一种冶炼钢铁用给料机的制作方法

1.本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，具体是指一种冶炼钢铁用给料机。


背景技术：

2.在钢铁冶炼过程中需要用到给料机下料废钢、石灰和铁合金等原料进入称量斗，而一些原料包含的粉尘较多，给料机在振动给料时容易造成粉尘污染，一些球状的原料在给料机上容易自行滑动至称量斗中或在称重结束后持续下料，给冶炼过程带来了质量及生产事故风险。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种防止球状原料自行下料、减少粉尘污染的冶炼钢铁用给料机。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种冶炼钢铁用给料机，包括基座、弹簧座、机体、进料口、出料口和滤料组件，所述弹簧座设于基座上，所述弹簧座设有若干组，所述机体倾斜设于若干组弹簧座上，所述进料口贯穿设于机体的一端，所述出料口设于机体的另一端，所述滤料组件对接设于出料口上，所述滤料组件包括对接框、支撑板、滑杆、液压杆、连接板、滑槽、滤板组件和驱动杆，所述对接框对接设于出料口上，所述支撑板设于对接框相对的两侧壁上端，所述滑杆活动贯穿两组支撑板设置，所述液压杆靠近滑杆的一端设于对接框侧壁上，所述连接板的一端设于液压杆伸缩端，所述连接板的另一端和滑杆固定相连，所述滑槽贯穿设于对接框上下壁上，所述滤板组件的一端活动设于滑槽内，所述驱动杆的一端活动设于滑杆上，所述驱动杆的另一端活动设于滤板组件上，使用时液压杆伸缩端带动连接板，连接板带动滑杆在支撑板上滑动，随着滑杆的滑动，驱动杆带动若干组滤板组件在滑槽中位移，滤板组件对出料口大小不同的料物进行过滤拦截。
5.其中，所述滤板组件包括滤板、固定杆和活动杆，所述活动杆相对设于滤板两端，所述活动杆靠近滤板的一侧设置，所述活动杆活动设于滑槽内，所述驱动杆的另一端活动设于活动杆上，所述固定杆相对设于滤板两端，所述固定杆靠近滤板的另一侧设置，所述滤板组件设有若干组，若干组所述滤板组件通过固定杆和活动杆贯穿设于对接框上，使用时液压杆伸缩端带动连接板，连接板带动滑杆在支撑板上滑动，随着滑杆的滑动，驱动杆带动若干组活动杆在滑槽中位移，活动杆带动滤板的一侧围绕固定杆旋转，从而改变若干组滤板之间的间距，当给料机下料时，将滤板之间的间距调大，加快下料速度，防止物料堵塞，即将结束下料时将滤板距离调小，以减少球状的原料自行滑动至称量斗中或在称重结束后持续下料。
6.其中，所述滑槽呈以固定杆为中心的圆弧形设置。
7.进一步地，所述机体上设有可拆卸的盖板，通过盖板可以实现机体封闭，减少下料过程中的粉尘污染。
8.其中，所述基座上设有电机，所述机体底壁设有振动器，所述电机输出端与振动器
驱动端上活动设有皮带轮，电机通过皮带轮驱动振动器，振动器带动机体振动下料。
9.进一步的，所述机体下壁设有衬条，所述衬条靠近滤料组件设置。
10.为了便于控制给料量，所述电机为调速电机。
11.作为优选地，所述滑杆的另一端设有限位块，防止滑杆脱离支撑板。
12.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种冶炼钢铁用给料机操作简单，结构紧凑，设计合理，液压杆通过连接杆带动滑杆移动，滑杆通过驱动杆带动滤板旋转，从而改变滤板之间的间距，通过调节滤板间距可防止物料堵塞，减少球状原料自行滑动至称量斗中或在称重结束后持续下料；通过可拆卸的盖板将机体封闭，减少振动下料过程中的粉尘污染；限位块可防止滑杆脱离支撑板，调速电机便于控制给料量。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种冶炼钢铁用给料机的结构示意图；
14.图2为本实用新型提供的一种冶炼钢铁用给料机的滤料组件主视图；
15.图3为本实用新型提供的一种冶炼钢铁用给料机的滤料组件俯视图。
