一种高精度金属制品的包装装置的制作方法

1.本发明属于金属制品包装装置技术领域，特别涉及一种高精度金属制品的包装装置。


背景技术：

2.金属制品在储运期间,因受大气环境中相对湿度、温度或污染物的影响,会腐蚀生锈。锈蚀对于金属材料和制品具有严重的破坏作用,据试验表明,钢材如果锈蚀1%,其强度就会下降5%-10%,薄钢板则容易因锈蚀穿孔而失去使用价值。尤其对于高精度仪器、机械制品、器材和零件、武器装备,锈蚀的后果影响更大，为此，对于一些高精度的金属制品而言，在存储时，通常需要对其使用防锈纸进行包裹，一方面，防锈纸能够降低金属制品生锈的概率，另一方面，防锈纸还能够对金属制品的表面进行保护，避免金属制品表面被划伤。
3.在使用防锈纸对金属制品进行包裹时，为了保证防锈纸的防锈效果，一般要求防锈纸尽可能与金属制品的表面贴紧，但是由于目前缺少合适的包装装置，因此对于一些高精度的轴承等环状金属制品而言，多采用人工进行包裹防锈纸。但是由于环状金属制品的中间位置为空心的，因此在包裹时，位于该类金属制品中间的空气无法被很好的排出，从而影响防锈纸对金属制品的防护效果。
4.因此，发明一种高精度金属制品的包装装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种高精度金属制品的包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度金属制品的包装装置，包括底座，所述底座顶部靠近前后侧的位置均固定连接有立板，两个所述立板之间水平固定连接有支撑板，所述支撑板顶部贯穿开设有通孔，所述支撑板的顶部设有压切装置，所述支撑板的底部设有输送装置，所述输送装置的一侧设有打包装置，所述输送装置远离打包装置的一侧设有滴胶管，所述滴胶管的前后端分别与两个立板固定连接。
7.进一步的，所述压切装置包括压板，所述压板的顶部设有u形板，所述u形板的两个底端分别与两个立板的顶部固定连接，所述u形板与压板之间连接有液压杆，所述压板的底部中心处固定连接有直杆，所述直杆的底部固定连接有圆板，所述圆板底部中心处固定连接有气囊，且气囊内注有液体，所述气囊的四周均匀分布有多个套管，所述套管的顶部与圆板底部固定连接，所述套管的底部滑动插接有活动杆，且活动杆的顶部与套管内部之间连接有第一弹簧，所述圆板的周围设有多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套接有第二弹簧，多个所述第一伸缩杆的底部固定连接有同一个剪切板，所述剪切板与气囊相对的位置贯穿开设有插孔，且气囊和多个活动杆均插接在插孔中，所述剪切板的底部四周均向下突出呈切刀状，所述支撑板顶部与剪切板底部边缘相对的位置开设有环形的第一切槽，且剪切板的底部低于活动杆的底部，所述压板远离滴胶管的一侧设有条形的切割刀，且切割刀的底
部高于气囊的底部，所述切割刀与底座侧面平行，且切割刀顶部与压板远离滴胶管的一侧之间固定连接有l形杆，所述切割刀的底部设有条板，所述条板的前后侧分别与两个立板固定连接，且条板顶部开设有与切割刀相匹配的第二切槽。
8.进一步的，所述输送装置包括第一传送带，所述第一传送带水平安装在两个立板之间，且第一传送带位于支撑板的正底部，所述第一传送带远离滴胶管的一侧设有第二传送带，所述第二传送带水平安装在两个立板之间，且第二传送带与第一传送带之间连接有第一传动皮带，所述第一传送带与支撑板之间水平设有两个第三传送带，两个第三传送带分别与第一传送带的前后侧靠近，且两个第三传送带分别安装在对应一侧的立板上，所述支撑板的顶部水平设有两个第四传送带，且两个第四传送带分别位于剪切板的前后侧位置，两个所述第四传送带分别安装在对应一侧的立板上，且两个第四传送带与第一传送带之间均连接有第二传动皮带。
