一种砂石骨料输出系统的制作方法

1.本发明属于砂石生产工艺装备技术领域，尤其涉及一种砂石骨料输出系统。


背景技术：

2.大型砂场将大量砂石骨料生产完成后，一般需要采用胶带机输送至指定的堆场堆存，胶带输送机一般采用钢结构桁架进行支撑，为保证砂石骨料胶带输送机的安全和稳定运行，其桁架的出料端一般设置立柱进行支撑，立柱的强度根据输送机的桁架、胶带和输送骨料等的重量确定，立柱类型包括单排立柱、三角立柱和四角立柱等。
3.现有技术中，公开号为：“cn213737428u”的专利文献，公开了一种用于支撑输送机桁架的装置，该装置包括立柱、防磨损组件和缓冲组件，所述防磨损组件套装在立柱上，所述缓冲组件套装在防磨损组件上。橡胶管具有缓冲作用，能够减小砂石对钢管和立柱的冲击力，同时通过橡胶管避免砂石直接冲刷钢管，有助于延长钢管的使用寿命。钢管能够提升整个装置的支撑稳定性、可靠性和强度，同时钢管能够避免砂石直接冲刷立柱，大大延长了立柱的使用寿命。钢管的上端焊接有钢板进行密封，避免落料直接冲击立柱的上端。
4.现有的砂石骨料输出系统一般根据砂场地形进行施工建设，但是为了保证胶带输送机支承结构稳定，则一般需要对胶带输送机两端进行支撑，而为了使堆场堆存更多的砂石骨料，则需要使胶带机输出端下方的空间更大，即使胶带机输出端悬空，当胶带机输出端悬空后，则又会影响胶带机支承结构的稳定性，因此，迫切需要开发一种在保证胶带机输出端悬空情况下，保持胶带机支撑结构稳定的砂石骨料输出系统。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种砂石骨料输出系统。
6.本发明提供了一种砂石骨料输出系统，包括负载桁架、立柱桁架和斜撑桁架，所述负载桁架包括多根负载弦管，所述立柱桁架包括多根立柱弦管，所述斜撑桁架包括多根斜撑弦管，所述负载桁架内安装有胶带机，所述胶带机输入端伸入集料仓，所述胶带机输出端悬空，所述立柱桁架下端与地面固连,所述立柱桁架上端与所述负载桁架中部固连，所述斜撑桁架一端与所述负载桁架固连，所述斜撑桁架另一端与所述立柱桁架固连，并且所述负载桁架、立柱桁架和斜撑桁架围绕形成三角形支承结构，所述立柱桁架与负载桁架之间还设有桁架直角转接结构，所述斜撑桁架与立柱桁架之间、所述斜撑桁架与负载桁架之间还设有桁架斜接结构。
7.所述砂石骨料输出系统还包括配重基座和至少一对平撑管，配重基座搁置于地面上，平撑管一端插埋于配重基座内，平撑管另一端与平撑块固连，平撑块与相应的立柱弦管焊接为一体。
8.所述砂石骨料输出系统还包括至少一对斜拉管，斜拉管两端分别与斜拉块固连，斜拉块与相应的立柱弦管或斜撑弦管焊接为一体。
9.所述立柱桁架下端与地面之间还固连有外基座。
10.所述外基座还与内基座固连，内基座埋设于地面下。
11.所述桁架直角转接结构包括底板、顶板和一对托箍，顶板与该对托箍焊接为一体，托箍与所述负载弦管焊接为一体，底板与立柱弦管焊接为一体，底板与顶板使用螺栓叠合固连在一起。
12.所述桁架斜接结构包括第一管箍和第二管箍，第一管箍与第二管箍焊接为一体，并且使所述立柱弦管或负载弦管夹持于第一管箍与第二管箍之间，第二管箍表面还与过渡板一侧焊接，过渡板另一侧与支承板焊接，支承板表面设有多个安装孔。
13.所述斜撑桁架与立柱桁架之间还设有桁架限缩结构，桁架限缩结构包括支承筒，支承筒上下两端分别焊接固连有第一端板、第二端板，第一端板、第二端板表面均设有若干个螺栓孔。
14.任意相邻两根负载弦管之间、任意相邻两根立柱弦管之间、任意相邻两根斜撑弦管之间均焊接固连有多根桁架腹管。
15.所述负载桁架还与下料斗固连，下料斗安装位置与所述胶带机输出端对应。
