散装容器的制作方法

1.本发明实施例涉及物流容器，特别涉及一种散装容器。


背景技术：

2.当今，使用大型容器来运输散装液体是很普遍的事情，这些容器有金属类的、木质类的以及塑料类的，它们都有一个底和四个侧板，由于密封的问题，往往会在容器内部放置一个衬袋，然后将液体盛放在衬袋中，再使用一个盖子盖在容器上，这样就可以保护衬袋不会轻易损坏了。
3.衬袋上设置有法兰，该法兰与容器底部的排放阀连接，从而使衬袋内的液体能够通过排放阀排放出去，发明人发现衬袋很容易被撕烂而导致衬袋渗漏。


技术实现要素：

4.本发明实施方式的目的在于提供一种散装容器，减少衬袋破损的概率。
5.箱体，所述箱体下方的侧部上开设排放口，所述排放口内具有排放阀；
6.衬袋，所述衬袋上连接法兰，所述法兰可操作地连接至所述排放阀上，并与所述排放阀连通，所述法兰与所述排放阀连接后，在所述排放口处，所述衬袋与所述侧部之间形成间隙；以及
7.承托件，所述承托件设置于所述间隙处，承托所述衬袋，防止所述衬袋撕裂。
8.本发明实施方式相对于现有技术而言，由于散装容器还包括支撑块，该支撑块能够填充衬袋与箱体的侧部之间的间隙，避免衬袋被撕扯破损，减少衬袋破损的概率。
9.在一实施例中，所述承托件为支撑块，所述支撑块至少部分位于所述法兰上方，填充所述衬袋与所述侧部之间的间隙并承托所述衬袋，防止所述衬袋撕裂。
10.在一实施例中，所述支撑块位于所述法兰上方的部分的上表面为斜面，所述斜面自上而下朝所述散装容器中心方向倾斜，承托所述衬袋；
11.和\或，所述支撑块可拆卸地固定于所述法兰上；
12.和\或，所述斜面为往所述衬袋方向凸出的圆弧面；
13.和\或，所述支撑块采用柔性且具有弹性的材料制成；
14.在一实施例中，所述支撑块的材料为弹性材料或发泡材料。
15.在一实施例中，所述支撑块位于所述法兰上方的部分的上表面为斜面，所述斜面自上而下朝所述散装容器中心方向倾斜，承托所述衬袋；
16.所述支撑块上具有卡接位，所述卡接位沿所述支撑块厚度方向贯穿所述支撑块，且所述卡接位朝所述支撑块的侧边开放并形成开放口；
17.其中，所述法兰通过所述开放口卡于所述卡接位内，所述法兰的轴线方向沿所述支撑座的厚度方向延伸。
18.在一实施例中，所述排放阀朝向所述法兰的一侧具有限位板，所述限位板有部分朝远离所述排放阀方向凸出形成凸出部，并在朝向所述排放阀一侧形成收纳槽，所述排放
阀的阀门控制开关位于所述收纳槽内，所述支撑块朝向所述限位板一侧具有限位口，所述凸出部位于所述限位口内。
19.在一实施例中，所述限位口和所述开放口沿垂直于所述支撑块的厚度方向，相对设置与所述支撑块两侧；其中，所述限位口为长条形凹槽，所述限位口沿朝从所述开放口至所述限位口方向延伸；
20.和\或，所述卡接位为一圆孔，所述法兰与所述圆孔过渡配合或间隙配合；
21.和\或，所述支撑块界定所述开放口的两侧侧壁上均具有导向部，所述导向部用于引导所述法兰卡入所述限位口内。
22.在一实施例中，所述支撑块夹持于所述法兰外，且贴于开设有所述排放口的所述箱体的侧部上。
23.在一实施例中，所述箱体包括：底座和安装于底座上的侧壁，所述底座上设开设凹槽，所述排放口位于所述凹槽的槽壁上；
24.所述箱体还包括支撑座，所述支撑座沿所述法兰的轴线方向相对所述法兰设置，所述支撑座设置于所述凹槽内，所述支撑座朝向所述法兰一侧开设导引槽，所述导引槽分别连接所述法兰和所述底座的上表面。
25.在一实施例中，所述支撑块的下表面上开设卡槽，所述卡槽沿所述法兰的轴线方向贯穿所述支撑块，所述法兰至少朝向所述侧部的一段位于所述卡槽内。
26.在一实施例中，所述卡槽的槽底为圆弧形。
27.在一实施例中，所述支撑块宽度方向的两端的端面上均开设第一卡接槽，所述支撑座宽度方向的两端分别卡入两个所述第一卡接槽内。
