非晶磁环精密收卷装置的制作方法

1.本发明涉及收放卷设备领域，尤其是涉及一种非晶磁环精密收卷装置。


背景技术：

2.非晶磁环是指用非晶材料加工的磁性元件，根据材料的形状，可分为带材型磁环和粉末型磁环。
3.相关技术中公开了一种大尺寸非晶磁环，通过放卷装置对多个小尺寸非晶磁环的非晶带材依次实现放卷，收卷装置将放卷的多段非晶带材绕卷成大尺寸的非晶磁环。
4.由于空气中存在较多的灰尘和粉尘等杂质，而杂质可能会漂浮至附着在非晶带材上，非晶带材绕卷成大尺寸非晶磁环的过程中，杂质可能会被包裹在大尺寸非晶磁环中，从而影响非晶磁环的使用效果，存在明显不足。


技术实现要素：

5.为了改善杂质可能会包裹在非晶磁环内而影响其使用质量的问题，本技术提供一种非晶磁环精密收卷装置。
6.本技术提供的一种非晶磁环精密收卷装置采用如下的技术方案：一种非晶磁环精密收卷装置，包括设置在收卷装置和放卷装置之间的第一安装板座，所述第一安装板座上设置有底座，所述第一安装板座相对所述底座上方的位置设置有承载板，所述承载板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述承载板并连接有用于将非晶带材压紧在所述底座上的压板，所述压板的下表面设置有毛毡层。
7.通过采用上述技术方案，非晶带材从毛毡层与底座之间穿过，由于毛毡层比较细腻，因此能够将非晶带材上附着的灰尘和粉尘等微粒擦除，以此有利于提高非晶磁环的纯净度，进而提高非晶磁环的使用质量。
8.可选的，所述第一安装板座竖向设置，所述压板呈l型设置且与所述第一安装板座紧贴。
9.通过采用上述技术方案，压板与第一安装板座之间的紧贴能够对压板的升降运动起到导向的作用。
10.可选的，所述第一安装板座相对所述底座下方的位置设置有滑座，所述滑座的上表面沿非晶带材的宽度方向开有供所述底座滑移的滑槽，所述滑座上螺纹连接有延伸至所述滑槽内且端部设有连接柱的转动柱头，所述底座上开有供所述连接柱转动的转孔，所述转动柱头上滑动且转动套设有用于封闭所述转孔的封板，所述封板连接于所述底座。
11.通过采用上述技术方案，工人手动拧转转动柱头，转动柱头带动连接柱在转孔内转动，以此能够带动底座沿非晶带材的宽度方向移动，实现了对非晶带材承载位置的调节，从而适用于不同宽度非晶带材的除粒工作。
12.可选的，所述滑座相对所述滑槽底壁的位置设置有两个均平行于非晶带材宽度方向的导向条，所述底座的底部开设有纵截面呈燕尾形且滑移在两个所述导向条上的导向
槽，所述导向条的纵截面呈直角梯形且梯形斜边对应的侧壁与所述导向槽的侧壁紧贴。
13.通过采用上述技术方案，导向条与导向槽的滑动配合对底座的移动起导向的作用。
14.可选的，所述第一安装板座和所述放卷装置之间还设有第二安装板座，所述第二安装板座上沿非晶带材的宽度方向布置有两个呈凹字型设置的卡座，两个所述卡座的凹槽之间内竖向叠放有两个压条，非晶带材从两个所述压条之间穿过。
15.通过采用上述技术方案，上方的压条通过重力作用将非晶带材压紧在下方的压条上，以此非晶带材从两个压条之间穿过时，两个压条配合能够将非晶带材长度两侧边缘处的毛刺刮下。
16.可选的，所述第一安装板座相对所述滑座下方、所述第二安装板座相对所述卡座下方的位置均设置有承载条，所述第一安装板座和所述第二安装板座上均竖向开有调节槽，所述第一安装板座和所述第二安装板座背向对应所述承载条的一侧均设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述调节槽并与对应的所述承载条螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，工人通过拧松和拧紧调节螺栓，以此调节底座和压条的高度，进而提高对非晶带材的去毛刺和除粒效果。
18.可选的，所述第二安装板座与所述放卷装置之间还设置有第三安装板座，所述第三安装板座上设置有用于与非晶带材磁性相吸的磁辊。
19.通过采用上述技术方案，磁辊对非晶带材的相吸作用，能够减小放卷装置放卷的非晶带材肆意摆动的可能性。
