一种重型90度转向机构的制作方法

1.本发明属于封边机技术领域，具体涉及自动化智能化的板材加工生产行业。


背景技术：

2.随着板式家具生产制造过程自动化智能化发展，封边机的配置越来越高端，例如左右机封边连线、四机封边连线等智能产线的应用越来越广泛，为了提升封边速度减少板材运送次数，达到一张板上料一次能将四个边封完，需要通过增加90度转向机的方式来配合智能生产线的工作。
3.原有的板材转向装置上下锥滚长度相同并且都只有一个安装支撑点容易造成上下锥滚工作时着力点不均匀，只适用于1.5米以内长度的板材，对大型板材不具有适用性。


技术实现要素：

4.鉴于上述封边机高端智能生产线的需求，本发明的目的在于提供一种重型90度转向机构，设计合理，实用可靠，能够稳定、快速的在运送过程中将3米长度以内的板材90度转向，为智能生产线提高工作效率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重型90度转向机构，包括转向机进板滚台，转向机进板滚台的一侧安装有转向机，转向机包括上下分布的由锥辊电机驱动的上锥辊组件与下锥辊组件，下侧锥辊组件与转向机进板滚台表面平齐设置，上锥辊组件与下锥辊组件上设置有弹性浮动连接的辊体进行板材的转向，转向机进板滚台的末端连接有连线滚台，连线滚台的一侧设置有支撑轮组件斜向连接至转向机进板滚台的末端进行板材的辅助支撑。
6.作为本发明进一步的方案：转向机由转向机底架、转向机机架、转向机导柱、锥辊升降滑座、调节螺杆、电机、旋转气缸、上锥辊组件和下锥辊组件组成，转向机机架安装在转向机底架上，转向机机架中间安装两条转向机导柱，转向机导柱上端安装有连接上锥辊组件的锥辊升降滑座，下端安装有连接下锥辊组件的锥辊升降滑座，转向机机架顶部设置安装电机和旋转气缸，电机连接一调节螺杆带动上锥辊组件的锥辊升降滑座上下移动，旋转气缸连接另一调节螺杆带动下锥辊组件的锥辊升降滑座上下移动。
7.作为本发明进一步的方案：转向机机架靠近转向机进板滚台进料的一端设置有限高组件进行板材厚度的感应。
8.作为本发明进一步的方案：上锥辊组件与下锥辊组件包含锥辊座、锥辊导柱、锥辊移动座、锥辊支撑座、辊体和锥滚电机，锥辊座安装在转向机的锥辊升降滑座上，锥辊座连接两条锥辊导柱，锥辊导柱上安装锥辊移动座，锥辊支撑座连接在锥辊移动座上，辊体安装在锥辊支撑座上，辊体由锥辊支撑座上的锥辊电机带动旋转。
9.作为本发明进一步的方案：上锥辊组件与下锥辊组件还包括有角度调节座，锥辊的一端安装在锥辊支撑座上，另一端安装在角度调节座上。
10.作为本发明进一步的方案：下锥辊组件辊体为加长辊体，长度长于上锥辊组件辊
体。
11.作为本发明进一步的方案：辊体包括驱动辊、气涨筒与浮动套筒，驱动辊安装在锥辊支撑座上，由锥辊支撑座上的锥辊电机带动旋转，驱动辊的外侧包裹有空心的气涨筒，气涨筒的外侧包裹有浮动套筒。
12.作为本发明进一步的方案：气涨筒由复数的独立柔性腔体组成，腔体外分别包裹有对应的独立浮动套筒结构。
13.作为本发明进一步的方案：相邻浮动套筒的接合处设置有嵌入气涨筒独立腔室间隙锥面结构。
14.作为本发明进一步的方案：浮动套筒的锥面结构与周面的连接处为弧面结构，做倒角处理。
15.有益效果1.本发明的上锥辊组件与下锥辊组件包括有角度调节座，锥辊的一端安装在锥辊支撑座上，另一端安装在角度调节座上，使上下锥滚组件可以调节角度到最佳的配合位置并且加强锥滚的支撑力。
16.2.本发明的下锥辊组件辊体为加长辊体，长度长于上锥辊组件辊体，为板材在转向的同时提供更宽的支撑面。
17.3.本发明的辊体包括驱动辊、气涨筒与浮动套筒，驱动辊安装在锥辊支撑座上，由锥辊支撑座上的锥辊电机带动旋转，驱动辊的外侧包裹有空心的气涨筒，气涨筒的外侧包裹有浮动套筒，通过空心的气涨套筒的设置，板材与辊体发生单边接触时，板材受转向机与转向机进板滚台高度差与重力影响发生的形变也能通过浮动套筒的浮动设置进行贴合，增加受力面，提高贴合效果。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明的转向机结构示意图。
20.图3为本发明的锥辊组件结构示意图。
21.图4为本发明的椎辊结构示意图。
22.图5为本发明的气涨筒结构剖视图。
23.图6为本发明的浮动套筒结构示意图。
24.图7为本发明的浮动套筒结构剖视图。
25.图1-7中：1-转向机进板滚台，2-转向机，21-转向机底架，22-转向机机架，23-转向机导柱，24-锥辊升降滑座，25-调节螺杆，26-电机，27-旋转气缸，28-上锥辊组件，281-锥辊座，282-锥辊导柱，283-锥辊移动座，284-锥辊支撑座，285-辊体，2851-驱动辊，2852-气涨筒，2853-浮动套筒，286-角度调节座，287-锥滚电机，29-下锥辊组件，210-限高组件，3-连线滚台，4-支撑轮组件。
具体实施方式
