一种细旦涤纶丝吸丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶丝吸丝设备技术领域，具体为一种细旦涤纶丝吸丝装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对聚酯纤维的差别化、功能化需求越来越高。涤纶的差别化主要以其粗细、截面形态、性能、功能等为主要延伸方向。目前市场上应用较为常见的超细旦纤维，其开发与制备为纤维的发展前沿，目前国内外对这一产品的开发和研究处于探索阶段，因此，这种超细旦纤维的开发与制备与现有的生产技术相比具有极高的难度,采用独特生产工艺制造的高质量poy，再经特殊假捻工艺加工成超细旦dty生产的面料，其织物以特别柔软细腻的手感，舒适透气，易于护理且外观的质感较好的优越性，其市场前景广阔，具有显著的经济效益。
3.对此，授权公告号为cn205000020u的中国实用新型专利公开了一种真空吸丝装置。该装置主体包括铸钢筒体，所述的铸钢筒体的上下两端口分别通过设置法兰式封头封住，所述的铸钢筒体的上侧壁分别设置废丝接口和真空接口，所述的铸钢筒体的下侧壁上设置废丝出口。
4.上述案例中的吸丝装置的结构复杂且噪声大，运行不平稳，吸力小，能耗高，为此我们提出一种细旦涤纶丝吸丝装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种细旦涤纶丝吸丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细旦涤纶丝吸丝装置，包括底座，所述底座底部的四角上固接支撑腿；
7.所述底座的顶面上的三分之一处固定安装安置箱，位于所述安置箱旁的底座的顶面的两壁边上固接平行的侧板，且一侧的所述侧板中贯穿安装电机的一端，位于所述侧板内部的电机的一端上固接转轴，所述转轴的另一端固接在另一侧侧板内壁中固定安装的轴承的内圈中，所述转轴下方的侧板上固接固定轴；所述固定轴与转轴相互平行，且固定轴与转轴的外圈上均开设用于导丝的弧形槽，所述转轴与侧板的连接处均通过轴承转动连接。
8.优选的，所述安置箱内部开设腔室，且腔室中固定安装吸丝储罐，所述安置箱顶部固定安装空压储罐，所述空压储罐的底部贯穿连接两个相对状态的空压输气管道，且空压输气管道贯穿安置箱的顶壁至空腔中，位于所述空腔中的空压输气管道通过转接口活动贯穿连接在吸丝储罐的顶壁；所述吸丝储罐的一侧壁贯穿开设多个吸丝口，且吸丝口贯穿腔室至安置箱的一侧壁外，位于所述安置箱外侧的吸丝口的四壁均胶性连接橡胶套。
9.优选的，所述安置箱顶部固定安装压力表，且压力表的底壁贯穿安置箱的顶壁至腔室中的空压输气管道上，另一个所述空压输气管道的外壁上贯穿连接调压阀的底部，且调压阀的顶部贯穿腔室至安置箱的顶壁上。
10.优选的，所述底座的一侧壁上贯穿开设侧槽口。所述侧槽口中滑动安装收集抽屉，所述收集抽屉的外壁上固接把手，所述吸丝储罐的底部贯穿安置箱的底部和底座的顶壁至收集抽屉的正上方，所述吸丝口与弧形槽在同一条直线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.超细旦涤纶丝制备过程中，该吸丝装置，利用空压产生的负压，进行吸丝，这种装置，运行时噪声、震动小，运行平稳高效，且能耗小，单锭吸丝可以利用阀门控制吸丝的吸力大小，橡胶套的作用是在不进行其中的吸丝口33进行吸丝作用时，对其进行闭盖，节能降耗，避免浪费，节约能耗。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型侧面剖视图；
15.图3为本实用新型中a处结构放大示意图。
16.图中：1、底座；11、支撑腿；12、侧槽口；2、收集抽屉；21、把手；3、安置箱；30、吸丝储罐；31、调压阀；311、压力表；32、空压储罐；321、空压输气管道；33、吸丝口；34、转接口；35、橡胶套；4、侧板；41、轴承；42、转轴；43、固定轴；44、弧形槽；46、电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种细旦涤纶丝吸丝装置，包括底座1，底座1底部的四角上固接支撑腿11；
20.底座1的顶面上的三分之一处固定安装安置箱3，位于安置箱3旁的底座1的顶面的两壁边上固接平行的侧板4，且一侧的侧板4中贯穿安装电机46的一端，位于侧板4内部的电机46的一端上固接转轴42，转轴42的另一端固接在另一侧侧板4内壁中固定安装的轴承41的内圈中，转轴42下方的侧板4上固接固定轴43；固定轴43与转轴42相互平行，且固定轴43与转轴42的外圈上均开设用于导丝的弧形槽44，转轴42与侧板4的连接处均通过轴承41转动连接。
21.请参阅图2，安置箱3内部开设腔室，且腔室中固定安装吸丝储罐30，安置箱3顶部固定安装空压储罐32，空压储罐32的底部贯穿连接两个相对状态的空压输气管道321，且空压输气管道321贯穿安置箱3的顶壁至空腔中，位于空腔中的空压输气管道321通过转接口34活动贯穿连接在吸丝储罐30的顶壁；吸丝储罐30的一侧壁贯穿开设多个吸丝口33，且吸丝口33贯穿腔室至安置箱3的一侧壁外，位于安置箱3外侧的吸丝口33的四壁均胶性连接橡胶套35；安置箱3顶部固定安装压力表311，且压力表311的底壁贯穿安置箱3的顶壁至腔室中的空压输气管道321上，另一个空压输气管道321的外壁上贯穿连接调压阀31的底部，且调压阀31的顶部贯穿腔室至安置箱3的顶壁上。
22.实施例2：
23.底座1的一侧壁上贯穿开设侧槽口12。侧槽口12中滑动安装收集抽屉2，收集抽屉2的外壁上固接把手21，吸丝储罐30的底部贯穿安置箱3的底部和底座1的顶壁至收集抽屉2的正上方，吸丝口33与弧形槽44在同一条直线上。
24.空压储罐32的形状为圆柱形，在靠近压缩空气输送管道一端设有阀门，橡胶套35的作用是在不进行其中的吸丝口33进行吸丝作用时，对其进行闭盖，节能降耗，避免浪费。
25.本实用新型超细旦涤纶丝吸丝优化装置，能耗低，运行时噪音小，震动极小，有效保障生产高效运行，该优化装置可放大，进行多锭位吸丝运行；可缩小，进行单锭位吸丝辅助生产。超细旦涤纶丝的生产，设备要求精细，尤其有利于辅助超细旦丝生产。
26.工作原理：当装置正常使用时，将超细旦涤纶丝按照转轴42和固定轴43上的弧形槽44进行排列，通过电机46将转轴42进行转动，转动的同时即可将超细旦涤纶丝进行向前进行输送，进行输送的超细旦涤纶丝的一端到达已经打开橡胶头35的吸丝口33中，这时利用空压储罐产生吸气，将靠近压缩空气输送管道一端设有阀门打开，连接转接口34，此时空压输气管道存在负压，通过调整调压阀，控制吸丝的所需空压，丝头放入吸丝口1，进行吸丝，储存到吸丝储罐30中时掉落至收集抽屉2中进行整体收集，这时将未使用的吸丝口33用橡胶套35进行覆盖，实现节能降耗，避免浪费。当吸丝完成后，关掉调压阀，停止吸力的产生即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。