20.可选的，所述第三安装板座上设有承载杆，所述磁辊转动套设在所述承载杆上。
21.通过采用上述技术方案，非晶带材进料的过程中，能够带动磁辊在承载杆上转动，以此减小了非晶带材被磨损的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.非晶带材从毛毡层与底座之间穿过，由于毛毡层比较细腻，因此能够将非晶带材上附着的灰尘和粉尘等微粒擦除，以此有利于提高非晶磁环的纯净度，进而提高非晶磁环的使用质量；2.工人手动拧转转动柱头，转动柱头带动连接柱在转孔内转动，以此能够带动底座沿非晶带材的宽度方向移动，实现了对非晶带材承载位置的调节，从而适用于不同宽度非晶带材的除粒工作；3.上方的压条通过重力作用将非晶带材压紧在下方的压条上，以此非晶带材从两个压条之间穿过时，两个压条配合能够将非晶带材长度两侧边缘处的毛刺刮下。
附图说明
23.图1是本技术实施例的结构示意图。
24.图2是本技术实施例中第一安装板座、第二安装板座和第三安装板座之间位置关系的示意图。
25.图3是本技术实施例中调节槽、紧固螺栓的结构示意图。
26.图4是本技术实施例中底座、导向条和滑座的爆炸图。
27.附图标记说明：1、放卷装置；2、去毛刺装置；21、第二安装板座；22、卡座；23、压条；
3、除粒装置；31、第一安装板座；32、底座；321、转孔；322、导向槽；33、承载板；34、气缸；35、压板；36、毛毡层；37、滑座；371、滑槽；38、连接柱；39、转动柱头；40、封板；5、收卷装置；51、机柜；6、导向条；7、承载条；8、调节槽；9、调节螺栓；10、第三安装板座；11、承载杆；12、磁辊；13、导向辊。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种非晶磁环精密收卷装置。
30.参照图1，非晶磁环精密收卷装置包括依次布置的放卷装置1、去毛刺装置2、除粒装置3和收卷装置5，放卷装置1和收卷装置5直接采用现有技术。
31.参照图1，放卷装置1对小尺寸非晶磁环的非晶带材实现放卷，去毛刺装置2对非晶带材实现去毛刺，除粒装置3擦除非晶带材上的微粒，收卷装置5将非晶带材收卷成大尺寸的非晶磁环。
32.参照图1，收卷装置5包括放置在地面上且呈矩型的机柜51，去毛刺装置2和除粒装置3均设置在机柜51外。
33.参照图1、图2和图3，由于放卷装置1和去毛刺装置2之间具有一定距离，因此机柜51相对去毛刺装置2和放卷装置1之间的位置栓接有呈竖向的第三安装板座10，第三安装板座10相对非晶带材的一侧设置有呈水平的承载杆11，承载杆11上通过轴承转动套设有磁辊12。
34.参照图1、图2和图3，磁辊12对非晶带材实现吸附，以此能够对非晶带材实现限位，减小了放卷的非晶带材肆意摆荡的可能性。非晶带材进料的过程中，其能够带动磁辊12在承载杆11上转动。
35.承载杆11以可拆卸的方式安装在第三安装板座10上，以此工人能够调节磁辊12的高度。磁辊12的上方同样设置有高度可调节的导向辊13，导向轮的设置使得非晶带材能够水平进入去毛刺装置2内。
36.参照图1、图2和图3，去毛刺装置2包括呈竖向且底部栓接在机柜51上的第二安装板座21，第二安装板座21相对非晶带材的一侧布置有呈水平型的承载条7，承载条7平行于非晶带材的宽度方向且其一端抵触第二安装板座21。
37.第二安装板座21上竖向开有调节槽8，第二安装板座21相对承载条7的另一侧设置有调节螺栓9，调节螺栓9穿过调节槽8并与对应的承载条7螺纹连接。
38.工人通过工具转动调节螺栓9，在螺纹的作用下，调节螺栓9和承载条7相互靠近，以此配合对第一安装板座31实现夹紧。
39.参照图1、图2和图3，承载条7上沿其长度方向栓接有两个卡座22，两个卡座22均呈凹字型设置，卡座22的凹槽朝向上，两个卡座22的凹槽之间竖向叠放有两个压条23，非晶带材从两个压条23之间穿过。