28.在一实施例中，所述第一卡接槽开设于所述支撑块的侧面的下段；所述支撑座宽度方向的一端卡入所述第一卡接槽内，且所述支撑座的上表面与所述第一卡接槽沿所述支撑座高度方向的槽底相互抵持；
29.和\或，所述支撑座朝向所述支撑块方向的一端开设第二卡接槽，所述支撑块朝向所述支撑座的一端卡入所述第二卡接槽内。
30.在一实施例中，所述支撑块朝向所述侧部的一端开设收纳槽，所述排放阀暴露于所述侧部外的部分收纳于所述收纳槽内；
31.在一实施例中，所述支撑座和所述支撑块相互固定连接；
32.和\或，所述支撑座的材料为弹性材料；
33.和\或，所述导引槽为圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽为从所述法兰往所述底座的上表面方向逐渐扩大的扇形；
34.和\或，所述支撑座的上表面与所述底座的上表面平齐；
35.和\或，所述支撑座宽度方向两端的内侧位于所述支撑块宽度方向的两端的外侧；所述支撑座宽度方向两端的内侧与所述支撑块宽度方向两端的外侧相互铰接；
36.其中，所述支撑座的底部开设容纳槽，所述支撑块可操作地相对所述支撑座翻转直至收纳至所述容纳槽内。
37.在一实施例中，所述衬袋具有衬袋本体，所述衬袋本体上具有排液口；
38.所述承托件为补强片，所述补强片贴设于所述衬袋本体的外表面，且所述补强片上具有开口，所述开口与所述排液口连通；
39.其中，所述法兰与所述补强片固定连接，且所述法兰中具有通口，所述通口、所述开口和所述排液口连通。
40.在一实施例中，所述补强片为具有韧性且强度高的薄膜制成的补强片。
41.在一实施例中，所述补强片为橡胶片、硅胶片或塑料片；
42.和\或，所述补强片为气囊型补强片或异形发泡材料制成的补强片。
附图说明
43.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
44.图1是本发明实施例中衬袋的结构示意图；
45.图2是本发明实施例中衬袋另一结构时的结构示意图；
46.图3是图2中衬袋的主视图；
47.图4是图3中a处的放大图；
48.图5是本发明实施例中散装容器的剖视图；
49.图6是图5中b处的放大图；
50.图7是本发明实施例中散装容器的结构示意图；
51.图8是本发明实施例中补强片为气囊型补强片时衬袋的主视图；
52.图9是本发明实施例中散装容器的剖视图；
53.图10是图9中c处的放大图；
54.图11是本发明实施例中散装容器的结构示意图；
55.图12是本发明实施例中散装容器中未安装支撑块时的剖视图；
56.图13是图12中a1处的放大图；
57.图14是本发明第三实施例中散装容器中安装支撑块时的剖视图；
58.图15是图14中b1处的放大图；
59.图16是本发明实施例中支撑块的结构示意图；
60.图17是本发明实施例中散装容器中支撑块、排放阀、支撑座和箱体的爆炸图；
61.图18是本发明实施例中散装容器中安装支撑块和支撑座后的剖视图；
62.图19是图18中c1处的放大图；
63.图20是本发明实施例中支撑座的结构示意图；
64.图21是本发明实施例中散装容器的剖视图；
65.图22是图21中d处的放大图；
66.图23是本发明实施例中支撑块和支撑座固定连接后的结构示意图；
67.图24是本发明实施例中支撑块和支撑座铰接后的结构示意图；
68.图25是本发明实施例中支撑块和支撑座折叠后的结构示意图；
69.图26是本发明实施例中散装容器中安装支撑块时的结构示意图；
70.图27是图26中e处的放大图；
71.图28是本发明实施例中散装容器中安装支撑块时的剖视图；
72.图29是图18中f处的放大图；
73.图30是本发明实施例中支撑座、法兰和排放阀组装后的结构示意图；