16.其中，1、基座，2、弹簧座，3、机体，4、进料口，5、出料口，6、滤料组件，7、对接框，8、支撑板，9、滑杆，10、液压杆，11、连接板，12、滑槽， 13、滤板组件，14、驱动杆，15、滤板，16、固定杆，17、活动杆，18、盖板， 19、电机，20、振动器，21、皮带轮，22、衬条，23、限位块。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
19.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种冶炼钢铁用给料机，包括基座1、弹簧座2、机体3、进料口4、出料口5和滤料组件6，弹簧座2设于基座1上，弹簧座2设有若干组，机体3倾斜设于若干组弹簧座2上，进料口4 贯穿设于机体3的一端，出料口5设于机体3的另一端，滤料组件6对接设于出料口5上，滤料组件6包括对接框7、支撑板8、滑杆9、液压杆10、连接板 11、滑槽12、滤板组件13和驱动杆14，对接框7对接设于出料口5上，支撑板8设于对接框7相对的两侧壁上端，滑杆9活动贯穿两组支撑板8设置，液压杆10靠近滑杆9的一端设于对接框7侧壁上，连接板11的一端设于液压杆 10伸缩端，连接板11的另一端和滑杆9固定相连，滑槽12贯穿设于对接框7 上下壁上，滤板组件13的一端活动设于滑槽12内，驱动杆14的一端活动设于滑杆9上，驱动杆14的另一端活动设于滤板组件13上。
20.如图2和图3所示，滑杆9的另一端设有限位块23，防止滑杆9脱离支撑板8。
21.如图2所示，滤板组件13包括滤板15、固定杆16和活动杆17，活动杆17 相对设于滤板15两端，活动杆17靠近滤板15的一侧设置，活动杆17活动设于滑槽12内，驱动杆14的另一端活动设于活动杆17上，固定杆16相对设于滤板15两端，固定杆16靠近滤板15的另一侧设置，滤板组件13设有若干组，若干组滤板组件13通过固定杆16和活动杆17贯穿设于对接框7上，使用时液压杆10伸缩端带动连接板11，连接板11带动滑杆9在支撑板8上滑动，随着滑杆9的滑动，驱动杆14带动若干组活动杆17在滑槽12中位移，活动杆17 带动滤板15的一侧围绕固定杆16旋转，从而改变若干组滤板15之间的间距，当给料机下料时，将滤板15之间的间距调大，加快下料速度，防止物料堵塞，即将结束下料时将滤板15距离调小，以减少球状的原料自行滑动至称量斗中或在称重结束后持续下料。
22.如图3所示，滑槽12呈以固定杆16为中心的圆弧形设置。
23.如图1所示，机体3上设有可拆卸的盖板18，通过盖板18可以实现机体3 封闭，减少下料过程中的粉尘污染。
24.如图1所示，基座1上设有电机19，机体3底壁设有振动器20，电机19 输出端与振动器20驱动端上活动设有皮带轮21，电机19通过皮带轮21驱动振动器20，振动器20带动机体3振动下料。
25.如图1所示，机体3下壁设有衬条22，衬条22靠近滤料组件6设置。
26.在本实施例中，电机19为调速电机19。
27.具体使用时，通过进料口4填装物料，通过出料口5和滤料组件6进行给料，启动电机19，电机19带动皮带轮21驱动振动器20，振动器20带动机体3 振动，弹簧座2对机体3起缓冲作用，物料受振动影响在倾斜的机体3中向出料口5方向移动，盖板18对振动物料产生的粉尘进行阻隔；液压杆10伸缩端带动连接板11缩进，连接板11带动滑杆9在支撑板8上滑动，随着滑杆9的滑动，连接在滑杆9上的驱动杆14带动若干组活动杆17在弧形滑槽12中位移，活动杆17带动滤板15的一侧围绕固定杆16旋转，从而改变若干组滤板15之间的间距，将滤板15之间的间距调大，有利于加快下料速度，防止物料堵塞，结束下料时将滤板15间距调小，对机体3内的物料进行阻挡，以减少球状的原料自行滑动至称量斗中或在称重结束后持续下料。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。