一种立式电机吊装工装的制作方法

1.本实用新型属于泵站安装工装领域，尤其涉及一种立式电机吊装工装。


背景技术：

2.泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，其中电机是泵站的主要部件之一，我国现运行的大多立式水泵均采用立式电机，其特点是安装孔以输出轴为中心，周围等距分布，垂直布置于被驱动的机械上，在安装时电机的重量较大，人工搬运困难，工作效率低，容易因电机过重砸伤工人，造成不必要的损失，因此设计一种立式电机吊装工装。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种立式电机吊装工装，使待吊装电机搬运方便，防止搬运作业中的人身伤害事故，保护员工的安全，提高生产效率。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种立式电机吊装工装，包括：
6.安装座，包括安装板，其上设有多个导向槽，导向槽沿安装板的一面周向分布，安装板的另一面设有传动组件和若干吊装耳板，吊装耳板与传动组件具有预定距离；
7.传动组件，穿过安装板中心位置设置，传动组件包括转动座，转动座上设有多个第一连接块，第一连接块转动连接连杆的一端，连杆的另一端转动连接夹持部；
8.夹持部，其包括滑块和连接于滑块的夹持板，滑块滑动配合于导向槽内并与连杆的另一端转动连接。
9.进一步的，传动组件还包括电机，电机输出端连接蜗杆，蜗杆啮合传动涡轮，涡轮通过传动轴连接转动座。
10.进一步的，滑块底部设有横板，横板底面的一端连接夹持板，另一端设有第二连接块，第二连接块与横板底面的另一端设有预定间距。
11.进一步的，夹持板下端具有预定弧度，夹持板内表面设有多个凸台。
12.进一步的，转动座包括转动板，第一连接块沿周向设于转动板上，转动板周侧设有多个弹性元件，弹性元件与转动板周侧设有预定间隙。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1、安装座和转动座均设计为三叉型结构，不仅保证了吊装结构的稳定性，同时减轻吊装结构的重量。
15.2、三组夹持部呈圆周均布使吊装立式电机的过程中防止立式电机偏移脱落工装，夹持部的夹持件下端具有预定弧度，对立式电机的安装板有向上的托举力，夹持件上均设有若干凸台，用于增加夹持部与立式电机机壳表面的摩擦力，防止电机滑落，转动座周侧设有弹性元件，作用于立式电机的机壳尾部，进一步的对立式电机机体进行固定，也进一步的提高吊装过程的稳定性和安全性。
附图说明
16.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
17.图1示出了本实用新型的整体结构立体图。
18.图2示出了本实用新型的整体结构立体图。
19.图3示出了本实用新型的安装座结构立体图。
20.图4示出了本实用新型的安装座结构立体图。
21.图5示出了本实用新型的转动座结构立体图。
22.图6示出了本实用新型的夹持部结构立体图。
23.图中标记：1-安装座、11-安装板、12-吊装耳板、13-蜗杆安装板、14-导向槽、2-传动组件、21-电机、22-蜗杆、23-涡轮、24-转动座、241-转动板、242-第一连接块、25-连杆、3-夹持部、31-横板、32-夹持板、33-滑块、34-第二连接块、4-弹性元件。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-图6所示，一种立式电机吊装工装，包括：安装座1、传动组件2、三组夹持部3。
29.具体的，安装座1包括安装板11、吊装耳板12、蜗杆安装板13、导向槽14。安装板11中心设有通孔，其上设有三个导向槽14，导向槽14沿安装板11的一面圆周阵列分布，导向槽14与安装板11中心设有预定间距，导向槽14设为具有导向和支撑作用的燕尾槽，导向槽14内分别滑动配合夹持部3，安装板11的另一面设有三组吊装耳板12，吊装耳板12对应导向槽14上方并垂直于安装板11，吊装耳板12用于连接起吊装置，蜗杆安装板12位于安装板11内，蜗杆安装板12为于通孔两侧，并与通孔之间设有预定间隔。
30.传动组件2包括电机21、蜗杆22、涡轮23、转动座24、连杆25。蜗杆22两端穿设于蜗杆安装板12内，蜗杆22一端连接电机21，涡轮23于安装板11通孔同轴且与蜗杆22啮合配合，
涡轮23通过传动轴穿过通孔连接转动座24。
31.具体的，转动座24包括转动板241和第一连接块242，第一连接块242呈圆周阵列分布在转动板241上，转动板241连接传动轴，转动板241呈三叉形结构，在保证结构强度的同时减轻工装自身重量，使工装更轻便，第一连接块242连接连杆25的一端，连杆25的另一端连接夹持部3。
32.具体的，夹持部3包括横板31、夹持板32、滑块33、第二连接块34。横板31上方连接滑块33，滑块33为燕尾凸台，滑动配合于导向槽14内，横板31下方一端连接夹持板32，另一端连接第二连接块34，第二连接块34与横板31另一端具有预定距离，第二连接块34转动连接连杆25。
33.具体的，夹持板32下端具有预定弧度，用于为待吊装电机提供向上的托举力，夹持板32内表面设有多个凸台，凸台采用具有较大摩擦系数的材料制成，用于增加夹持板32与待吊装电机机壳表面接触时的摩擦力，防止电机滑落。
34.具体的，转动座24周侧呈圆周阵列分布有弹性元件4，弹性元件4为弹簧，用于抵触待吊装电机尾部，增加吊装稳定性，为防止弹性元件4与转动座24产生运动干涉，弹性元件4与转动座24边缘设有预定间隙。
35.电机21正转对待吊装电机进行夹持，具体的，电机21将动力传给蜗杆21，蜗杆21带动涡轮23旋转，连接于涡轮23另一端的转动座24与涡轮同步旋转，转动座24上的第一连接块242随转动座24运动，从而带动连杆25，连杆25带动夹持部3沿导向槽14运动，使三组夹持部3分别向安装板11的中心靠拢，夹住待吊装电机周侧，设于转动座24周边的弹性元件4抵触待吊装电机尾部，夹持板32托住待吊装电机的安装板，将待吊装电机夹持稳定后吊起至预定位置，电机21反转时释放待吊装电机。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。