一种洁净型膜袋液体灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及液体灌注设备机械技术领域，特别是涉及一种洁净型膜袋液体灌装机。


背景技术：

2.现有膜袋液体灌装机，一般为非密封结构，且内部结构存在对膜二次污染的风险，在生产液体包装的时候可能提高成品液体的菌落，使用具有不安全性，且维护困难。
3.在中国专利文献(申请号201721674395.9)公开了一种袋装水自动灌装机，包括机架和设置在机架上的卷膜、制袋装置、灌装管、拉膜装置和封口装置；灌装管穿过制袋装置；制袋装置包括折叠块和竖封器，折叠块包括外壳和内胆，内胆套设在外壳内；所述外壳包括弯曲的第一金属片和第二金属片；所述第一金属片和第二金属片包括固定端和自由端，第一金属片和第二金属片自由端呈一上一下中间存有间隙的方式交叉设置；本实用新型有益效果为：通过使用折叠块，能够很轻松的对膜进行成型，结构简单，方便耐用；通过灌装管穿过制袋装置，能够减小袋装水自动灌装机的体积的情况下，袋装水自动灌装机能够实现自动化的运行。但该自动灌装机的没有进行杀菌密封等，无法保证成品的安全性。
4.因此，有必要开发一种膜袋液体灌装机，既提高成品安全性，又便于维护。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种洁净型膜袋液体灌装机，既要提高成品安全性，又便于维护，避免交叉二次污染。
6.为解决上述技术问题，采用的技术方案是，该洁净型膜袋液体灌装机，包括机架、出袋门、密封外层结构和卷膜制袋灌装模块，所述卷膜制袋灌装模块包括制袋模块、灌装模块和置膜结构，膜卷上的膜带依次穿过置膜结构、灌装模块和制袋模块后经所述出袋门送出，且该过程中所述膜带的内表面不与置膜结构、灌装模块和制袋模块相接触。该过程所述膜卷打开面即膜带内接触液体面，在从膜卷打开到成袋封闭过程不与设备的任何结构持续接触，避免了二次交叉污染。
7.作为本实用新型的进一步改进在于，所述密封外层结构设在所述机架的外侧形成密闭体；所述制袋模块、卷膜制袋灌装模块和置膜结构均设在所述机架上且设在所述密封外层结构的内部；所述卷膜制袋灌装模块通过电气控制装置进行控制；所述电气控制装置设在所述密封外层结构的外部，通过密封塞与所述密封外层结构相连接，实现密封性。
8.作为本实用新型的进一步改进在于，所述置膜结构包括置膜架、动力压膜器和压膜器接触开关，所述膜卷套在膜杆上并置于所述置膜架上，所述动力压膜器设在所述置膜架上方并与所述膜卷相接触；所述压膜器接触开关设在所述膜卷上。
9.作为本实用新型的进一步改进在于，所述动力压膜器包括伺服电机、压膜辊和结构架，所述压膜辊设在所述置膜架的上方并与所述膜卷相接触；所述压膜辊设在所述结构架的上方，所述伺服电机设在所述结构架的下方且与所述压膜器接触开关相连接。膜卷中
心是空筒，穿过膜杆后放置到置膜架上，压膜辊具有合适的摩擦力并依靠重力压在膜卷上，压膜辊、伺服电机、结构架组成动力压膜器，伺服电机根据膜压感应结构获得的膜压型号启动把动力传导到压膜辊上，推动压膜辊滚动，从而推动膜转动，为前端输送膜，当膜卷用完后取出，动力压膜器的结构架接近压膜器接触开关，该灌装机的电路获得换膜信号，从而在再次启动生产程序时按设定程序启动膜卷的侧消毒紫外灯，对新换膜侧面进行消毒，膜卷在转动时可以对膜卷侧面进行覆盖消毒，达到累计照射剂量。
10.作为本实用新型的进一步改进在于，所述置膜结构还包括换膜模块，所述换膜模块包括划膜刀、换膜置刀架和换膜置膜架，所述划膜刀设在所述换膜置刀架上，所述换膜置膜架设在所述换膜置刀架的一侧。所述换膜模块的一侧还设有无膜检测传感器，当膜卷用完时，通过无膜检测传感器检测到无膜卷后进行提示，将膜卷筒放置到换膜置膜架上，余膜与换膜置刀架的下方接触拉紧，换膜置刀架的中间有滑刀缝隙，划膜刀插在缝隙中，通过弹簧下方刀头不露出，划膜时，按下划膜刀，然后移动划膜刀切割膜卷，更换老膜操作无需接触手，保持了卫生。