74.图31是本发明实施例中支撑座与法兰和排放阀组装后的爆炸图；
75.图32是本发明实施例中支撑座背面的结构示意图；
76.图33是本发明实施例中支撑座、法兰和排放阀组装后的剖视图。
77.附图标记说明：1、箱体；11、侧部；111、排放口；12、底座；121、凹槽；1211、第二倾斜面；13、侧壁；2、衬袋；11a、衬袋本体；112a、灌装口；3、排放阀；31、限位板；311、凸出部；312、收纳槽；32、开关；4、法兰；121a、盘体；122a、连接筒；23a、凹槽；231a、倾斜面；3、排放阀；31a、阀体；32a、连接座；321a、连接环；322a、挡板；4a、补强片；41a、圆弧面；5a、间隙；5、支撑块；51、卡槽；52、斜面；53、收纳槽；54、第一卡接槽；55、卡接位；56、开放口；57、导向位；571、外倾斜面；572、内倾斜面；58、限位口；6、支撑座；61、导引槽；62、第二卡接槽；63、容纳槽；64、第二铰接孔；65、第一倾斜面。
具体实施方式
78.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
79.在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本技术相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
80.除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
81.以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
82.在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
83.如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
84.在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
85.下文参照附图描述本发明的第一实施例，该第一实施例涉及一种散装容器。
86.散装容器包括：箱体1、衬袋2和承托件，箱体1下方的侧部11上开设排放口111，排放口111内具有排放阀33。衬袋2上连接法兰4，法兰4可操作地连接至排放阀33上，并与排放
阀33连通，法兰4与排放阀33连接后，在排放口111处，衬袋2与侧部11之间形成间隙5a。承托件设置于间隙5a处，承托件可以部分位于间隙5a内，设置在间隙5a内的部分可以承托衬袋2，防止衬袋2撕裂。
87.在实际生产加工过程中，如图1至图7所示，衬袋2一般会放置在一个箱体1内，箱体1下方的侧部上会开设一个排放口111，该排放口111内具有排放阀3。一般为了让衬袋2内的液体能够顺利排出去，如图1至图3所示，衬袋2具有衬袋本体11a，该法兰4与排放阀3连通，让衬袋2内的液体能够轻易排放出去。发明人发现衬袋2之所以非常容易坏，是因为法兰4在与排放阀3连接后，与箱体1的侧壁13之间会隔开一定的距离。因此当衬袋2内装有液体并在运输过程中，衬袋2内的液体会晃动从而反复撞击法兰4与衬袋本体11a的连接处，使得该连接处破裂而发生漏液。
88.而为了解决上述发明人所发现的问题，如图1至图4所示，该衬袋2具有衬袋本体11a，衬袋本体11a上具有排液口。
89.上述承托件为补强片4a，补强片4a贴设在衬袋本体11a的外表面，并且补强片4a上具有开口，该开口与排液口连通。法兰4与补强片4a固定连接，并且法兰4中具有通孔，该通口、开口和排液口均是连通的。
90.由于衬袋本体11a上具有补强片4a，因此通过该补强片4a能够加强衬袋本体11a与法兰4的连接处，增强衬袋本体11a与法兰4连接处的韧性，减小衬袋2渗漏的风险。