9.进一步的，所述打包装置包括立管，所述立管固定连接在底座顶部，且立管位于第二传送带远离滴胶管的一侧，所述立管的顶部向靠近第二传送带的方向逐渐增高，所述立管内设有托板，所述托板的底部与底座之间固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆上套接有第三弹簧，所述立管远离第二传送带的一侧倾斜开设有出料孔，且出料孔的倾斜角度与立管顶端倾斜角度相同，所述立管的顶部与第二传送带之间倾斜连接有第一连接板，且第一连接板的顶面、立管的顶端以及托板的顶面均位于同一平面内，所述第一连接板的顶部对称固定连接有两个挡板，且两个挡板靠近第二传送带的一侧向远离底座中心的方向倾斜，所述立管靠近出料孔的一侧与底座之间连接有第二连接板，且第二连接板的顶面与出料孔的下孔壁位于同一平面内，所立管顶部靠近出料孔的一侧固定连接有围板。
10.进一步的，所述滴胶管的底部贯穿插接有多个出胶管，多个所述出胶管分别与滴胶管的前后端靠近，且出胶管的分布宽度小于剪切板的宽度。
11.进一步的，所述立管的顶部设有电动收卷辊，所述电动收卷辊的前后端均转动连接有固定板，所述固定板与底座顶部固定连接。
12.进一步的，所述第一传送带的顶部与第三传送带的底部贴合，且第一传送带和第二传送带的顶部齐平。
13.进一步的，所述支撑板的顶部光滑，且支撑板的顶部与第四传送带的底部贴合。
14.进一步的，所述围板呈半圆形，且围板自下而上向远离立管圆心的方向倾斜。
15.进一步的，所述条板位于第一传送带和第二传送带之间，且条板的顶部与第一传送带和第二传送带的顶部均齐平。
16.本发明的技术效果和优点：1、在包裹环形的金属制品时，通过两张防锈纸的相互配合实现对金属制品的包裹，并且在包裹的过程中，通过气囊挤压防锈纸，从而对环形金属制品中间空心部分进行排除空气，并使防锈纸能够在气囊与活动杆的配合作用下与金属制品的表面更好的贴合在一起，保证防锈纸的防锈效果；2、当包裹后的金属制品连同防锈纸沿着第一连接板的顶部向立管顶部滑动时，当靠近金属制品底部的防锈纸与围板接触时，该防锈纸会在围板的阻挡下向上翻折并逐渐与金属制品运动方向的侧面贴合，当金属制品完全移动到托板顶部时，托板由于压力开始向下运动并压缩第二伸缩杆和第三弹簧，而在托板和金属制品向下运动的过程中，立管的内
壁能够将金属制品底部边缘的防锈纸向上聚拢并贴合在金属制品的外围，进而保证两张防锈纸能够更好的对金属制品进行包裹。
17.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的立体示意图；图2是本发明的立体剖视图；图3是本发明中图2的a部放大图；图4是本发明中图2的b部放大图；图5是本发明中压切装置的部分立体示意图；图6是本发明中圆板及其底部结构的立体示意图；图7是本发明中打包装置的部分立体示意图。
20.图中：1、底座；2、立板；3、支撑板；4、压切装置；401、压板；402、u形板；403、液压杆；404、直杆；405、圆板；406、气囊；407、套管；408、活动杆；409、第一弹簧；410、第一伸缩杆；411、第二弹簧；412、剪切板；413、第一切槽；414、切割刀；415、l形杆；416、条板；5、输送装置；51、第一传送带；52、第二传送带；53、第一传动皮带；54、第三传送带；55、第四传送带；56、第二传动皮带；6、打包装置；61、立管；62、托板；63、第二伸缩杆；64、第三弹簧；65、出料孔；66、第一连接板；67、挡板；68、第二连接板；69、围板；7、滴胶管；8、出胶管；9、电动收卷辊。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明提供了如图1-图7所示的一种高精度金属制品的包装装置，包括底座1，所述底座1顶部靠近前后侧的位置均固定连接有立板2，两个所述立板2之间水平固定连接有支撑板3，所述支撑板3顶部贯穿开设有通孔，所述支撑板3的顶部设有压切装置4，所述支撑板3的底部设有输送装置5，所述输送装置5的一侧设有打包装置6，所述输送装置5远离打包装置6的一侧设有滴胶管7，所述滴胶管7的前后端分别与两个立板2固定连接，所述滴胶管7的底部贯穿插接有多个出胶管8，多个所述出胶管8分别与滴胶管7的前后端靠近，且出胶管8的分布宽度小于剪切板412的宽度；在对轴承或环状的金属制品进行包裹时，先将两张防锈纸分别置于支撑板3的顶
