一种滑块铰链或合页链接立杆可旋转折叠托盘的制作方法

1.本发明涉及光伏玻璃转运托盘技术领域，具体是一种滑块铰链或合页链接立杆可旋转折叠托盘。


背景技术：

2.光伏玻璃用托盘原为钢制，一个重量达95-150kg。为了托盘轻量化，一般会采用铝代钢重新设计了重托盘(通用托盘)，但是需要求每个托盘承重2吨玻璃，叠8层，还要在运输和叉车装卸过程中保持完好不下绕、变形；且要支柱活动折叠后与托盘上表面平，确保可空托盘紧凑堆叠，从而减少堆放空间占用，降低运输成本，便于托盘回收运输，但是实际设计生产过程中，由于托载的玻璃较多较重，一般铝制托盘很容易变形，导致堆放不平稳，设置侧边撑又不方便对托盘主体进行收纳，叉车转运时，托盘又难以稳定托举支撑。
3.针对上述问题，我们提供了一种滑块铰链或合页链接立杆可旋转折叠托盘，以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种滑块铰链或合页链接立杆可旋转折叠托盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种滑块铰链或合页链接立杆可旋转折叠托盘，包括托盘主体，所述托盘主体由多条横置的长梁和多条纵置的短梁相互固定而成；
7.所述长梁包括长边梁和长中梁，所述短梁包括短边梁，托盘主体的前后两横边由两根长边梁构成，托盘主体的左右两侧边由两根短边梁构成，长边梁和短边梁交接处通过托盘底座固定安装，两个所述长边梁之间固定有多根长中梁，长中梁采用工字和三角内支撑组合结构设计；
8.所述托盘主体底部纵向设置有一对叉车槽；
9.所述托盘底座内竖直滑动插装有活动立杆，所述活动立杆的底端采用铰链或活页机构转动连接在托盘底座的内顶部，所述活动立杆向上抽拉可通过铰链或活页机构旋转平放并收纳至长边梁一侧与所述托盘主体平齐；
10.所述叉车槽的上部设有铣出的缺口，叉车槽通过缺口插入所述长边梁和所述长中梁后进行焊接，叉车槽和所述长边梁和长中梁形成横纵“十字对插”结构。
11.作为本发明进一步的方案：所述托盘底座采用大底面设计，所述托盘底座的断面内腔采用凸台和突筋设计。
12.作为本发明再进一步的方案：所述短边梁采用高边落地设计，增大落地接触面，增加抗压承重强度。
13.作为本发明再进一步的方案：所述活动立杆的内腔采用圆形和三角形相结合的稳定结构，所述活动立杆的外形采用与所述托盘底座内腔间隙配合的带凹槽的l状外形设计。
14.作为本发明再进一步的方案：所述铰链或活页机构包括立杆滑块和铰链，所述活动立杆的侧壁上竖直开设有两条滑块槽，所述立杆滑块竖直滑动卡设在所述滑块槽内，所述托盘底座顶部开口内底部固定安装有铰链底座，所述铰链的两端分别转动安装在所述铰链和所述铰链底座上。
15.作为本发明再进一步的方案：所述托盘主体整体采用全铝组件制成。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.本发明的组件铝合金断面和托盘结构优化设计后，托盘刚强度好，重量轻(比钢制轻50％)，叉车槽与横梁合二为一设计，刚强度好。
18.2.本发明的短边梁采用高边落地设计，承重强度高；长中梁采用工字和三角内支撑组合结构设计，抗弯、抗扭性能好；采用“十字对插”铆焊稳定结构，铝托盘的刚强度和抗弯扭矩可与钢制相当。
19.3.本发明的活动立杆采用与底脚内腔间隙配合的带凹槽的l状外形设计，可约束立杆在垂直方向受力时倾倒和四周窜动，并起到上抽滑动的导向作用；立杆采用滑块和铰链连接机构可实现灵活垂直或水平滑动或转动的功能，可以方便展开、折叠收纳。
20.4.本发明采用全铝组件，最大程度实现轻量化，结构紧凑、简单、可靠。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图。