16.本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，负载桁架、立柱桁架和斜撑桁架围绕形成三角形支承结构，根据几何学原理，三角形支承结构具有稳定性高，不易变形的优点，从而保证了对胶带机的稳定支撑，由于立柱桁架仅支承于负载桁架的中部，最大限度保证了胶带机输出端下方具有足够大的下料空间，有利于使堆场堆存的砂石骨料更多，此外，胶带机静置于负载桁架内时，胶带机对负载桁架产生相应的静载荷，而胶带机运行时，胶带机对负载桁架则产生相应的动载荷，立柱桁架与负载桁架之间设有桁架直角转接结构，斜撑桁架与立柱桁架之间、斜撑桁架与负载桁架之间还设有桁架斜接结构，桁架直角转接结构、桁架斜接结构均可采用螺栓将各个构件连接在一起，螺栓连接结构具有适量的柔性，从而使胶带机对负载桁架产生的动载荷能够通过立柱桁架、斜撑桁架传递至地面，防止整个胶带机支撑结构受损破坏，保证胶带机的安全稳定运行。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；
18.图2是本发明配重基座、平撑管与立柱弦管连接结构示意图；
19.图3是本发明斜拉管、斜拉块、立柱弦管和斜撑弦管连接结构示意图；
20.图4是本发明桁架直角转接结构的示意图；
21.图5是本发明桁架斜接结构的示意图；
22.图6是本发明沿着图5中a-a面剖切的剖视图；
23.图7是本发明桁架限缩结构的结构示意图；
24.图8是本发明桁架限缩结构的顶视图。
25.图中：1-负载桁架，2-立柱桁架，3-斜撑桁架，4-胶带机，5-集料仓，6-桁架直角转接结构，7-桁架斜接结构，8-配重基座，9-平撑管，10-平撑块，11-负载弦管，12-平撑腹管，13-斜拉管，14-斜拉块，15-斜拉腹管，16-外基座，17-内基座，18-底板，19-顶板,20-托箍，21-立柱弦管，22-第一管箍，23-第二管箍，24-过渡板，25-支承板，26-安装孔，27-箍板，28-箍肋，29-加强肋，30-桁架限缩结构，31-斜撑弦管，32-支承筒，33-第一端板，34-第二端板，35-螺栓孔，36-桁架腹管，37-下料斗，38-肋板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
27.本发明提供了一种砂石骨料输出系统，如图1至图8所示，包括负载桁架1、立柱桁架2和斜撑桁架3，负载桁架1包括多根负载弦管11，立柱桁架2包括多根立柱弦管21，斜撑桁架3包括多根斜撑弦管31，负载桁架1内安装有胶带机4，胶带机4输入端伸入集料仓5，胶带机4输出端悬空，立柱桁架2下端与地面固连,立柱桁架2上端与负载桁架1中部固连，斜撑桁架3一端与负载桁架1固连，斜撑桁架3另一端与立柱桁架2固连，并且负载桁架1、立柱桁架2和斜撑桁架3围绕形成三角形支承结构，立柱桁架2与负载桁架1之间还设有桁架直角转接结构6，斜撑桁架3与立柱桁架2之间、斜撑桁架3与负载桁架1之间还设有桁架斜接结构7。
28.采用本发明的技术方案，负载桁架、立柱桁架和斜撑桁架围绕形成三角形支承结构，根据几何学原理，三角形支承结构具有稳定性高，不易变形的优点，从而保证了对胶带机的稳定支撑，由于立柱桁架仅支承于负载桁架的中部，最大限度保证了胶带机输出端下方具有足够大的下料空间，有利于使堆场堆存的砂石骨料更多，此外，胶带机静置于负载桁架内时，胶带机对负载桁架产生相应的静载荷，而胶带机运行时，胶带机对负载桁架则产生相应的动载荷，立柱桁架与负载桁架之间设有桁架直角转接结构，斜撑桁架与立柱桁架之间、斜撑桁架与负载桁架之间还设有桁架斜接结构，桁架直角转接结构、桁架斜接结构均可采用螺栓将各个构件连接在一起，螺栓连接结构具有适量的柔性，从而使胶带机对负载桁架产生的动载荷能够通过立柱桁架、斜撑桁架传递至地面，防止整个胶带机支撑结构受损破坏，保证胶带机的安全稳定运行。