部和底部，接着将金属制品放置在位于支撑板3底部的防锈纸上，随后启动输送装置5，使两张防锈纸能够随着金属制品一起运动到通孔底部位置，在此过程中，滴胶管7能够在位于支撑板3底部的防锈纸上靠近前后侧的位置均滴上胶水，当金属制品运动到通孔底部位置后，输送装置5关闭，与此同时，压切装置4启动，并且对位于顶部的防锈纸进行裁剪和压合，使得顶部的防锈纸能够与底部防锈纸粘黏在一起，并且在两张防锈纸粘黏在一起的同时，压切装置4还能够对环状金属制品中间空心部分的空气进行排出，从而使得防锈纸能够更好的与金属制品表面贴合在一起，保证了防锈纸的防锈效果，接着，输送装置5再次启动，并且带着包裹后的金属制品进入到打包装置6中，当打包好的金属制品从打包装置6内移出时，工人只需将突出在金属制品顶部周围的防锈纸按压折叠到金属制品的中部即可，从而提高了包裹效率。
23.如图1-图6所示，所述压切装置4包括压板401，所述压板401的顶部设有u形板402，所述u形板402的两个底端分别与两个立板2的顶部固定连接，所述u形板402与压板401之间连接有液压杆403，所述压板401的底部中心处固定连接有直杆404，所述直杆404的底部固定连接有圆板405，所述圆板405底部中心处固定连接有气囊406，且气囊406内注有液体，所述气囊406的四周均匀分布有多个套管407，所述套管407的顶部与圆板405底部固定连接，所述套管407的底部滑动插接有活动杆408，且活动杆408的顶部与套管407内部之间连接有第一弹簧409，所述圆板405的周围设有多个第一伸缩杆410，所述第一伸缩杆410上套接有第二弹簧411，多个所述第一伸缩杆410的底部固定连接有同一个剪切板412，所述剪切板412与气囊406相对的位置贯穿开设有插孔，且气囊406和多个活动杆408均插接在插孔中，所述剪切板412的底部四周均向下突出呈切刀状，所述支撑板3顶部与剪切板412底部边缘相对的位置开设有环形的第一切槽413，且剪切板412的底部低于活动杆408的底部，所述压板401远离滴胶管7的一侧设有条形的切割刀414，且切割刀414的底部高于气囊406的底部，所述切割刀414与底座1侧面平行，且切割刀414顶部与压板401远离滴胶管7的一侧之间固定连接有l形杆415，所述切割刀414的底部设有条板416，所述条板416的前后侧分别与两个立板2固定连接，且条板416顶部开设有与切割刀414相匹配的第二切槽；当两张防锈纸和金属制品在输送装置5的带动下运动到通孔底部位置时，输送装置5关闭，与此同时，液压杆403逐渐伸长，在此过程中，压板401在液压杆403的推动下通过第一伸缩杆410和第二弹簧411带动剪切板412与支撑板3靠近，当剪切板412底部边缘的切刀与顶部的防锈纸接触时，剪切板412能够配合第一切槽413对顶部的防锈纸进行剪裁，并且随着液压杆403的继续伸长，圆板405在直杆404的推动下带动气囊406向下运动，当气囊406与顶部的防锈纸接触后，被剪裁后的防锈纸能够随着气囊406一起向下运动并覆盖在金属制品的顶部，并且随着液压杆403的继续伸长，气囊406能够压动顶部的防锈纸进入金属制品中间空心的部分，由于气囊406受到压力后会发生形变，从而使得进入到金属制品中间位置的防锈纸能够与金属制品的内壁贴合在一起，进而达到排除金属制品中间空心部分空气的目的，保证防锈纸的防锈效果；此外，在气囊406排除金属制品中间空心部分空气的过程中，与金属制品接触的活动杆408能够压缩第一弹簧409并收入套管407内，不与金属制品接触的活动杆408则能够贴合在金属制品的外围，而防锈纸则能够在活动杆408的压动下紧密贴合在金属制品的顶部以及外围，并且处于金属外围的防锈纸能够通过胶水与底部的防锈纸粘黏在一起，从而在
便于后续打包装置6进一步打包的同时，还能够避免两张防锈纸分离；另外，在压板401向下运动的过程中，当包裹好的金属制品运动到切割刀414远离气囊406的一侧后，切割刀414能够配合条板416上的第二切槽对底部防锈纸多余的部分进行切割，进而便于后续的打包操作。