40.参照图1、图2和图3，上方的压条23通过重力将非晶带材压紧在下方的压条23上，当非晶带材从两个压条23之间穿过时，两个压条23配合，能够去除非晶带材长度两侧边缘处的毛刺，还能拦截非晶带材上附着的灰尘和粉尘等杂质。
41.另外，有压条23本身具有一定的重量，因此当非晶带材从两个压条23之间穿过时，
上方的压条23能够对非晶带材起到一定的压直作用。
42.参照图1、图2和图3，第二安装板座21上调节槽8和调节螺栓9的设置，使得工人能够对两个压条23的高度进行调节，从而提高对非晶带材的去毛刺效果。
43.参照图1、图2和图3，除粒装置3包括呈竖向且底部栓接在机柜51上的第一安装板座31，第一安装板座31相对非晶带材的一侧同样布置有平行于非晶带材宽度方向的承载条7，该承载条7通过与去毛刺装置2中调节槽8和调节螺栓9相同的结构安装在第一安装板座31上，且该承载条7的高度也可以上下调节。
44.参照图1、图2和图4，除粒装置3对应的承载条7上栓接有滑座37，滑座37的上表面沿非晶带材的宽度方向开有滑槽371，滑槽371滑移配合有滑座37。
45.滑座37相对滑槽371底壁的位置栓接有两个均平行于非晶带材宽度方向的导向条6，两个导向条6之间具有间距。底座32的底部开有导向槽322，底座32通过导向槽322滑移在两个导向条6上。导向条6与导向槽322的滑动配合对底座32位置的调节起到了导向的作用。
46.导向槽322的纵截面呈燕尾形设置，导向条6纵截面呈直角梯形设置，且直角梯形斜边对应侧壁与导向槽322的侧壁紧贴。上述导向槽322和导向条6特定截面的设置，对底座32和滑座37之间的滑动配合实现了限位，减小了底座32意外从滑座37上脱离的可能性。
47.参照图1、图2和图4，滑座37上螺纹连接有延伸至滑槽371内且位于两个导向条6之间的转动柱头39，转动柱头39位于滑槽371内的一端固定设置有连接柱38，底座32上开有供连接柱38转动的转孔321，转动柱头39上滑动且转动套设有用于封闭转孔321的封板40，封板40栓接于底座32。
48.参照图1、图2和图4，工人根据非晶带材的宽度，手动拧转转动柱头39，转动柱头39带动连接柱38在转孔321内转动，以此底座32能够沿非晶带材的宽度方向移动，进而调节底座32对非晶带材的承载位置。
49.参照图1、图2和图4，第一安装板座31相对底座32上方的位置栓接有呈水平的承载板33，承载板33的顶部栓接有气缸34，气缸34的活塞杆向下穿过承载板33并螺纹连接有用于将非晶带材压紧在底座32上的压板35，压板35的下表面粘接有毛毡层36。
50.参照图1、图2和图4，毛毡层36的质地比较细腻，因此当非晶带材从压板35和底座32之间穿过时，毛毡层36能够擦除非晶带材上附着的灰尘、粉尘等微粒杂质，以此提高非晶磁环的纯净度，有利于提高非晶磁环的使用效果。
51.参照图1、图2和图4，此外，压板35对非晶带材的压紧作用，能够对其与收卷装置5之间的非晶带材起到一定的张紧作用，从而提高非晶带材绕卷的紧密程度。
52.参照图1、图2和图4，气缸34的使用必须要配合气泵，而在本技术气缸34与气泵相通的气路中还设置有压力表，工人通过压力表了解压板35对非晶带材压力的大小，减小了非晶带材因所受压力过大而被扯断的可能性。
53.参照图1、图2和图4，压板35呈l型设置且与第一安装板座31紧贴，压板35与第一安装板座31之间的紧贴能够压板35的升降运动起到导向的作用。
54.本技术实施例一种非晶磁环精密收卷装置的实施原理为：放卷装置1对小尺寸非晶磁环的非晶带材实现放卷，非晶带材被磁辊12吸附，以此带动磁辊12在承载杆11上转动。之后绕过导向辊13后，从两个压条23之间穿过，两个压条23配合对非晶带材实现压直和去毛刺，另外初步拦截粉尘和灰尘等杂质。接下来，非晶带材从
毛毡层36和底座32之间穿过，由于毛毡层36比较细腻，因此能够将非晶带材上附着的灰尘和粉尘等微粒擦除，最后非晶带材被收卷装置5收卷。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。