一种青瓷泥坯上料设备

1.本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，更具体地说，它涉及一种青瓷泥坯上料设备。


背景技术：

2.青瓷是中国陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致。但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调便呈现黄色或黄褐色。青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世。中国劳动人民制作瓷器的历史悠久，品种繁多。早在商周时期就出现了原始青瓷，历经春秋战国时期的发展，到东汉有了重大突破。三国两晋南北朝后，南方和北方所烧青瓷开始各具特色。南方青瓷，一般胎质坚硬细腻，呈淡灰色，釉色晶莹纯净，常用类冰似玉来形容。北方青瓷胎体厚重，玻璃质感强，流动性大，釉面有细密的开片，釉色青中泛黄。
3.制作青瓷用的泥胚在加工使用中往往需要上料设备进行不间断的上料，但现实中通常是人力的搬运，人力每次搬运的重量有限，效率低下，劳动强度大。
4.因此需要提出一种方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种青瓷泥坯上料设备，通过设置驱动装置带动安装板和插块进行移动，使插块插入至插槽中后能够带动移动板和承重板进行移动，对放置在承重板上的泥坯进行搬运转移，节省了人力，提高了青瓷加工的效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种青瓷泥坯上料设备，包括传输机构，所述传输机构包括有机架以及与机架的上端面固定连接的安装架，所述安装架内设置有与其滑动连接的移动板，所述移动板的上端面设置有一侧与其转动连接的承重板，所述承重板与移动板之间设置有气缸，所述气缸的两端分别与移动板和承重板转动连接，所述机架内设置有安装板，所述安装板的上端面固定连接有若干阵列分布的插块，所述移动板的下端面固定连接有多个阵列分布的固定块，相邻的所述固定块之间形成有供插块插槽，所述机架内设置有用于带动安装板进行圆形往复移动的驱动装置。
7.通过采用上述技术方案，将传输机构的起始端设置在卸货区域，将传输机构传输的末端设置在加工区域，这样只需在卸货后，原地将泥坯搬运到初始状态下位于起始端一侧的承重板上即可，泥坯搬运至承重板上后，通过驱动装置带动安装板和插块朝着传输机构终点端进行圆形的画圈运动，插块就会间歇的插入至固定块之间的插槽中，并随着插块的旋转将固定块和移动板向靠近传输机构终点端的一侧，移动板和承重板在插块和带动下移动一定距离后，插块会从插槽中转出，此时移动板和承重板就会静止不动，插槽会与移动方向上接下去几个顺位的插块位置对应，直至在驱动装置的带动下插块会再次画圈至插入到插槽中，此时与插槽位置对应的几个插块就会再次插入插槽中，来带动移动板和承重板
来进行移动，如此不断重复一个方向上的画圈至移动板和承重板移动到传输机构的终点，然后启动气缸，气缸就会带动承重板的一侧向上抬起，使承重板成为一个斜坡，此时承重板靠近终点端的一侧低于远离终点端的一侧，放置在承重板上的泥坯就会顺着承重板滑下，落在下一道加工设备的加工区域内等待加工，然后通过驱动机构带动安装板和插块进行反方向的画圈运动，插块就能以同样的方式带动移动板和承重板回到传输机构的起始端等待下一次的运输，这样就无需再通过大量人力对泥坯进行搬运，有效的减少了劳动强度，提高了青瓷后续的加工效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括有两个安装在机架上的电机，两侧所述电机的输出轴上均固定连接有转盘，两侧所述转盘的一侧均固定连接有扇形块，两侧所述转盘远离扇形块的一侧均固定连接有转动杆，两侧所述转动杆上均套设有与其转动连接的带动杆，两侧所述带动杆均与安装板的下端面固定连接。