11.作为本实用新型的进一步改进在于，所述密封外层结构内设有至少一个膜卷侧消毒紫外灯，用于新换膜的侧面进行消毒。该灌装机的电路获得换膜信号，从而在再次启动生产程序时按设定程序启动膜卷侧消毒紫外灯，对新换膜侧面进行消毒，膜卷在转动时可以对膜卷侧面进行覆盖消毒，达到累计照射剂量。
12.作为本实用新型的进一步改进在于，所述卷膜制袋灌装模块还包括接膜器，所述接膜器设在所述置膜结构的上方，所述接膜器的上方设有接膜夹。所述接膜器包括接膜加热模块和接膜垫块，通过启动控制所述接膜加热模块压在所述接膜垫块上，再启动定时加热后弹开，实现新膜与老膜的焊接连接。新换膜卷在老膜带的背面与老膜带对齐后启动接膜器进行接膜，整个换膜过程膜袋内面不受污染；在操作新膜卷的膜带上来采用接膜夹把新膜带和老膜带进行预固定，接膜完成后弹开接膜夹，接膜夹可在灌装机运行过程中处于张开状态。
13.作为本实用新型的进一步改进在于，所述卷膜制袋灌装模块还包括前纠偏结构和后纠偏结构，所述前纠偏结构包括前偏膜传感器和前纠偏辊，所述后纠偏结构包括后纠偏辊和后偏膜传感器，所述前偏膜传感器设在所述灌装模块的后端，所述前纠偏辊设在膜压力辊的上方；所述后纠偏膜传感器设在所述后纠偏辊的上方，所述后纠偏辊设在所述置膜结构的上方，所述膜卷上的膜带依次穿过置膜结构、后纠偏辊、接膜器、后偏膜传感器、膜压力辊、前纠偏结构、灌装模块、制袋模块后经所述出袋门送出。
14.作为本实用新型的进一步改进在于，该洁净型膜袋液体灌装机还包括日期打码模块和水座焊接模块，所述日期打码模块和水座焊接模块均设在所述密封外层结构的内部且设在所述前纠偏辊与所述前偏膜传感器之间。
15.作为本实用新型的进一步改进在于，该洁净型膜袋液体灌装机还包括消毒结构，所述消毒结构设在所述密封外层结构的内部且设在所述置膜结构的一侧，所述消毒结构用于更换后的膜卷进行消毒。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述消毒结构包括消毒液箱、拉膜辊、拉膜重力辊、提膜辊、拉膜摆平辊一、拉膜摆平辊二、内刮水器、硅胶条、拉膜过渡辊一和拉膜过渡辊二；所述卷膜的膜带依次经过置膜结构、接膜器、拉膜辊、拉膜重力辊、提膜辊、拉膜摆平辊
一、拉膜摆平辊二、内刮水器、硅胶条、拉膜过渡辊一、拉膜过渡辊二后穿过前纠偏辊，所述拉膜摆平辊一和拉膜摆平辊二设在所述消毒液箱的底部，所述内刮水器和硅胶条均设在所述消毒液箱的上部；所述密封外层结构的在所述消毒液箱对应的位置设有消毒液添加口。
17.作为本实用新型的进一步改进在于，所述密封外层结构侧面设有多个可外开的密封门；所述密封外层结构的前侧下方的出袋门处设有可开启密封门；所述密封门的门框上均设有触控开关。
18.作为本实用新型的进一步改进在于，所述密封外层结构的外部安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器在所述密封外层结构的顶部内侧设有至少两个臭氧出气口，所述臭氧发生器通过所述出气口向所述密封外层结构的内部通入臭氧。
19.作为本实用新型的进一步改进在于，所述密封外层结构的底部设有排水排气孔，所述排水排气孔上设有风扇，所述排水排气孔的后端设有排水排气电磁阀。
20.作为本实用新型的进一步改进在于，所述密封外层结构的内侧面安装有循环风扇，在该洁净型膜袋液体灌装机启动臭氧发生器时增加所述密封外层结构的内部空气流动。
21.作为本实用新型的进一步改进在于，所述膜压力辊包括上弹压力辊和膜压感应结构，所述膜压感应结构设在所述上弹压力辊上。上弹压力辊的结构为上弹压力辊安装在弹性体上(如弹簧)，在上弹压力辊正常为上弹状态，受到膜压力后上弹压力辊往下移动，移动达到膜压感应结构(膜压感应结构有上下两个接近开关组成)上接近开关位置，控制电路获得膜过度拉紧信号，启动拉膜程序，动力压膜器将送膜，若上弹压力辊移动到膜压感应结构下接近开关，控制电路视为拉膜故障或者无膜，进行警告及停机控制。
22.作为本实用新型的进一步改进在于，所述日期打码模块包括日期打码垫块和日期打码印字块，通过气缸推动所述日期打码印字块把膜卷压在所述日期打码垫块上，从而把日期字码钢印印在膜卷边缘。