26.下面将结合本发明说明书附图中的图1-图7，对本发明的具体技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1-图7，图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明的转向机结构示意图；图3为本发明的锥辊组件结构示意图；图4为本发明的椎辊结构示意图；图5为本发明的气涨筒结构剖视图；图6为本发明的浮动套筒结构示意图；图7为本发明的浮动套筒结构剖视图。
27.本实施例提供的一种重型90度转向机构，包括转向机进板滚台1，转向机进板滚台1的一侧安装有转向机2，转向机2包括上下分布的由锥辊电机287驱动的上锥辊组件28与下锥辊组件29，下侧锥辊组件29与转向机进板滚台1表面平齐设置，上锥辊组件28与下锥辊组件29上设置有弹性浮动连接的辊体285进行板材的转向，转向机进板滚台1的末端连接有连线滚台3，连线滚台3的一侧设置有支撑轮组件4斜向连接至转向机进板滚台1的末端进行板材的辅助支撑。
28.其中，转向机2由转向机底架21、转向机机架22、转向机导柱23、锥辊升降滑座24、调节螺杆25、电机26、旋转气缸27、上锥辊组件28和下锥辊组件29组成，转向机机架22安装在转向机底架21上，转向机机架22中间安装两条转向机导柱23，转向机导柱23上端安装有连接上锥辊组件28的锥辊升降滑座24，下端安装有连接下锥辊组件29的锥辊升降滑座24，转向机机架22顶部设置安装电机26和旋转气缸27，电机26连接一调节螺杆25带动上锥辊组件28的锥辊升降滑座24上下移动，旋转气缸27连接另一调节螺杆25带动下锥辊组件29的锥辊升降滑座24上下移动。
29.具体的，转向机机架22靠近转向机进板滚台1进料的一端设置有限高组件210进行板材厚度的感应。
30.具体的，上锥辊组件28与下锥辊组件29包含锥辊座281、锥辊导柱282、锥辊移动座283、锥辊支撑座284、辊体285和锥滚电机286，锥辊座281安装在转向机2的锥辊升降滑座24上，锥辊座281连接两条锥辊导柱282，锥辊导柱282上安装锥辊移动座283，锥辊支撑座284连接在锥辊移动座283上，辊体285安装在锥辊支撑座284上，辊体285由锥辊支撑座284上的锥辊电机286带动旋转。
31.进一步的，上锥辊组件28与下锥辊组件29还包括有角度调节座286，锥辊285的一端安装在锥辊支撑座284上，另一端安装在角度调节座286上，使上锥辊组件28与下锥辊组件29可以调节角度到最佳的配合位置并且加强锥滚的支撑力。
32.进一步的，下锥辊组件29辊体285为加长辊体，长度长于上锥辊组件28辊体285，为板材在转向的同时提供更宽的支撑面。
33.进一步的，辊体285包括驱动辊2851、气涨筒2852与浮动套筒2853，驱动辊2851安装在锥辊支撑座284上，由锥辊支撑座284上的锥辊电机286带动旋转，驱动辊2851的外侧包裹有空心的气涨筒2852，气涨筒2852的外侧包裹有浮动套筒2853；通过空心的气涨套筒2853的设置，板材与辊体285发生单边接触时，板材受转向机2与转向机进板滚台1高度差与重力影响发生的形变也能通过浮动套筒2853的浮动设置进行贴合，增加受力面，提高贴合效果。
34.更进一步的，气涨筒2852由复数的独立柔性腔体组成，腔体外分别包裹有对应的独立浮动套筒2853结构，细化浮动套筒2853与板材的接触点位，通过多点位的设置进一步细化接触效果。
35.更进一步的，相邻浮动套筒2853的接合处设置有嵌入气涨筒2852独立腔室间隙锥
面结构，提高浮动套筒2853间的接触面积，防止套筒结构嵌套抵触，且通过锥面起到导向作用，便于浮动套筒2853归正。
36.更进一步的，浮动套筒2853的锥面结构与周面的连接处为弧面结构，做倒角处理，减少与板材的线性高压接触，提高接触面积的提供更宽的支撑面的同时防止对板材的损坏。
37.本实施例所述一种重型90度转向机构，首先板材从转向机进板滚台1输送到转向机2，再从转向机2上下锥辊组件中间旋转通过后，板材90度转向输送到连线滚台3，再由连线滚台3将板材输送到下一台封边机进行封边；转向机2前面两个进板滚台1并排安装是为较长的木板提供输送平台，并且加装了支撑轮组件4，当板材通过转向机2的时候起到支撑板材弧线过渡的作用；当转向机2需要通过不同厚度的板材，转向机2的电机26带动调节螺杆24调节上锥辊组件28与下锥辊组件29中间的间距，当输送板材过程中不需要用到转向机2的时候，转向机2的旋转气缸27带动调节螺杆24将下锥辊组件29位置向下调节，上锥辊组件28向上调，使木板直线通过不转向；当转向机2设置好所需要通过板材厚度时，如果有超出设置厚度的板材通过，限高组件8将提前感应到，避免转向机发生卡板的情况发生。
38.综上所述，本发明提供了一种重型90度转向机构，为高端自动化、智能化封边机生产线稳定、快速的在运送板材的过程中将3米长度以内的板材90度转向提升封边速度，减少板材运送次数，达到一张板上料一次能将四个边封完，为智能生产线提高工作效率。