一种太阳能组件玻璃贴标设备的制作方法

1.本实用新型涉及贴标领域，尤其涉及一种太阳能组件玻璃贴标设备。


背景技术：

2.贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
3.在太阳能电池组件，也需要对组件玻璃进行贴标，而现有技术中，太阳能组件玻璃的贴标多采用人工搭配贴标机进行，贴标生产的效率较低，同时人力成本较高，不利于工业批量、快速生产，现有产品中缺乏一种能够应用于太阳能组件玻璃自动化贴标生产的贴标设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能组件玻璃贴标设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括：
6.安装架；
7.横向机，设置于所述安装架的一侧，用于将产线中玻璃板横向运输；
8.贴标机，安装在所述安装架的内部，且所述贴标机位于横向机的一侧，用于将识别信息打印至标签纸；
9.纵向传动模组，设置于所述安装架的内部顶端，所述纵向传动模组上设置有第一导轨，所述第一导轨的端部设置有第一电机，所述第一导轨的上活动连接有连接架；
10.横向传动模组，所述横向传动模组设置于连接架的底部，所述横向传动模组上设置有第二导轨，所述第二导轨的端部设置有第二电机；
11.竖向传动模组，设置在所述第二导轨上，所述竖向传动模组顶部设置有第一气缸，所述竖向传动模组的底部设置有吸盘组件，所述吸盘组件上设置有吸板。
12.优选的，所述横向机与生产线相连接，所述横向机上设置有横向传动架。
13.优选的，所述横向传动架的底部设置有纵向传动架，所述纵向传动架上设置有固定托架。
14.优选的，所述贴标机的打印机头位置处开设有与吸板适配的槽体。
15.优选的，所述吸板由两组并列设置的板体组合而成。
16.优选的，所述连接架与第一导轨滑动连接，所述连接架的底部与横向传动模组固定连接。
17.优选的，所述竖向传动模组与第二导轨滑动连接。
18.优选的，所述吸盘组件通过第一气缸做升降往复运动。
19.优选的，所述横向机、纵向传动模组、横向传动模组的端面与水平面平行。
20.优选的，所述横向机的底部设置有减震底座，所述吸板上设置有力度传感器。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.玻璃板可以用横向机带动送入，吸盘组件在纵向传动模组、横向传动模组和竖向传动模组相互配合下运动至贴标位置处，完成玻璃板的自动化贴标，贴标完成的玻璃板由横向机向后送出，完成了自动化贴标，贴标工序由机器全额完成，无需人工配合操作，省去了人工成本，提升了生产效益。
附图说明
23.图1为本实用新型的主体结构示意图；
24.图2为本实用新型的传动组件内部结构图；
25.图3为本实用新型的横向传动模组与竖向传动模组连接结构示意图；
26.图4为本实用新型的竖向传动模组结构示意图；
27.图5为本实用新型的吸板结构示意图。
28.图例说明：
29.1、安装架；2、横向机；3、贴标机；4、纵向传动模组；41、第一导轨；42、连接架；43、第一电机；5、横向传动模组；51、第二电机；52、第二导轨；6、竖向传动模组；61、第一气缸；62、吸盘组件；63、吸板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括：
33.安装架1；
34.横向机2，设置于安装架1的一侧，用于将产线中玻璃板横向运输；
35.贴标机3，安装在安装架1的内部，且贴标机3位于横向机2的一侧，用于将识别信息打印至标签纸；
36.纵向传动模组4，设置于安装架1的内部顶端，纵向传动模组4上设置有第一导轨41，第一导轨41的端部设置有第一电机43，第一导轨41的上活动连接有连接架42；
37.横向传动模组5，横向传动模组5设置于连接架42的底部，横向传动模组5上设置有
第二导轨52，第二导轨52的端部设置有第二电机51；
38.竖向传动模组6，设置在第二导轨52上，竖向传动模组6顶部设置有第一气缸61，竖向传动模组6的底部设置有吸盘组件62，吸盘组件62上设置有吸板63。
39.进一步的，横向机2与生产线相连接，横向机2上设置有横向传动架。
40.通过该技术方案，横向机2将需要贴标的玻璃板从生产线送入贴标位置，贴标完成后，将完成贴标的板件继续送向下一道工序。
41.进一步的，横向传动架的底部设置有纵向传动架，纵向传动架上设置有固定托架。
42.通过该技术方案，通过纵向传动架可以一定程度上调整玻璃板件的位置，固定托架可以保证玻璃板在贴标时为固定状态。
43.进一步的，贴标机3的打印机头位置处开设有与吸板63适配的槽体。
44.通过该技术方案，吸板63可以伸入槽体内部，打印机头将打印有识别信息的标签纸贴在吸板63上。
45.进一步的，吸板63由两组并列设置的板体组合而成。
46.通过该技术方案，两组板体分别用于固定透明标签和非透明标签，透明标签纸上打印黑色字体或条形码等识别信息，先贴在玻璃上，这样，在玻璃的另一面可以看到识别信息，非透明标签纸上打印识别信息，待透明标签纸贴上后，贴在透明标签上，这样，在玻璃两面都能看到产品识别信息。
47.进一步的，连接架42与第一导轨41滑动连接，连接架42的底部与横向传动模组5固定连接。
48.通过该技术方案，通过第一电机43，可以传动连接架42，使得连接架42在第一导轨41上滑动，从而带动横向传动模组5。
49.进一步的，竖向传动模组6与第二导轨52滑动连接。
50.通过该技术方案，通过第二电机51，可以带动竖向传动模组6在第二导轨52上做横向来回往复运动。
51.进一步的，吸盘组件62通过第一气缸61做升降往复运动。
52.通过该技术方案，第一气缸61带动吸盘组件62做上下运动，从而将吸板63上的标签纸贴附在玻璃板上。
53.进一步的，横向机2、纵向传动模组4、横向传动模组5的端面与水平面平行。
54.通过该技术方案，可以保证标签贴附端面为水平端面。
55.进一步的，横向机2的底部设置有减震底座，吸板63上设置有力度传感器。
56.通过该技术方案，使得自动化贴标过程更稳定，同时便于控制贴标力道，使用效果更好。
57.工作原理：横向机2与生产线相连接，将需要贴标的玻璃板从生产线送入贴标位置，玻璃板入位后，固定托架将玻璃板固定，同时吸盘组件62在纵向传动模组4、横向传动模组5和竖向传动模组6相互配合下运动至贴标机3的位置处，贴标机3的打印机头将打印有识别信息的标签纸贴在吸板63上，吸盘组件62再在纵向传动模组4、横向传动模组5和竖向传动模组6相互配合下运动至贴标位置处，从而完成玻璃板贴标，最后完成贴标从玻璃板从横向机2向后送入。
58.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。