23.作为本实用新型的优选技术方案，所述出袋门为一水平门通过前端磁吸固定设在成品膜袋出口处，所述出袋门打开时则往下倾斜形成斜面滑板，成品液体膜袋掉落到出袋门通过斜面滑板滑落到下方的传输带上。出袋门关闭时，使外层密封结构密封。
24.作为本实用新型的优选技术方案，所述制袋模块包括成型器、竖封结构、横封结构、前拉膜结构、排气夹辊、上横封结构、切袋结构和下横封结构，所述制袋模块设在所述灌装模块的后端，用于将灌装模块灌注水后的膜袋进行封口、排气并切袋。该制袋膜块为现有技术中液体膜袋包装机常用结构。
25.作为本实用新型的优选技术方案，所述灌装模块包括灌注器、水泵、流量计、电磁阀和管道；用于调节灌装入膜袋内的水量。该灌装模块为现有技术中液体膜袋包装机常用结构。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过洁净型膜袋液体灌装机实现了从膜卷自动生成袋装水，结构简单，操作可控，灌装机将膜制袋过程设置在洁净空间，卷膜制袋灌装模块在膜成袋过程最大限度的避免了膜带的内侧接触设备制袋灌装过程的空间环境卫生安全，在该灌装机停止使用时，可以启动臭氧进行对设备内部消毒维护，避免交叉二次污染。
附图说明
27.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明：
28.图1为本实用新型实施例的洁净型膜袋液体灌装机的立体结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例的洁净型膜袋液体灌装机的内部的截面结构示意图一；
30.图3为本实用新型实施例的洁净型膜袋液体灌装机的内部的截面结构示意图二；
31.图4为本实用新型实施例的洁净型膜袋液体灌装机的内部的截面结构示意图三；
32.图5为本实用新型实施例的洁净型膜袋液体灌装机的内部的截面结构示意图四；
33.图6为图1中的出袋门的局部放大图；
34.图7为图1中的排水排气孔的局部放大图一；
35.图8为图1中的排水排气孔的局部放大图二；
36.其中：1-密封外层结构；101-循环风扇；102-膜卷侧消毒紫外灯；103-无膜检测传感器；104-触控开关；2-膜卷；201-膜杆；3-卷膜制袋灌装模块；301-前偏膜传感器；302-前纠偏辊；303-后纠偏辊；304-后偏膜传感器；305-膜压力辊；3051-上弹压力辊；3052-膜压感应结构；306-接膜器；3061-接膜加热模块；3062-接膜垫块；307-接膜夹；308-过渡辊；4-制袋模块；401-成型器；402-竖封结构；403-前拉膜结构；404-排气夹辊；405-上横封结构；406-切袋结构；407-下横封结构；5-灌装模块；501-灌注器；6-置膜结构；601-置膜架；602-动力压膜器；603-压膜器接触开关；604-压膜辊；605-结构架；606-换膜模块；6061-划膜刀；6062-换膜置刀架；6063-换膜置膜架；7-电气控制装置；8-出袋门；9-空气净化装置；901-顶部空气净化器；902-侧面空气净化器；10-紫外线灭菌模块；11-日期打码模块；1101-日期打码垫块；1102-日期打码印字块；12-水座焊接模块；1201-水座焊接垫块；13-消毒结构；1301-消毒液箱；13021-拉膜从动辊；13022-拉膜主动辊；1303-拉膜重力辊；1304-提膜辊；1305-拉膜摆平辊一；1306-拉膜摆平辊二；1307-内刮水器；1308-硅胶条；1309-拉膜过渡辊一；1310-拉膜过渡辊二；14-臭氧发生器；1401-臭氧出气口；15-排水排气孔；1501-排水排气电磁阀；1502-风扇。
具体实施方式
