述放胶装配连接件的后侧，所述放胶驱动电机的动力输出轴与所述存放胶带圆盘固定连接；所述贴胶收带机构包括收胶带圆盘、收胶装配连接件和收胶驱动电机，所述收胶装配连接件安装于所述立板上，所述收胶带圆盘安装于所述收胶装配连接件的前端，所述
收胶驱动电机安装于所述收胶装配连接件的后侧，所述收胶驱动电机的动力输出轴与所述收胶带圆盘固定连接；所述废膜收集机构包括真空管和真空发生器，所述真空发生器安装于所述立板的左侧，所述真空发生器的负压端口连接所述真空管；所述胶带导向机构包括两个导向轮，两个所述导向轮分别安装于所述立板的两侧。
7.优选地，所述上胶带贴附单元还包括压胶机构，所述压胶机构安装于所述立板上且位于所述贴胶放带机构的右侧下方，所述压胶机构包括压胶气缸、压胶导轨、压胶连接件和压胶硅胶条，所述压胶连接件安装于所述立板上，所述压胶硅胶条安装于所述压胶连接件上，所述压胶气缸安装于所述压胶连接件上，所述压胶导轨安装于所述压胶气缸上，所述压胶导轨的端部安装有压胶滚轮。
8.优选地，所述上胶带贴附单元还包括放带缓冲机构，所述放带缓冲机构安装于所述立板上且位于所述贴胶收带机构的右侧，所述放带缓冲机构包括导向轴安装块、胶带导向轴和滑轮机构，所述导向轴安装块安装于所述立板上，所述胶带导向轴安装于所述导向轴安装块上，所述滑轮机构安装于所述导向轴安装块上，用于调节胶带松紧。
9.优选地，所述滑轮机构包括两个定滑轮、重锤和钢丝绳，两个所述定滑轮分别安装于所述导向轴安装块的两端，所述钢丝绳将重锤的两端连接，同时缠绕在两个所述定滑轮上。
10.优选地，所述上胶带贴附单元还包括压轮机构，所述压轮机构安装于立板上且位于所述贴胶放带机构的左侧下方，所述压轮机构的结构与所述压胶机构的结构相同。
11.优选地，所述上胶带贴附单元还包括胶带检测机构，所述胶带检测机构安装于所述立板的右侧中部，所述胶带检测机构包括安装件、第一胶带导轮、第一微分头、第二胶带导轮、第二微分头和检测传感器，所述安装件安装于所述立板上，所述第一微分头安装于所述安装件的左侧，所述第一胶带导轮安装于所述第一微分头上，所述第二微分头安装于所述安装件的右侧，所述第二胶带导轮安装于所述第二微分头上，所述检测传感器安装于所述安装件的上方。
12.与现有技术相比本发明的有益效果在于：本发明各机构均紧凑地安装于底座立板上，节省了相当多的空间；贴胶效率非常高，导光板搬运至贴附平台，伸入压胶机构进行压合，即可完成贴胶流程等待搬运下料执行后续操作；胶带上料及废料回收简易方便。
附图说明
13.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明结构示意图；图2为导光板贴胶平台结构示意图；图3为贴胶放带机构结构示意图；图4为压胶机构结构示意图；图5为放带缓冲机构结构示意图；
图6为压轮机构结构示意图；图7为胶带检测机构结构示意图；图8为本发明使用状态参考图。
具体实施方式
14.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
16.如图1-8所示，一种窄胶条双面同步贴附装置，包括底座1，所述底座1上安装有导光板贴胶平台2、下胶带贴附单元和上胶带贴附单元，所述下胶带贴附单元和所述上胶带贴附单元结构相同；所述底座1包括底板11和立板12，所述立板12垂直固定于所述底板11上；所述导光板贴胶平台2用于导光板的贴附，其包括模组21、连接部件22和贴胶平台23，所述模组21安装于所述底板11上，所述连接部件22将所述模组21与所述贴胶平台23连接，所述贴胶平台23上开设通孔阵列，所述通孔阵列与真空气源连通；所述上胶带贴附单元和所述下胶带贴附单元用于分别实现导光板上方和下方胶带的贴附。