91.具体的，该补强片4a一般采用具有韧性且强度高的薄膜制成，在有些实施中，如图6所示，补强片4a可以是一个橡胶片、硅胶片或者塑料片。
92.具体的，在实际过程中，可以先将补强片4a贴设在衬袋本体11a上，此时补强片4a上的开口与衬袋本体11a上的排液口连通，然后将法兰4通过热熔焊的方式焊接在补强片4a和衬袋本体11a上。如图1和图2所示，法兰4压在补强片4a上。
93.当然，在有些实施例中，如图8至图10所示，补强片4a还可以是一个气囊型的补强片4a，如图8所示，补强片4a为扁平状的气囊，该扁平状的气囊位于法兰4和衬袋本体11a之间，不仅仅能够补强法兰4和衬袋本体11a之间的连接处的强度，还能够支撑柱衬袋本体11a，避免衬袋本体11a发生剧烈晃动。
94.当然，当补强片4a为薄膜状时，也能够起到支撑衬袋2的作用，但其效果远没有气囊型的补强片4a好。
95.另外，在有些实施例中，补强片4a还可以是由异形发泡材料制成的补强片，例如采用epp或eva等发泡材料制成的补强片。
96.当衬袋2放入箱体1内后，补强片4a能够与箱体1的侧壁13搭在一起，使得补强片4a能够具有支撑点，进一步加强补强片4a的支撑力度。
97.具体的，在本实施例中，如图6和图9所示，法兰4包括：盘体121a和连接筒122a，盘体121a贴设在补强片4a上，并与补强片4a固定连接，盘体121a与补强片4a可以通过热熔焊连接，当然，盘体121a还可以通过胶水粘接在补强片4a上。连接筒122a与盘体121a同轴固定连接，并且盘体121a与连接筒122a连接后在盘体121a和连接筒122a内形成了一个通口。为了让连接筒122a能够与外部设备(例如排放阀3)连接，因此连接筒122a的外环面上设置连接环321a，该连接环321a能够与外部产品连接，在本实施例中，连接环321a为卡接环，通过卡接环能够让连接筒122a与排放阀3连接，而在有些实施例中，连接环321a还可以是螺纹。
98.另外，需要说明的是，衬袋2的形状可以是多样的，例如如图1所示，衬袋2可以是正方形，当然，如图2所示，衬袋2还可以是多边形，根据需要，衬袋2的形状可以随意变换。
99.另外，衬袋本体11a上还具有灌装口112a，通过该灌装口112a，可以往衬袋本体11a内灌注液体。
100.如图5至图7和图9至图10所示，箱体1下方的侧部上开设排放口111，该排放口111内具有排放阀3。衬袋2上的法兰4与排放阀3连接并连通。
101.由于衬袋本体11a上具有补强片4a，因此通过该补强片4a能够加强衬袋本体11a与法兰4的连接处，增强衬袋本体11a与法兰4连接处的韧性，减小衬袋2渗漏的风险。
102.具体的，法兰4与衬袋本体11a的连接处，该连接处与箱体1的侧壁13相互隔开，而补强片4a搭接在侧壁13上，因此补强片4a不仅能够起到给衬袋本体11a补强的作用，还能够支撑住衬袋本体11a。
103.另外，如图6和图10所示，箱体1的底表面上开设有一个凹槽23a，排放阀3位于凹槽23a的槽壁上，法兰4就位于该凹槽23a内。优选的，如图5所示，凹槽23a开设在箱体1的底表面靠近箱体1的侧壁13的地方，这样将导致法兰4与侧壁13之间隔开的距离不至于过远。
104.如图6所示，当法兰4与排放阀3连接后，补强片4a较大并搭接在侧壁13上，这样补强片4a能够对衬袋本体11a提供支撑力，减小衬袋本体11a撕裂的风险。
105.当补强片4a为气囊型补强片4a时，气囊型补强片4a填充了衬袋本体11a与侧壁13之间的间隙5a，支撑效果最好，如图10所示，当补强片4a填充在衬袋本体11a与侧壁13之间的间隙5a后，气囊型和异形发泡材料型补强片4a被压弯形成一个与衬袋本体11a接触的圆弧面41a。