29.具体地，砂石骨料输出系统还包括配重基座8和至少一对平撑管9，配重基座8搁置于地面上，平撑管9一端插埋于配重基座8内，平撑管9另一端与平撑块10固连，平撑块10表面设有凹槽，立柱弦管21套合于该凹槽内，平撑块10与相应的立柱弦管21焊接为一体。任意相邻两根平撑管9之间还焊接固连有多根平撑腹管12。从而将胶带机对负载桁架产生的各种静载荷和动载荷通过立柱桁架、平撑管传递至配重基座8，再通过配重基座8传递至地面内，从而进一步保证了砂石骨料胶带机支撑结构的安全和稳定。
30.另外，砂石骨料输出系统还包括至少一对斜拉管13，斜拉管13两端分别与斜拉块14固连，斜拉块14表面设有凹槽，立柱弦管21或斜撑弦管31套合于该凹槽内，斜拉块14与相应的立柱弦管21或斜撑弦管31焊接为一体。任意相邻两根斜拉管13之间还焊接固连有多根斜拉腹管15。从而将胶带机对负载桁架产生的各种静载荷和动载荷通过立柱桁架、斜撑桁架、斜拉管、平撑管传递至配重基座8，再通过配重基座8传递至地面内，从而进一步保证了砂石骨料胶带机支撑结构的安全和稳定。
31.另外，立柱桁架2下端与地面之间还固连有外基座16。外基座16还与内基座17固连，内基座17埋设于地面下。配重基座8、外基座16和内基座17三个基础构件的配合作用下，使胶带机对负载桁架产生的各种静载荷和动载荷最终能够传递至地面，进一步保证了砂石骨料胶带机支撑结构的安全和稳定。
32.具体的，桁架直角转接结构6包括底板18、顶板19和一对托箍20，顶板19与该对托箍20焊接为一体，托箍20表面设有托槽，负载弦管11套合于该托槽内，托箍20与负载弦管11焊接为一体，底板18与立柱弦管21焊接为一体，底板18与顶板19使用螺栓叠合固连在一起。
由于底板18与顶板19使用螺栓叠合固连在一起，螺栓连接结构具有适量的柔性，从而使胶带机对负载桁架产生的动载荷能够通过立柱桁架、斜撑桁架传递至地面，防止整个胶带机支撑结构受振动破坏，保证胶带机的安全稳定运行。
33.此外，桁架斜接结构7包括第一管箍22和第二管箍23，第一管箍22与第二管箍23焊接为一体，并且使立柱弦管21或负载弦管11夹持于第一管箍22与第二管箍23之间，第二管箍23表面还与过渡板24一侧焊接，过渡板24另一侧与支承板25焊接，支承板25表面设有多个安装孔26。由于支承板25表面设有多个安装孔26，桁架斜接结构7与斜撑桁架3之间为螺栓连接结构，螺栓连接结构具有适量的柔性，从而使胶带机对负载桁架产生的动载荷能够通过立柱桁架、斜撑桁架传递至地面，防止整个胶带机支撑结构受振动破坏，保证胶带机的安全稳定运行。
34.具体的，第一管箍22、第二管箍23上下两端还分别与箍板27焊接固连，箍板27还与箍肋28焊接固连，箍肋28与立柱弦管21或负载弦管11焊接为一体。箍肋28数量为12块以上，多块箍肋28围绕立柱弦管21或负载弦管11四周均匀阵列布置。第二管箍23与支承板25之间还焊接有多块加强肋29，加强肋29还与过渡板24焊接为一体。过渡板24整体为直角梯形形状。安装孔26孔径不小于16mm。从而保证桁架斜接结构7的连接强度。
35.另外，斜撑桁架3与立柱桁架2之间还设有桁架限缩结构30，桁架限缩结构30包括支承筒32，支承筒32上下两端分别焊接固连有第一端板33、第二端板34，第一端板33、第二端板34表面均设有若干个螺栓孔35。桁架限缩结构30用于将桁架端面外形尺寸缩小，从而使斜撑桁架3便于进行装配。
36.具体的，任意相邻两根负载弦管11之间、任意相邻两根立柱弦管21之间、任意相邻两根斜撑弦管31之间均焊接固连有多根桁架腹管36。负载桁架1还与下料斗37固连，下料斗37安装位置与胶带机4输出端对应。下料斗37上端端口外形尺寸大于下端端口外形尺寸，下料斗37用于将砂石骨料引导至堆场内进行堆存。