9.通过采用上述技术方案，当需要通过驱动装置带动固定块和移动板进行移动时，同时打开两侧的电机，使两侧的电机带动两侧的转盘进行同步旋转，转盘旋转后就能带动扇形块和转动杆进行旋转，转动杆旋转后就能带动与其转动连接的带动杆进行旋转，由于带动杆设置有两根且分别与两侧的转动杆转动连接，因此在转动杆进行旋转画圈时，带动杆会随着转动杆与其转动连接一端的运动轨迹一起进行移动，带动杆也就能带动安装板一起以圆形轨迹进行移动，安装板就能带动固定块不断的重复圆周运动，在运动的过程中，插块运动的圆形轨迹的直径大小与转动杆的长度对应，可以根据固定块之间插槽的大小对其进行调节，且多个插槽之间间距是相同的，多个固定块之间间距也是相同的，在每次插块带动固定块和移动板进行移动后，插槽都能够与移动方向上接下去的几个插块位置对应，方便下一次插块的插入，插块的数量能够根据运输距离的长短进行调节，更多的插块以同样的间隔排列在长度更长的安装板上后，就能将固定块和移动板推动更远的距离。
10.本实用新型进一步设置为：所述安装架的上端面固定连接有两个对称分布的稳定块，两侧所述稳定块之间固定连接有限位杆，所述移动板上设置有供限位杆穿过的限位槽。
11.通过采用上述技术方案，在移动板随着固定块进行移动的过程中，移动板会沿着两侧稳定块之间的限位杆进行移动，使移动板在移动的过程中更加稳定。
12.本实用新型进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位杆的表面贴合。
13.通过采用上述技术方案，在移动块沿着限位杆进行移动的过程中，万向滚珠会贴着限位杆的表面进行滚动，减小了限位杆与限位槽之间的摩擦，使移动板的移动更加顺畅。
14.本实用新型进一步设置为：所述移动板的上端面设置有容纳槽，所述气缸靠近移动板的一端与容纳槽的内壁转动连接。
15.通过采用上述技术方案，当不需要对承重板上的泥坯进行下料时，缩回气缸，处于舒适状态下的气缸能够收纳在容纳槽中，避免由于气缸的设置导致在运输过程中承重板的上端面会不平整，使泥坯的运输更加稳定。
16.本实用新型进一步设置为：所述插块和固定块的两侧均固定连接有弹性垫。
17.通过采用上述技术方案，弹性垫为具有良好弹性的橡胶，当插块插入至插槽中，并且在旋转过程中与固定块的表面进行抵触时，弹性垫能让两者之间产生柔性接触，减少了两者之间由于碰撞造成的损坏，也能减少在运输过程中产生的噪音。
18.本实用新型进一步设置为：所述电机上设置有抱闸且连接有倒顺开关。
19.通过采用上述技术方案，抱闸能够在电机关闭后实现自锁，防止电机在外力的作用下自行产生旋转，倒顺开关能够在电机关闭后实现正反转。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型通过设置驱动装置带动安装板和插块进行移动，使插块插入至插槽中后能够带动移动板和承重板进行移动，对放置在承重板上的泥坯进行搬运转移，节省了人力，提高了青瓷加工的效率
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图一，显示了插块插入插槽时本实用新型的整体结构特征；
23.图2为本实用新型的结构示意图二，显示了插块抽出插槽时本实用新型的整体结构特征；
24.图3为本实用新型的结构示意图三，显示了气缸推出时的结构特征；
25.图4为本实用新型的结构示意图四，显示了气缸收缩时的结构特征。
26.图中：1、机架；2、安装架；3、移动板；4、承重板；5、气缸；6、安装板；7、插块；8、固定块；9、转盘；10、扇形块；11、转动杆；12、稳定块；13、限位杆；14、容纳槽；15、带动杆。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