106.另外，具体的，如图10所示，所述排放阀3包括：阀体31a和连接座32a，所述阀体31a设置于所述排放口111内，所述连接座32a固定在所述阀体31a内，所述连接座32a与所述法兰4同轴设置，所述连接座32a包括连接环321a和挡板322a，所述连接环321a与所述法兰4可拆卸连接，具体的，连接环321a与法兰4的连接筒122a可拆卸连接，例如可以采用螺纹连接或者卡接在一起。挡板322a垂直于连接环321a设置，并与法兰4的盘体121a平行设置。气囊型补强片4a设置在挡板322a和盘体121a之间，当衬袋本体11a压在气囊型补强片4a上时，挡板322a能够起到支撑补强片4a的作用，避免补强片4a塌倒，从而使补强片4a能够对衬袋本体11a起到支撑的作用。
107.另外，如图6和图10所示，所述凹槽23a的槽底与所述箱体1的底板之间采用倾斜面231a连接，各所述倾斜面231a自下而上往远离所述排放口111方向倾斜。即凹槽23a的槽壁为倾斜面231a，由于凹槽23a的槽壁是倾斜面231a，因此倾斜面231a起到了承托衬袋本体11a的作用，避免衬袋本体11a损坏。
108.本发明还包括第二实施例，本实施例与第一实施例基本相同的，本实施例中的散装容器也包括箱体1、衬袋2，箱体1下方的侧部11上开设排放口111，排放口111内具有排放阀3。衬袋2上连接有一个法兰4，具体的，衬袋2上具有排泄口，排泄口的四周与法兰4融焊在一起，因此衬袋2就与法兰4连接在一起了。当法兰4连接至排放阀3上了后，衬袋2内的液体就能够通过排放阀3排泄出去了。
109.另外，如图12和图13所示，当法兰4连接至排放阀3上后，衬袋2与法兰4连接的部位的周边与箱体1的侧部11之间留有间隙，当衬袋2内装有液体时，液体的冲撞很容易使衬袋2
被撕烂而导致衬袋2破损。而且现有的散装容器内的法兰4很容易被撕裂，经发明人研究发现法兰4之所以容易被撕裂是由于衬袋2在晃动过程中拉扯法兰4，使法兰4的焊接处出现裂缝，从而导致散装容器出现漏液的现象。
110.与第一实施例不同的，本实施例中的承托件为支撑块5，该支撑块5至少有部分位于法兰4上方，该支撑块5能够填充衬袋2与侧部11之间的间隙，通过该支撑块5承托住衬袋2，使得衬袋2不会在箱体内剧烈晃动，从而可避免衬袋2被撕裂。
111.优选的，支撑块5位于法兰4上方的部分的上表面为斜面，该斜面自上而下朝散装容器的中心方向倾斜，承托住衬袋2。
112.具体的，该支撑块5夹持在法兰4外，并且贴在开设有排放口111的箱体1的侧部11上，该支撑块5能够填充衬袋2与侧部11之间的间隙。由于该支撑块5能够填充衬袋2与箱体1的侧部11之间的间隙，因此衬袋2可以倚靠在支撑块5，由于支撑块5托住衬袋2，避免衬袋2被撕扯破损，减少衬袋2破损的概率。
113.具体的，如图14至图16所示，支撑块5的下表面上开设卡槽51，该卡槽51沿法兰4的轴线方向贯穿支撑块5，法兰4至少朝向侧部11的一段位于卡槽51内。当然，在有些实施例中，卡槽51还可以开设在支撑块5的左侧和右侧。如图16所示，卡槽51的槽底为圆弧形，该卡槽51开口处平行设置，由于法兰4是圆形的，因此卡槽51的槽底是圆弧形时，方便将支撑块5卡在法兰4外，具体的，支撑块卡在法兰4的连接筒外。
114.如图15和图16所示，由于支撑块5的上表面为一个斜面52，该斜面52从侧部11至散装容器的中心方向往下倾斜，这样衬袋2能够通过斜面52过渡至箱体1的侧部11(即箱体1的侧壁13)上去。
115.同时，如图15和图16所示，支撑块5朝向侧部11的一端的端面上还开设收纳槽53，排放阀3暴露在侧部11外的部分被收纳在该收纳槽53内，从而能够让支撑块5与侧部11之前贴合得更加紧密。
