塑料处理密封出料推进器的制作方法

1.本实用新型涉及塑料处理技术领域，特别涉及塑料处理密封出料推进器。


背景技术：

2.随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等，另外，我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一，在对废弃塑料进行处理时一般都通过裂解炉进行处理。
3.在通过裂解炉对废弃塑料进行处理过程中，处理后的塑料也会从裂解炉的出料端排出，一般的裂解炉在排料过程中不具备密封出料的机构，外界的空气容易进入裂解炉路的内侧，如果外界空气进入裂解炉，会导致炉内氢氧含量过多，容易引起毁坏性事故，为此，我们提出塑料处理密封出料推进器。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供塑料处理密封出料推进器，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.塑料处理密封出料推进器，包括第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的顶端连通有连接管，所述第一螺旋输送机的出口端连通有过渡箱，所述过渡箱的内侧固定连接有出料装置，所述出料装置的内侧固定连接有辅助下料装置，所述过渡箱的底端连通有第二螺旋输送机。
7.进一步的，所述出料装置包括与过渡箱固定连接的固定板，所述固定板的左右两端内侧均开设有下料口，所述固定板的顶端滑动连接有出料框，所述出料框的左右两端内侧均连通有单向阀。
8.进一步的，所述出料框的右端固定连接有齿条，所述齿条的顶端啮合有齿轮，所述齿轮的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有保护壳，且保护壳与过渡箱固定连接。
9.进一步的，所述辅助下料装置包括与出料框固定连接的第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘的前端转动连接有推杆，所述推杆的底端转动连接有连接柱，所述连接柱的外侧滑动连接有限位板，且限位板与出料框固定连接，所述出料框两端均滑动连接有辅助板，所述辅助板的一端固定连接有辅助块，所述辅助板的一端固定连接有动力转向组件，所述连接柱的左右两端开设有卡槽。
10.进一步的，所述动力转向组件包括与辅助板固定连接的连杆，所述l连杆的一端固定连接有连接壳，所述连接壳的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有卡块，且卡块通过卡槽与连接柱相互卡合。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1.与现有技术相比，通过设有的保护壳、第一电机、齿轮、齿条、出料框、单向阀、固定板和下料口，塑料落到出料框的内侧，然后出料框通过下料口把塑料输送到过渡箱的下侧，由塑料由出料框到过渡箱的过程中，第一螺旋输送机、出料框以及固定板之间对外界始终处于密封状态，保证空气不会通进入裂解炉的内侧，从而保证裂解炉工作时的稳定性；
13.2.与现有技术相比，通过设有的转盘、推杆、连接柱、限位板、卡块、电动伸缩杆、连接壳、连杆、辅助板和辅助块，在出料框需要往过渡箱的内侧输送塑料时，在辅助板以及辅助块的往复运动下，可以加快出料框内侧的塑料往下滑落，保证塑料不会出现在出料框的内侧堆积不会往下滑落的现象，同时左右两侧的卡块可以切换位置，使左右两侧的辅助板以及辅助块轮回工作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型塑料处理密封出料推进器的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型出料框的放大安装结构示意图；
17.图3为本实用新型辅助板的放大安装结构示意图；
18.图4为本实用新型塑图2的a处结构示意图。
19.图中：1、第一螺旋输送机；2、过渡箱；3、第二螺旋输送机；4、连接管；5、出料装置；501、保护壳；502、第一电机；503、齿轮；504、齿条；505、出料框；506、单向阀；507、固定板；508、下料口；6、辅助下料装置；601、第二电机；602、转盘；603、推杆；604、连接柱；605、限位板；606、卡块；607、电动伸缩杆；608、连接壳；609、连杆；610、辅助板；611、辅助块。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-4所示，塑料处理密封出料推进器，包括第一螺旋输送机1，第一螺旋输送机1的顶端连通有连接管4，第一螺旋输送机1的出口端连通有过渡箱2，过渡箱2的内侧固定连接有出料装置5，出料装置5的内侧固定连接有辅助下料装置6，过渡箱2的底端连通有第二螺旋输送机3。
23.通过采用上述技术方案：出料装置5包括与过渡箱2固定连接的固定板507，固定板507的左右两端内侧均开设有下料口508，固定板507的顶端滑动连接有出料框505，出料框
505的左右两端内侧均连通有单向阀506，保证塑料往出料框505内侧添加时，出料框505内侧多余的气体可以排出，通过下料口508便于出料框505内侧的塑料排出。
24.通过采用上述技术方案：出料框505的右端固定连接有齿条504，齿条504的顶端啮合有齿轮503，齿轮503的一端固定连接有第一电机502，第一电机502的一端固定连接有保护壳501，且保护壳501与过渡箱2固定连接，便于通过齿条504带着出料框505左右滑动。
25.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外界电源供电，首先把连接管4与外接的裂解炉连接在一起，外接的裂解炉把处理后的塑料通过连接管4输送到第一螺旋输送机1的内侧，接着第一螺旋输送机1把塑料输送到出料框505的右端内侧，出料框505收集完成后，第一电机502通过齿轮503带着齿条504往右侧滑动，同时齿条504带着出料框505往右侧滑动，出料框505往右移动过程中，塑料会通过下料口508掉落到过渡箱2的内侧，然后通过第二螺旋输送机3排出，在塑料从出料框505内侧的排出过程中，塑料通过第一螺旋输送机1进入出料框505的左端内侧，同时第一螺旋输送机1、出料框505以及固定板507形成一个密闭的工作环境，保证外界的气体不会进入裂解炉的内侧。
