一种电厂三工位伸缩头漏斗密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及电厂输送技术领域，尤其涉及一种电厂三工位伸缩头漏斗密封装置。


背景技术：

2.三工位伸缩头漏斗主要用于翻车机、卸煤装置或地下转运站，以及煤厂转运站和煤斗间转运站，作为甲、乙皮带机交叉换位之用。根据工艺流程的需要，其基本使用部位有三处：卸煤装置与系统的交叉；煤厂皮带机与系统的交叉；系统与煤斗间皮带机交叉。
3.目前的三工位伸缩头漏斗密封装置多采用简易的结构，不仅起不到密封作用，而且在移动时不能清扫物料，导致物料堆积在三工位伸缩头下方，给清扫工作带来很大工作量；同时连接部位密封不严，导致使用过程中容易出现粉尘四溢，大大降低了转运站环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在移动时不能清扫物料，连接部位密封不严，导致使用过程中容易出现粉尘四溢的问题，而提出的一种电厂三工位伸缩头漏斗密封装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电厂三工位伸缩头漏斗密封装置，包括固定板，所述固定板侧壁固定连接有不锈钢螺栓，所述固定板侧壁密封套接有聚氨酯密封框；
7.所述不锈钢螺栓贯穿聚氨酯密封框侧壁，所述不锈钢螺栓端部螺纹连接有不锈钢螺帽，且不锈钢螺栓与不锈钢螺帽之间固定连接有橡胶垫片。
8.优选地，所述聚氨酯密封框底部开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有驱动滚轮，所述驱动滚轮中心轴侧壁转动连接有定位板，所述定位板之间固定连接有转轴，所述转轴贯穿固定板与聚氨酯密封框，且与固定板与聚氨酯密封框之间为转动连接，所述转轴端部固定连接有从动叶片。
9.优选地，所述凹槽靠近从动叶片的一侧开设有形变槽，所述形变槽内径大于转轴外径。
10.优选地，所述从动叶片靠近固定板的一侧固定连接有清理刷，所述清理刷与固定板侧壁相贴合。
11.优选地，所述驱动滚轮滚动的方向与固定板整体移动的方向一致，且驱动滚轮初始状态高于聚氨酯密封框下表面。
12.优选地，所述聚氨酯密封框可收缩的高度小于形变槽的高度。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过采用高韧性高密封性聚氨酯密封框，使得使得伸缩头漏斗与传输平面相贴合，且四周贴合紧密无缝隙，当物料落入时，高密封性使粉尘无法从四周溢出，大大提高装置实用性；并且在伸缩头在移动过程中把下方物料直接清扫入料斗，进入下级
输送带，减少清扫工作量，大大改善工作环境，提高装置功能性。
15.2、本实用新型通过驱动滚轮、转轴、从动叶片以及清理刷之间的配合，利用伸缩头漏斗带动聚氨酯密封框移动产生的驱动力，使得驱动滚轮发生转动，进而使得从动叶片进行转动，从而能够很好的将初入边缘的物料吹入料斗，而且还将会带动清理刷对固定板侧壁进行清理，避免物料附着，提高了固定板侧壁的整洁性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种电厂三工位伸缩头漏斗密封装置的主视整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种电厂三工位伸缩头漏斗密封装置的局部剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种电厂三工位伸缩头漏斗密封装置的凹槽内部结构示意图。
19.图中：1、固定板；2、聚氨酯密封框；21、凹槽；3、不锈钢螺栓；31、不锈钢螺帽；32、橡胶垫片；4、驱动滚轮；41、定位板； 42、转轴；43、从动叶片；5、形变槽；6、清理刷。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1、图3，一种电厂三工位伸缩头漏斗密封装置，包括固定板1，固定板1侧壁固定连接有不锈钢螺栓3，固定板1侧壁密封套接有聚氨酯密封框2；
22.不锈钢螺栓3贯穿聚氨酯密封框2侧壁，不锈钢螺栓3端部螺纹连接有不锈钢螺帽31，且不锈钢螺栓3与不锈钢螺帽31之间固定连接有橡胶垫片32。
23.通过上述结构的设置，首先将固定板1与聚氨酯密封框2通过不锈钢螺栓3与不锈钢螺帽31进行固定连接，然后将该装置整体安装于三工位伸缩头漏斗底部，使得伸缩头漏斗与传输平面相贴合，当物料从漏斗下落时，通过高韧性高密封性的聚氨酯密封框2能够保证粉尘不发生外溢，同时当伸缩头漏斗进行移动时，聚氨酯密封框2还能够有效清理伸缩头漏斗下方的物料，并把下方物料直接清扫入料斗，进入下级输送带，减少清扫工作量，提高装置功能性，使转运站工作环境大大改善。
24.参照图2、图3，其中，聚氨酯密封框2底部开设有凹槽21，凹槽21内部转动连接有驱动滚轮4，驱动滚轮4中心轴侧壁转动连接有定位板41，定位板41之间固定连接有转轴42，转轴42贯穿固定板1与聚氨酯密封框2，且与固定板1与聚氨酯密封框2之间为转动连接，转轴42端部固定连接有从动叶片43；
25.参照图3，其中，凹槽21靠近从动叶片43的一侧开设有形变槽 5，形变槽5内径大于转轴42外径；
26.参照图2、图3，其中，从动叶片43靠近固定板1的一侧固定连接有清理刷6，清理刷6与固定板1侧壁相贴合；
27.参照图2、图3，其中，驱动滚轮4滚动的方向与固定板1整体移动的方向一致，且驱
动滚轮4初始状态高于聚氨酯密封框2下表面；
28.参照图2、图3，其中，聚氨酯密封框2可收缩的高度小于形变槽5的高度；
29.通过上述结构的设置，通过上述结构的设置，在聚氨酯密封框2 与传输平面接触的过程中，将会轻微的发生收缩，以此使得驱动滚轮 4与传输平面接触，在伸缩头漏斗带动聚氨酯密封框2移动的同时，将会使得驱动滚轮4发生转动，进而带动转轴42进行转动，由于也使得从动叶片43进行转动，利用从动叶片43转动产生的吹动力，能够很好的使得初入边缘的物料进入料斗，而且从动叶片43的侧壁还设置有清理刷6，在其转动的过程中还能够对固定板1侧壁进行清理，避免物料附着，提高了固定板1侧壁的整洁性。
30.参照图1-3，本实用新型中，首先将固定板1与聚氨酯密封框2 通过不锈钢螺栓3与不锈钢螺帽31进行固定连接，然后将该装置整体安装于三工位伸缩头漏斗底部，使得伸缩头漏斗与传输平面相贴合，当物料从漏斗下落时，通过高韧性高密封性的聚氨酯密封框2能够保证粉尘不发生外溢，同时当伸缩头漏斗进行移动时，氨酯密封框聚氨酯密封框2还能够有效清理伸缩头漏斗下方的物料，并把下方物料直接清扫入料斗，进入下级输送带，减少清扫工作量，提高装置功能性，使转运站工作环境大大改善；
31.并且在聚氨酯密封框2与传输平面接触的过程中，将会轻微的发生收缩，以此使得驱动滚轮4与传输平面接触，在伸缩头漏斗带动聚氨酯密封框2移动的同时，将会使得驱动滚轮4发生转动，进而带动转轴42进行转动，由于也使得从动叶片43进行转动，利用从动叶片 43转动产生的吹动力，能够很好的使得初入边缘的物料进入料斗，而且从动叶片43的侧壁还设置有清理刷6，在其转动的过程中还能够对固定板1侧壁进行清理，避免物料附着，提高了固定板1侧壁的整洁性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。