116.另外，如图17所示，箱体1包括：底座12和安装在底座12上的侧壁13，为了让衬袋2内的液体能够尽快排放出去，底座12上开设凹槽121，排放口111位于凹槽121的槽壁上。由于凹槽121的位置最低，因此衬袋2内的液体能够被排放干净。
117.当然，需要说明的是，在有些实施例中，排放口111还可以位于侧壁13上。
118.另外，具体的，如图17至图22所示，箱体1还包括支撑座6，该支撑座6位于凹槽121内，并且沿法兰4的轴线方向与法兰4相对设置，同时，支撑座6朝向法兰4一侧还开设导引槽61，该导引槽61分别连接法兰4和底座12的上表面。从而方便衬袋2内的液体通过导引槽61进入法兰4和排放阀3内。
119.如图15和图20所示，支撑座6底部的形状与凹槽121的形状适配，支撑座6的底面为一个第一倾斜面65，对应的，凹槽121上也有与该第一倾斜面65对应的第二倾斜面1211。
120.另外，如图19所示，为了方便导引液体进入法兰4内，导引槽61为圆弧形凹槽121，该圆弧形凹槽121为从法兰4往底座12的上表面方向逐渐扩大的扇形。并且优选的，支撑座6是上表面与丢早的上表面平齐。
121.另外，如图19所示，为了方便支撑座6与支撑块5之间进行卡接，支撑块5宽度方向的两端的端面上均开设第一卡接槽54，支撑座6宽度方向的两端分别卡入两个第一卡接槽54内。具体的，如图16所示，第一卡接槽54开设在支撑块5的侧面的下段，支撑座6宽度方向
的一端卡入第一卡接槽54内，并且支撑座6的上表面与第一卡接槽54沿支撑座6高度方向的槽底相互抵持在一起。
122.如图19所示，支撑座6朝向支撑块5方向的一端还开设有第二卡接槽62，支撑块5朝向支撑座6的一端卡入该第二卡接槽62内。
123.在有些实施例中，如图23所示，支撑块5与支撑座6之间相互固定连接在一起的，因此当箱体1被回收时，支撑块5和支撑座6不容易丢失。
124.另外，在有些实施例中，如图24至图25所示，箱体1能够被折叠起来，因此为了方便对支撑座6和支撑块5进行回收，如图24至图25所示，从支撑座6宽度方向的两端的内侧位于支撑块5宽度方向的两端的外侧，并且支撑座6宽度方向两端的内侧与支撑块5宽度方向两端的外侧相互铰接。同时，支撑座6的底部还开设容纳槽63，支撑块5能够相对支撑座6翻转直至收纳至容纳槽63内。
125.具体的，如图24和图25所示，支撑块5宽度方向的两端的外侧均开设第一铰接孔，支撑座6宽度方向的两端的内侧均开设第二铰接孔64。同时，散装容器还包括两根铰接轴，铰接轴分别插入对应的第一铰接孔和第二铰接孔64内，从而能够让支撑块5和支撑座6相互铰接在一起。
126.另外，支撑块5的材质优选为弹性材质，例如橡胶、eva、epp等。同时，优选的，支撑座6的材质也优选为弹性材质，例如橡胶、eva、epp等。
127.需要说明的是，本实施例还可以包括上述的补强片4a，即补强片4a和支撑块5同时存在。
128.本发明还提供了第三实施例散装容器，如图26至图29所示，该实施例中的散装容器与第二实施例中的散装容器结构上基本相同，主要的区别点在于本技术中的支撑块5与第一实施例中的支撑块5结构并不相同，并且本实施例中并不包括支撑座66。
129.特别优选的，为了方便支撑块5承托衬袋2，支撑块5上的斜面52为一个圆弧面，这样能够让斜面52倾斜得更加圆滑，避免衬袋2被刮伤。
130.优选的，在本实施例中，如图26至图31所示，支撑块5可拆卸地固定在法兰4上，因此在实际安装过程中，可以先将支撑块5固定在法兰4上，然后将法兰4固定在箱体1内的排放阀3上，这样也方便支撑块5的安装固定。