37.实施例：如图1～3所示，该洁净型膜袋液体灌装机，包括机架、出袋门8、密封外层结构1和卷膜制袋灌装模块3，所述卷膜制袋灌装模块3包括制袋模块4、灌装模块5和置膜结构6，膜卷2上的膜带依次穿过置膜结构6、灌装模块5和制袋模块4后经所述出袋门8送出，且该过程中所述膜带的内表面不与置膜结构6、灌装模块5和制袋模块4相接触；所述密封外层结构1设在所述机架的外侧形成密闭体；所述制袋模块4、卷膜制袋灌装模块3和置膜结构6均设在所述机架上且设在所述密封外层结构1的内部，制袋模块4和灌装模块5结构为液体膜袋包装机常用结构；所述卷膜制袋灌装模块3通过电气控制装置7进行控制；所述电气控制装置7设在所述密封外层结构1的外部，通过密封塞与所述密封外层结构1相连接，实现密封性；或者电器控制箱7上嵌入密封外层结构1，可以做成独立可外移的箱体；如图6所示，所述出袋门8为一水平门通过前端磁吸固定设在成品膜袋出口处，所述出袋门8打开时则往下倾斜形成斜面滑板，成品液体膜袋掉落到出袋门通过斜面滑板滑落到下方的传输带上；出袋门8关闭时，使外层密封结构1密封；所述卷膜制袋灌装模块3还包括前纠偏结构和后纠偏
结构，所述前纠偏结构包括前偏膜传感器301和前纠偏辊302，所述前纠偏辊302采用伺服电机调节一端方向，根据前偏膜传感器301信号沿着膜带前进方向的平面移动，实现调节膜带的左右张力，从而实现调整偏膜的目的，所述后纠偏结构包括后纠偏辊303和后偏膜传感器304，所述后纠偏辊303采用伺服电机调节一端方向，根据后偏膜传感器304信号上下移动，实现调节膜带的左右张力，从而实现调整偏膜的目的，所述前偏膜传感器301设在所述灌装模块5的后端，所述前纠偏辊302设在膜压力辊305的上方；所述后纠偏膜传感器设在所述后纠偏辊303的上方，所述后纠偏辊303设在所述置膜结构6的上方，所述膜卷2上的膜带依次穿过置膜结构6、后纠偏辊303、接膜器306、后偏膜传感器304、膜压力辊305、前纠偏结构、灌装模块5、制袋模块4后经所述出袋门8送出；所述置膜结构6包括置膜架601、动力压膜器602和压膜器接触开关603，所述膜卷2套在膜杆201上并置于所述置膜架601上，所述动力压膜器602设在所述置膜架601的上方并与所述膜卷2相接触；所述压膜器接触开关603设在所述膜卷2上；所述动力压膜器602包括电机、压膜辊604和结构架605，所述压膜辊604设在所述置膜架601的上方并与所述膜卷2相接触；所述压膜辊604设在所述结构架605的上方，所述电机设在所述结构架605的下方且与所述压膜器接触开关603相连接；膜卷2中心是空筒，穿过膜杆201后放置到置膜架601上，压膜辊604具有合适的摩擦力并依靠重力压在膜卷2上，压膜辊604、电机、结构架605组成动力压膜器602，电机根据膜压感应结构获得的膜压型号启动把动力传导到压膜辊604上，推动压膜辊滚动，从而推动膜转动，为前端输送膜；所述密封外层结构1的侧面设有至少一个膜卷侧消毒紫外灯102，用于新换膜的侧面进行消毒；当膜卷2用完后取出，动力压膜器602的结构架605接近压膜器接触开关603，该灌装机的电路获得换膜信号，从而在再次启动生产程序时按设定程序启动膜卷2的侧面的消毒紫外灯102，对新换膜侧面进行消毒，膜卷2在转动时可以对膜卷2侧面进行覆盖消毒，达到累计照射剂量；所述置膜结构6还包括换膜模块606，所述换膜模块606包括划膜刀6061、换膜置刀架6062和换膜置膜架6063，所述划膜刀6061设在所述换膜置刀架6062上，所述换膜置膜架6063设在所述换膜置刀架6062的一侧，所述换膜模块606的一侧设有无膜检测传感器103，在膜卷2用完换膜时，通过无膜检测传感器103检测到无膜卷后进行提示，再将膜卷2放置到换膜置膜架6063上，使余膜与换膜置刀架6062的下方接触拉紧，换膜置刀架6063的中间有滑刀缝隙，划膜刀6061插在缝隙中，通过弹簧下方刀头不露出，划膜时，按下划膜刀6061，然后移动划膜刀6061切割膜卷2，更换老膜操作无需接触手，保持了卫生；所述卷膜制袋灌装模块3还包括接膜器306，所述接膜器306设在所述置膜结构6的上方，所述接膜器306的上方设有接膜夹307；所述接膜器306包括接膜加热模块3061和接膜垫块3062，通过启动控制所述接膜加热模块3061压在所述接膜垫块3602上，再启动定时加热后弹开，实现新膜与老膜的焊接连接；新换膜卷在老膜带的背面与老膜带对齐后启动接膜器306进行接膜，整个换膜过程膜袋内面不受