22.图2为图1的仰视图；
23.图3为长中梁的截面图；
24.图4为叉车槽的截面图；
25.图5为长边梁的截面图；
26.图6为短边梁的截面图；
27.图7为活动立杆和立杆滑块的截面图；
28.图8为托盘底脚的截面图；
29.图9为活动立杆安装在托盘底座时的俯视图；
30.图10为活动立杆安装在托盘底座时的主视图。
31.其中：长边梁1、长中梁10、短边梁2、叉车槽3、活动立杆4、滑块槽40、立杆滑块41、铰链42、铰链底座43、托盘底脚5。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1-图10，本发明实施例中，一种滑块铰链或合页链接立杆可旋转折叠托盘，包括托盘主体，所述托盘主体由多条横置的长梁和多条纵置的短梁相互固定而成；
35.所述长梁包括长边梁1和长中梁10，所述短梁包括短边梁2，托盘主体的前后两横
边由两根长边梁1构成，托盘主体的左右两侧边由两根短边梁2构成，长边梁1和短边梁2交接处通过托盘底座5固定安装，两个所述长边梁1之间固定有多根长中梁10，长中梁10采用工字和三角内支撑组合结构设计；
36.所述托盘主体底部纵向设置有一对叉车槽3；
37.所述托盘底座5内竖直滑动插装有活动立杆4，所述活动立杆4的底端采用铰链或活页机构转动连接在托盘底座5的内顶部，所述活动立杆4向上抽拉可通过铰链或活页机构旋转平放并收纳至长边梁1一侧与所述托盘主体平齐。
38.所述叉车槽3的上部设有铣出的缺口，叉车槽3通过缺口插入所述长边梁1和所述长中梁10后进行焊接，叉车槽3和所述长边梁1和长中梁10形成横纵“十字对插”结构，使杆件和托盘的刚强度和抗弯扭矩与钢制相当。
39.所述托盘底座5采用大底面设计，所述托盘底座5的断面内腔采用凸台和突筋设计，安装时需铣掉活动立杆4平放时干涉的凸台和突筋部分。
40.所述短边梁2采用高边落地设计，增大落地接触面，增加抗压承重强度。
41.所述活动立杆4的内腔采用圆形和三角形相结合的稳定结构，所述活动立杆4的外形采用与所述托盘底座5内腔间隙配合的带凹槽的l状外形设计，由此，活动立杆4插入托盘底座5时，活动立杆4和托盘底座5形成间隙配合，约束活动立杆4在垂直方向受力时倾倒和四周窜动，并起到上抽滑动的导向作用。
42.实施例2
43.本实施例与实施例1的区别在于：
44.所述铰链或活页机构包括立杆滑块41和铰链42，所述活动立杆4的侧壁上竖直开设有两条滑块槽40，所述立杆滑块41竖直滑动卡设在所述滑块槽40内，所述托盘底座5顶部开口内底部固定安装有铰链底座43，所述铰链42的两端分别转动安装在所述铰链42和所述铰链底座43上。
45.工作时，活动立杆4的底端竖直插装在托盘底座5内依靠与托盘底座5的内壁契合保持竖直状态，当活动立杆4整体向上抽拉时，活动立杆4离开与托盘底座5的插装状态，此时活动立杆4与托盘底座5通过铰链42的连接为转动连接状态，转动活动立杆4至水平状态，调节立杆滑块41在滑块槽40的位置，便可以将活动立杆4整体收纳在长边梁1或短边梁2的底部，从而实现活动立杆4的快速安装和收纳的功能，折转活动立杆4时，只需将活动立杆4上抽滑到位后，将活动立杆4旋转平放，再借立杆滑块41向后水平推滑至托盘底座5内腔壁归位，在托盘底座5内腔壁的约束下，活动立杆4紧扣横放在长边梁1的凸边及托盘底座5的内腔内，实现了活动立杆4的旋转折叠，折叠后与托盘主体平齐。
46.所述托盘主体整体采用全铝组件制成，全铝构件可以最大程度实现轻量化。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。