26.实施例2
27.如图1-3所示，塑料处理密封出料推进器，包括第一螺旋输送机1，第一螺旋输送机1的顶端连通有连接管4，第一螺旋输送机1的出口端连通有过渡箱2，过渡箱2的内侧固定连接有出料装置5，出料装置5的内侧固定连接有辅助下料装置6，过渡箱2的底端连通有第二螺旋输送机3。
28.通过采用上述技术方案：辅助下料装置6包括与出料框505固定连接的第二电机601，第二电机601的主轴末端固定连接有转盘602，转盘602的前端转动连接有推杆603，推杆603的底端转动连接有连接柱604，连接柱604的外侧滑动连接有限位板605，且限位板605与出料框505固定连接，出料框505两端均滑动连接有辅助板610，辅助板610的一端固定连接有辅助块611，辅助板610的一端固定连接有动力转向组件，连接柱604的左右两端开设有卡槽，在辅助板610以及辅助块611的往复运动下，可以加快出料框505内侧的塑料往下滑落，保证塑料不会出现在出料框505的内侧堆积不会往下滑落的现象。
29.通过采用上述技术方案：动力转向组件包括与辅助板610固定连接的连杆609，连杆609的一端固定连接有连接壳608，连接壳608的内侧固定连接有电动伸缩杆607，电动伸缩杆607的另一端固定连接有卡块606，且卡块606通过卡槽与连接柱604相互卡合，通过切换左右两侧卡块606与连接柱604之间的关系，实现对左右两侧卡块606的控制。
30.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外界电源供电，第一电机601通过转盘602、推杆603、连接柱604、卡块606、电动伸缩杆607、连杆609带着辅助板610以及辅助块611在竖直方向往复晃动，通过辅助板610以及辅助块611加快塑料从出料框505的内侧排出，且当需要使用左侧的辅助板610以及辅助块611时，左侧的电动伸缩杆607带着卡块606与连接柱604卡合在一起，需要使用右侧的辅助板610以及辅助块611时，右侧的电动伸缩杆607带着卡块606与连接柱604卡合在一起。
31.实施例3
32.如图1-4所示，塑料处理密封出料推进器，包括第一螺旋输送机1，第一螺旋输送机1的顶端连通有连接管4，第一螺旋输送机1的出口端连通有过渡箱2，过渡箱2的内侧固定连接有出料装置5，出料装置5的内侧固定连接有辅助下料装置6，过渡箱2的底端连通有第二
螺旋输送机3。
33.通过采用上述技术方案：出料装置5包括与过渡箱2固定连接的固定板507，固定板507的左右两端内侧均开设有下料口508，固定板507的顶端滑动连接有出料框505，出料框505的左右两端内侧均连通有单向阀506，保证塑料往出料框505内侧添加时，出料框505内侧多余的气体可以排出，通过下料口508便于出料框505内侧的塑料排出。
34.通过采用上述技术方案：出料框505的右端固定连接有齿条504，齿条504的顶端啮合有齿轮503，齿轮503的一端固定连接有第一电机502，第一电机502的一端固定连接有保护壳501，且保护壳501与过渡箱2固定连接，便于通过齿条504带着出料框505左右滑动。
35.通过采用上述技术方案：辅助下料装置6包括与出料框505固定连接的第二电机601，第二电机601的主轴末端固定连接有转盘602，转盘602的前端转动连接有推杆603，推杆603的底端转动连接有连接柱604，连接柱604的外侧滑动连接有限位板605，且限位板605与出料框505固定连接，出料框505两端均滑动连接有辅助板610，辅助板610的一端固定连接有辅助块611，辅助板610的一端固定连接有动力转向组件，连接柱604的左右两端开设有卡槽，在辅助板610以及辅助块611的往复运动下，可以加快出料框505内侧的塑料往下滑落，保证塑料不会出现在出料框505的内侧堆积不会往下滑落的现象。
36.通过采用上述技术方案：动力转向组件包括与辅助板610固定连接的连杆609，连杆609的一端固定连接有连接壳608，连接壳608的内侧固定连接有电动伸缩杆607，电动伸缩杆607的另一端固定连接有卡块606，且卡块606通过卡槽与连接柱604相互卡合，通过切换左右两侧卡块606与连接柱604之间的关系，实现对左右两侧卡块606的控制。
37.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外界电源供电，首先把连接管4与外接的裂解炉连接在一起，外接的裂解炉把处理后的塑料通过连接管4输送到第一螺旋输送机1的内侧，接着第一螺旋输送机1把塑料输送到出料框505的右端内侧，出料框505收集完成后，第一电机502通过齿轮503带着齿条504往右侧滑动，同时齿条504带着出料框505往右侧滑动，出料框505往右移动过程中，塑料会通过下料口508掉落到过渡箱2的内侧，然后通过第二螺旋输送机3排出，在塑料从出料框505内侧的排出过程中，塑料通过第一螺旋输送机1进入出料框505的左端内侧，同时第一螺旋输送机1、出料框505以及固定板507形成一个密闭的工作环境，保证外界的气体不会进入裂解炉的内侧，同时第一电机601通过转盘602、推杆603、连接柱604、卡块606、电动伸缩杆607、连杆609带着辅助板610以及辅助块611在竖直方向往复晃动，通过辅助板610以及辅助块611加快塑料从出料框505的内侧排出，且当需要使用左侧的辅助板610以及辅助块611时，左侧的电动伸缩杆607带着卡块606与连接柱604卡合在一起，需要使用右侧的辅助板610以及辅助块611时，右侧的电动伸缩杆607带着卡块606与连接柱604卡合在一起。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。