131.具体的，为了方便支撑块5与法兰4的连接，如图30至图32所示，支撑块5上具有卡接位55，该卡接位55沿支撑块5的厚度方向贯穿支撑块5，并且卡接位55朝向支撑块5的侧边开放并形成开放口56。法兰4通过该开放口56卡接在卡接位55内，并且法兰4的轴线方向沿支撑座6的厚度方向延伸，即法兰4的轴线方向与支撑块5的厚度方向基本平行，采用此种方式即可将支撑块5夹持在法兰4外。
132.优选的，如图32所示，支撑块5界定开放口56的两侧侧壁13上均具有导向位57，导向位57用于引导法兰4卡入限位口58内，具体的，导向位57为一个导向倾斜面52，如图32所示，导向倾斜面52包括外倾斜面57152和内倾斜面57252，外倾斜面57152从开放口56外至卡接位55内方向并往开放口56中心方向延伸，而内倾斜外从开放口56外至卡接位55内方向并往远离开放口56中心方向延伸，同时，外倾斜面57152位于内倾斜面57252外侧，并且相互连接。加入导向倾斜面52后，法兰4更容易卡入支撑块5的卡接位55内。
133.另外，进一步优选的，支撑块5采用柔性且弹性材料制成，因此当法兰4与支撑块5
组装的时候，导向部和法兰4接触，继续组装，导向部会变形外扩，此时法兰4进入卡接位55内直到法兰4和卡接位55进行配合到位。
134.具体的，如图31至图33所示，卡接位55为一个圆孔，法兰4与该圆孔之间优选的采用过渡配合或间隙配合。当然，法兰4与圆孔之间还可以采用过盈配合。
135.本实施例和上述第一实施例中的支撑块5和支撑座6可以采用塑料材料支撑，当然也可以采用其他材料制成，例如木质材料、硅胶材料、橡胶材料等等。
136.另外，为了加强排放阀3的强度，如图27和图31所示，排放阀3上一般具有限位板31，该限位板31位于排放阀3朝向法兰4的一侧。该限位板31上有部分朝排放阀3方向凸出形成一个凸出部311，同时在朝向排放阀3一侧形成一个收纳槽53312，排放阀3的阀门控制开关32就位于该收纳槽53312内。优选的，支撑块5朝向限位板31一侧具有一个限位口58，而凸出部311就位于该限位口58内，通过凸出部311与限位口58之间的相互配合限位，能够阻止支撑块5相对法兰4转动，进一步有效防止衬袋2在运输过程中支撑块5和法兰4的相对晃动而损伤衬袋2。
137.优选的，限位口58和开放口56沿垂直于支撑块5的厚度方向，相对设置在支撑块5两侧。限位口58为长条形凹槽121，而凸出部311的形状与限位口58的形状相互契合，限位口58沿朝从开放口56至限位口58方向延伸，这样当支撑块5卡入法兰4外时，顺带的限位口58就卡入凸出部311内。
138.本发明第四实施例还提供了一种衬袋的制作方法，具体的，衬袋可采用如下方法进行制作：先将补强片贴设在衬袋本体上，该补强片为上述实施例中的补强片，因此补强片上具有开口。同时衬袋本体也为上述实施例中的衬袋本体，衬袋本体上具有排液口，补强片上的开口与衬袋本体上的排液口连通。优选的，补强片上的开口与衬袋本体上的排液口同轴设置。
139.然后将上述实施例中的法兰热熔焊在补强片上，法兰上具有通口，法兰上的通口、补强片上的开口和衬袋本体上的排液口均连通，因此能够将衬袋内的液体排放出去。
140.当补强片为薄片状补强片时，即为橡胶片、硅胶片或者塑料片等薄片时，当法兰热熔焊在补强片上时，同时补强片也与衬袋本体热熔焊在一起，因此能够减少焊接步骤。
141.另外，当补强片为气囊型补强片时，可以先将衬袋本体与气囊型补强片热熔焊在一起，然后再将法兰与气囊型补强片热熔焊在一起，当然，上述焊接步骤可以调换。
142.以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
143.考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。
144.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。