一种可调式载具传输及回流装置的制作方法

本发明涉及输送，具体为一种可调式载具传输及回流装置。

背景技术：

1、在机车生产过程中，会设计对机车零部件的加工，在生产车间内对机车零件加工时需要使用到载具将加工零件输送到相应的加工设备位置进行加工，零件加工后在通过回料机构将零件输送回来；

2、但现有的载具传输及回流装置都是固定的设置结构，无法对输送的长度进行调节，使得设备在车间内使用时，无法根据车间的内部空间进行调整输送长度，使得难以保障与车间相适配的合理输送长度，存在较大的使用局限和不足，鉴于此，提出一种可调式载具传输及回流装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可调式载具传输及回流装置，以解决上述背景技术中提出现有载具传输及回流装置无法调节输送长度的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式载具传输及回流装置，包括底座，

3、第一立板，对称设置的两个所述第一立板固定安装于所述底座的顶面；

4、第二立板，对称设置的两个所述第二立板固定安装于所述底座的顶面，且所述第二立板位于所述第一立板的右侧；

5、移动座，所述移动座设置于所述底座的顶面；

6、第三立板，对称设置的两个所述第三立板固定安装于所述移动座的顶面，且所述第三立板位于所述第一立板和所述第二立板之间位置；

7、固定壳体，所述固定壳体固定安装于前侧所述第二立板的外侧面；

8、支板，两两对称设置的所述支板固定安装于所述第三立板的右侧面：

9、驱动机构，所述驱动机构设置于所述固定壳体的内底面；

10、输送机构，所述输送机构与所述驱动机构相连接；

11、回流机构，所述回流机构与所述输送机构相连接；

12、运料机构，所述运料机构设置于所述移动座的顶面；

13、移动机构，所述移动机构设置于所述底座的顶面；

14、导向机构，所述导向机构设置于所述底座的顶面。

15、采用上述技术方案，便于对输送的长度进行调节。

16、作为本发明的优选技术方案，所述驱动机构包括：

17、第一电机，所述第一电机固定安装于所述固定壳体的内底面；

18、驱动轴，所述驱动轴的底端与所述第一电机的轴端键连接，且所述驱动轴的顶端与所述固定壳体的内顶面轴承连接。

19、采用上述技术方案，便于通过第一电机的启动使驱动轴进行转动。

20、作为本发明的优选技术方案，所述输送机构包括：

21、第一输送辊，所述第一输送辊的后端与后侧所述第二立板的内侧面轴承连接，且所述第一输送辊的前端贯穿前侧所述第二立板，并且所述第一输送辊与前侧所述第二立板轴承连接，同时所述第一输送辊的前端置于所述固定壳体的内部；

22、第一锥形齿轮组，所述第一锥形齿轮组安装在所述驱动轴上，且所述第一锥形齿轮组与所述第一输送辊的前端相连接；

23、第二输送辊，所述第二输送辊的轴端与所述第一立板的内侧面轴承连接；

24、第三输送辊，所述第三输送辊的轴端与所述第一立板的内侧面轴承连接，且所述第三输送辊位于所述第二输送辊的上方；

25、第四输送辊，所述第四输送辊的轴端与上方所述支板的内侧面右端轴承连接；

26、第五输送辊，所述第五输送辊的轴端与所述第三立板的内侧面轴承连接；

27、输送皮带，所述输送皮带依次连接所述第一输送辊、所述第二输送辊、所述第三输送辊、所述第四输送辊和所述第五输送辊。

28、采用上述技术方案，便于保障对零部件的输送。

29、作为本发明的优选技术方案，所述回流机构包括：

30、第一回流辊，所述第一回流辊的后端与后侧所述第二立板的内侧面轴承连接，且所述第一回流辊的前端贯穿前侧所述第二立板，并且所述第一回流辊与前侧所述第二立板轴承连接，同时所述第一回流辊的前端置于所述固定壳体的内部；

31、第二锥形齿轮组，所述第二锥形齿轮组安装在所述驱动轴上，且所述第二锥形齿轮组与所述第一回流辊的前端相连接；

32、第二回流辊，所述第二回流辊的轴端与所述第一立板的内侧面轴承连接；

33、第三回流辊，所述第三回流辊的轴端与所述第一立板的内侧面轴承连接，且所述第三回流辊位于所述第二回流辊的上方，并且所述第三回流辊位于所述第二输送辊的下方；

34、第四回流辊，所述第四回流辊的轴端与下方所述支板的内侧面右端轴承连接；

35、第五回流辊，所述第五回流辊的轴端与所述第三立板的内侧面轴承连接，且所述第五回流辊位于所述第五输送辊的下方；

36、回流皮带，所述回流皮带依次连接所述第一回流辊、所述第二回流辊、所述第三回流辊、所述第四回流辊和所述第五回流辊。

37、采用上述技术方案，便于对零部件进行回流输送。

38、作为本发明的优选技术方案，所述运料机构包括：

39、电动伸缩杆，设置有两个带动所述电动伸缩杆分别安装于所述移动座的顶面右端和所述底座的顶面左端；

40、承托板，所述承托板固定安装于所述电动伸缩杆的顶端；

41、电动推杆，所述电动推杆固定安装于所述承托板的顶面外端；

42、推板，所述推板固定安装于所述电动推杆的输出端。

43、采用上述技术方案，便于保障有效地将零部件输送与回流的转变。

44、作为本发明的优选技术方案，所述移动机构包括：

45、第二电机，所述第二电机固定安装于所述底座的顶面；

46、丝杆，所述丝杆的左端与所述第二电机的轴端键连接；

47、螺纹槽，所述螺纹槽开设在所述移动座上，且所述丝杆伸入所述螺纹槽内设置，并且所述丝杆与所述螺纹槽构成螺纹连接机构。

48、采用上述技术方案，便于丝杆转动时通过螺纹槽的设置可对移动座产生移动作用。

49、作为本发明的优选技术方案，所述导向机构包括：

50、导轨，所述导轨固定安装于所述底座的顶面；

51、导向槽，所述导向槽开设于所述移动座的顶面，且所述导向槽与所述导轨滑动连接。

52、采用上述技术方案，便于保障丝杆转动时移动座在水平方向上移动。

53、作为本发明的优选技术方案，所述导轨与所述导向槽的截面结构形状为相吻合的“t”形。

54、采用上述技术方案，便于提高移动座移动的稳定性。

55、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调式载具传输及回流装置能便于对输送回流的长度同步进行调节，使得根据使用实际需要进行调节输送长度，适用性更强，使用更灵活，值得推广；

56、1、通过第二电机的启动使丝杆进行转动，使得与丝杆螺纹连接的螺纹槽的作用下使移动座沿设置导轨的方向进行移动，使得第三立板及支板同步移动，从而同时使第四输送辊。第五输送辊、第四回流辊及第五回流辊进行移动，进而实现对输送皮带机回流皮带长度的调节，实现根据使用需要和使用环境进行长度的调节；

57、2、当在工件通过输送带输送至右侧的承托板上后，通过右侧的电动伸缩杆使右侧的承托板向下移动，带移动合适位置后，通过右端的电动推杆使推板移动，使得将工件推动直回流皮带上，实现工件回流输送；

58、3、同时在将长度调节最短时，可减少占用空间，使得可灵活的将进行设备的移动。