31.一种青瓷泥坯上料设备，如图1-图4所示，包括传输机构，传输机构包括有机架1以及与机架1的上端面固定连接的安装架2，安装架2内设有与其滑动连接的移动板3，移动板3的上端面设有一侧与其转动连接的承重板4，承重板4与移动板3之间设有气缸5，气缸5的两端分别与移动板3和承重板4转动连接，移动板3的上端面设有容纳槽14，气缸5靠近移动板3的一端与容纳槽14的内壁转动连接。
32.机架1内设有安装板6，安装板6的上端面固定连接有若干阵列分布的插块7，移动板3的下端面固定连接有多个阵列分布的固定块8，相邻的固定块8之间形成有供插块7插
槽，机架1内设有用于带动安装板6进行圆形往复移动的驱动装置。
33.驱动装置包括有两个安装在机架1上的电机，电机上设有抱闸且连接有倒顺开关，两侧电机的输出轴上均固定连接有转盘9，两侧转盘9的一侧均固定连接有扇形块10，两侧转盘9远离扇形块10的一侧均固定连接有转动杆11，两侧转动杆11上均套设有与其转动连接的带动杆15，两侧带动杆15均与安装板6的下端面固定连接。
34.安装架2的上端面固定连接有两个对称分布的稳定块12，两侧稳定块12之间固定连接有限位杆13，移动板3上设有供限位杆13穿过的限位槽，限位槽的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠，万向滚珠与限位杆13的表面贴合。
35.插块7和固定块8的两侧均固定连接有弹性垫，弹性垫为高弹性的橡胶。
36.将传输机构的起始端设置在卸货区域，将传输机构传输的末端设置在加工区域，这样只需在卸货后，原地将泥坯搬运到初始状态下位于起始端一侧的承重板4上即可，泥坯搬运至承重板4上后，通过驱动装置带动安装板6和插块7朝着传输机构终点端进行圆形的画圈运动，插块7就会间歇的插入至固定块8之间的插槽中，并随着插块7的旋转将固定块8和移动板3向靠近传输机构终点端的一侧，移动板3和承重板4在插块7和带动下移动一定距离后，插块7会从插槽中转出，此时移动板3和承重板4就会静止不动，插槽会与移动方向上接下去几个顺位的插块7位置对应，直至在驱动装置的带动下插块7会再次画圈至插入到插槽中，此时与插槽位置对应的几个插块7就会再次插入插槽中，来带动移动板3和承重板4来进行移动，如此不断重复一个方向上的画圈至移动板3和承重板4移动到传输机构的终点。
37.然后启动气缸5，气缸5就会带动承重板4的一侧向上抬起，使承重板4成为一个斜坡，此时承重板4靠近终点端的一侧低于远离终点端的一侧，放置在承重板4上的泥坯就会顺着承重板4滑下，落在下一道加工设备的加工区域内等待加工，然后通过驱动机构带动安装板6和插块7进行反方向的画圈运动，插块7就能以同样的方式带动移动板3和承重板4回到传输机构的起始端等待下一次的运输，这样就无需再通过大量人力对泥坯进行搬运，有效的减少了劳动强度，提高了青瓷后续的加工效率。
38.当需要通过驱动装置带动固定块8和移动板3进行移动时，同时打开两侧的电机，使两侧的电机带动两侧的转盘9进行同步旋转，转盘9旋转后就能带动扇形块10和转动杆11进行旋转，转动杆11旋转后就能带动与其转动连接的带动杆15进行旋转，由于带动杆15设置有两根且分别与两侧的转动杆11转动连接，因此在转动杆11进行旋转画圈时，带动杆15会随着转动杆11与其转动连接一端的运动轨迹一起进行移动，带动杆15也就能带动安装板6一起以圆形轨迹进行移动，安装板6就能带动固定块8不断的重复圆周运动。
39.在运动的过程中，插块7运动的圆形轨迹的直径大小与转动杆11的长度对应，可以根据固定块8之间插槽的大小对其进行调节，且多个插块7之间间距是相同的，多个固定块8之间间距也是相同的，在每次插块7带动固定块8和移动板3进行移动后，插槽都能够与移动方向上接下去的几个插块7位置对应，方便下一次插块7的插入，插块7的数量能够根据运输距离的长短进行调节，更多的插块7以同样的间隔排列在长度更长的安装板6上后，就能将固定块8和移动板3推动更远的距离。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。