17.所述上胶带贴附单元包括贴胶放带机构3、贴胶收带机构4、胶带导向机构5和废膜收集机构6，其中：所述贴胶放带机构3安装于所述立板12的左侧上部，所述贴胶收带机构4安装于所述立板12上且位于所述贴胶放带机构3的右侧上方，所述胶带导向机构5安装于所述立板12的右侧中部，所述废膜收集机构6安装于立板12的左侧；所述贴胶放带机构3包括存放胶带圆盘31、放胶装配连接件32和放胶驱动电机33，所述放胶装配连接件32安装于所述立板12上，所述存放胶带圆盘31安装于所述放胶装配连接件32的前端，所述放胶驱动电机33安装于所述放胶装配连接件32的后侧，所述放胶驱动电机33的动力输出轴与所述存放胶带圆盘31固定连接；所述贴胶收带机构4包括收胶带圆盘、收胶装配连接件和收胶驱动电机，所述收胶装配连接件安装于所述立板12上，所述收胶带圆盘安装于所述收胶装配连接件的前端，所述收胶驱动电机安装于所述收胶装配连接件的后侧，所述收胶驱动电机的动力输出轴与所述收胶带圆盘固定连接；所述废膜收集机构6包括真空管和真空发生器，所述真空发生器安装于所述立板12的左侧，所述真空发生器的负压端口连接所述真空管；所述胶带导向机构5包括两个导向轮，两个所述导向轮分别安装于所述立板12的两侧。
18.所述上胶带贴附单元还包括压胶机构7，所述压胶机构7安装于所述立板12上且位于所述贴胶放带机构3的右侧下方，所述压胶机构7包括压胶气缸71、压胶导轨72、压胶连接
件73和压胶硅胶条74，所述压胶连接件73安装于所述立板12上，所述压胶硅胶条74安装于所述压胶连接件73上，所述压胶气缸71安装于所述压胶连接件73上，所述压胶导轨72安装于所述压胶气缸71上，所述压胶导轨72的端部安装有压胶滚轮75。
19.所述上胶带贴附单元还包括放带缓冲机构8，所述放带缓冲机构8安装于所述立板12上且位于所述贴胶收带机构4的右侧，所述放带缓冲机构8包括导向轴安装块81、胶带导向轴82和滑轮机构83，所述导向轴安装块81安装于所述立板12上，所述胶带导向轴82安装于所述导向轴安装块81上，所述滑轮机构83安装于所述导向轴安装块81上，用于调节胶带松紧。
20.所述滑轮机构83包括两个定滑轮831、重锤和钢丝绳832，两个所述定滑轮831分别安装于所述导向轴安装块81的两端，所述钢丝绳832将重锤的两端连接，同时缠绕在两个所述定滑轮831上。
21.所述上胶带贴附单元还包括压轮机构9，所述压轮机构9安装于立板12上且位于所述贴胶放带机构3的左侧下方，所述压轮机构9的结构与所述压胶机构7的结构相同。压轮机构9包括气缸部分91、橡胶压轮92、电机部分93、连接件94和主动转轴95，电机部分93通过连接件94安装于立板12的背面，主动转轴95通过联轴器与与电机部分93的动力输出轴连接，气缸部分91安装于连接件94上，橡胶压轮92安装于气缸部分91上。工作前，将胶条另外一层覆膜端头置于橡胶压轮92与主动转轴95之间，然后利用气缸部分91施力将覆膜压紧；开始工作后，电机部分93带动主动转轴95转动，将覆膜以匀速通过压轮机构9。
22.所述上胶带贴附单元还包括胶带检测机构10，所述胶带检测机构10安装于所述立板12的右侧中部，所述胶带检测机构10包括安装件101、第一胶带导轮102、第一微分头103、第二胶带导轮104、第二微分头105和检测传感器106，所述安装件101安装于所述立板12上，所述第一微分头103安装于所述安装件101的左侧，所述第一胶带导轮102安装于所述第一微分头103上，所述第二微分头105安装于所述安装件101的右侧，所述第二胶带导轮104安装于所述第二微分头105上，所述检测传感器106安装于所述安装件101的上方。
23.综上，机构在工作时，以上胶带贴附单元为例，胶带由贴胶放带机构3放带，途径导向辊部件，正面覆膜进入贴胶收带机构4，分离胶带和正面覆膜；胶带顺着导向辊继续流入放带缓冲机构8，胶带在重锤的牵引下维持张紧；随后经过胶带检测机构10，送入压胶机构7；通过压胶机构7的压胶贴附在导光板产品上，之后没有胶带段的底膜从压胶机构7流出，绕过压轮机构9，最终被废膜收集机构6产生的真空气流吸取送入收料箱。至此，将贴胶放带机构3到压轮机构9整体组成了一套胶带贴附的机构。下胶带贴附单元的工作流程和上胶带贴附单元的工作流程相同，下胶带贴附单元和上胶带贴附单元同时工作即可实现同时完成导光板两面胶带同步贴附。
24.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本发明的保护范围之内。