24.如图1-图3所示，所述输送装置5包括第一传送带51，所述第一传送带51水平安装在两个立板2之间，且第一传送带51位于支撑板3的正底部，所述第一传送带51远离滴胶管7的一侧设有第二传送带52，所述第二传送带52水平安装在两个立板2之间，且第二传送带52与第一传送带51之间连接有第一传动皮带53，所述第一传送带51与支撑板3之间水平设有两个第三传送带54，两个第三传送带54分别与第一传送带51的前后侧靠近，且两个第三传送带54分别安装在对应一侧的立板2上，所述支撑板3的顶部水平设有两个第四传送带55，且两个第四传送带55分别位于剪切板412的前后侧位置，两个所述第四传送带55分别安装在对应一侧的立板2上，且两个第四传送带55与第一传送带51之间均连接有第二传动皮带56，所述第一传送带51的顶部与第三传送带54的底部贴合，且第一传送带51和第二传送带52的顶部齐平，所述支撑板3的顶部光滑，且支撑板3的顶部与第四传送带55的底部贴合，所述条板416位于第一传送带51和第二传送带52之间，且条板416的顶部与第一传送带51和第二传送带52的顶部均齐平，所述立管61的顶部设有电动收卷辊9，所述电动收卷辊9的前后端均转动连接有固定板，所述固定板与底座1顶部固定连接；在对金属制品进行包裹时，先将两张防锈纸分别置于支撑板3的顶部以及第一传送带51的顶部，并且使位于支撑板3顶部的防锈纸的前后侧能够被两个第四传送带55压紧，而位于第一传送带51顶部的防锈纸的前后侧能够被两个第三传送带54压紧，当第一传送带51启动时，位于第一传送带51顶部的防锈纸能够在第一传送带51与第三传送带54动的配合作用下带动金属制品一起向打包装置6运动，而随着第一传送带51的运动，第一传送带51通过第二传动皮带56带动两个第四传送带55运动，从而使得位于支撑板3顶部的防锈纸能够与第一传送带51顶部的防锈纸保持同步运动；当金属制品被两张防锈纸包裹后，随着切割刀414对第一传送带51上的防锈纸进行切割后，包裹好的金属制品能够在第一传送带51的带动下运动到第二传送带52顶部，并且最终在第二传送带52动的带动下进入到打包装置6内完成最后的打包操作；通过设有电动收卷辊9，能够将经过剪切板412裁剪后的防锈纸边角料卷到电动收卷辊9上，从而避免防锈纸边角料四处散落。
25.如图1、图2和图7所示，所述打包装置6包括立管61，所述立管61固定连接在底座1顶部，且立管61位于第二传送带52远离滴胶管7的一侧，所述立管61的顶部向靠近第二传送带52的方向逐渐增高，所述立管61内设有托板62，所述托板62的底部与底座1之间固定连接有第二伸缩杆63，且第二伸缩杆63上套接有第三弹簧64，所述立管61远离第二传送带52的一侧倾斜开设有出料孔65，且出料孔65的倾斜角度与立管61顶端倾斜角度相同，所述立管61的顶部与第二传送带52之间倾斜连接有第一连接板66，且第一连接板66的顶面、立管61的顶端以及托板62的顶面均位于同一平面内，所述第一连接板66的顶部对称固定连接有两个挡板67，且两个挡板67靠近第二传送带52的一侧向远离底座1中心的方向倾斜，所述立管61靠近出料孔65的一侧与底座1之间连接有第二连接板68，且第二连接板68的顶面与出料孔65的下孔壁位于同一平面内，所立管61顶部靠近出料孔65的一侧固定连接有围板69，所
述围板69呈半圆形，且围板69自下而上向远离立管61圆心的方向倾斜；当包裹后的金属制品在第二传送带52的带动下移动到第一连接板66的位置时，金属制品连同防锈纸在两个挡板67的限制下一起沿着第一连接板66的顶部向立管61顶部滑动，在此过程中，当靠近金属制品底部的防锈纸与围板69接触时，该防锈纸会在围板69的阻挡下向上翻折并逐渐与金属制品运动方向的侧面贴合，当金属制品完全移动到托板62顶部时，托板62由于压力开始向下运动并压缩第二伸缩杆63和第三弹簧64，而在托板62和金属制品向下运动的过程中，立管61的内壁能够将金属制品底部边缘的防锈纸向上聚拢并贴合在金属制品的外围，进而保证两张防锈纸能够更好的对金属制品进行包裹；随着托板62的继续下降，当托板62顶部与出料孔65底部孔壁齐平后，金属制品能够通过出料孔65滑到第二连接板68上，此时工作人员能够将该金属制品取下，并通过简单的按压折叠方式将围在金属制品周围的防锈纸折叠到金属制品的顶部即可，从而相较于现有的人工包裹方式而言提高了包裹效率。
26.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。