污染；在操作新膜卷的膜带上来采用接膜夹307把新膜带和老膜带进行预固定，接膜完成后弹开接膜夹307，通过过渡辊308将膜带往前运送，接膜夹307可在灌装机运行过程中处于张开状态；该洁净型膜袋液体灌装机还包括空气净化装置9，所述空气净化装置9设在所述密封外层结构1的内部，且所述空气净化装置9设在所述密封外层结构1的侧面和顶部，即所述空气净化装置9包括侧面空气净化器902和顶部空气净化器901；该洁净型膜袋液体灌装机还包括紫外线灭菌模块10，所述紫外线灭菌模块10设在所述密封外层结构1的内部，所述紫外线灭菌模块10设在所述前纠偏辊302与所述前偏膜传感器301之间；所
述紫外线灭菌模块10为紫外线灭菌灯，设在所述密封外层结构1的顶部；该洁净型膜袋液体灌装机还包括日期打码模块11和水座焊接模块12，所述日期打码模块11和水座焊接模块12均设在所述密封外层结构1的内部且设在所述前纠偏辊302与所述前偏膜传感器301之间；日期打码模块11包括日期打码垫块1101和日期打码印字块1102，生产过程中气缸推动日期打码印字块1102把膜压在日期打码垫块1101上，把日期字码钢印印在膜带的边缘附近；水座焊接模块12的上方设有水座焊接垫块1201；所述密封外层结构1的侧面设有多个可外开的密封门；所述密封外层结构1的前侧下方的出袋门8处设有可开启密封门；所述密封门的门框上均设有触控开关104；所述密封外层结构的外部安装有臭氧发生器14，所述臭氧发生器14在所述密封外层结构1的顶部内侧设有至少两个臭氧出气口1401，所述臭氧发生器14通过所述出气口向所述密封外层结构1的内部通入臭氧；如图7～8所示，所述密封外层结构1的底部设有排水排气孔15，所述排水排气孔15上设有风扇1502，所述排水排气孔15的后端设有排水排气电磁阀1501；在所述洁净型膜袋液体灌装机臭氧灭菌结束后通过底部的排水排气孔15将所述密封外层结构1内臭氧排出；所述密封外层结构1的内侧面安装有循环风扇101，在所述洁净型膜袋液体灌装机启动臭氧维护程序时增加内部空气流动；所述膜压力辊305包括上弹压力辊3051和膜压感应结构3052，所述膜压感应结构3052设在所述上弹压力辊3051上；上弹压力辊3051结构为上弹压力辊安装在弹性体上(如弹簧)，在上弹压力辊正常为上弹状态，受到膜压力后上弹压力辊往下移动，移动达到膜压感应结构3052(膜压感应结构3052有上下两个接近开关组成)上接近开关位置，控制电路获得膜过度拉紧信号，启动拉膜程序，动力压膜器602将送膜，若上弹压力辊移动到膜压感应结构3052下接近开关，控制电路视为拉膜故障或者无膜，进行警告及停机控制，所述制袋模块4包括成型器401、竖封结构402、前拉膜结构403、排气夹辊404、横封结构405、上横封结构406、切袋结构407和下横封结构408，所述制袋模块设在所述灌装模块的后端，用于将灌装模块灌注水后的膜袋进行封口、排气并切袋；所述灌装模块5包括灌装器501、水泵、流量计、电磁阀和管道；用于调节灌装入膜袋内的水量；经过消毒清洗后的膜带经成型器401成袋型后，经灌注器501灌装后，再依次经竖封结构402、前拉膜结构403、排气夹辊404、上横封结构405、切袋结构406和下横封结构407进行封口、排气并切袋，后滑落至出袋门8送出。
38.此外，如图4～5所示，该洁净型膜袋液体灌装机还可以设置消毒结构13，所述消毒结构13设在所述密封外层结构1的内部且设在所述置膜结构6的一侧，所述消毒结构13用于对膜带进行消毒；所述消毒结构13包括消毒液箱1301、拉膜辊(包括拉膜主动辊13022、拉膜从动辊13021)、拉膜重力辊1303、提膜辊1304、拉膜摆平辊一1305、拉膜摆平辊二1306、内刮水器1307、硅胶条1308、拉膜过渡辊一1309和拉膜过渡辊二1310；所述卷膜的膜带依次经过置膜结构6、接膜器306、拉膜主动辊13022、拉膜从动辊13021、拉膜重力辊1303、提膜辊1304、拉膜摆平辊一1305、拉膜摆平辊二1306、内刮水器1307、硅胶条1308、拉膜过渡辊一1309、拉膜过渡辊二1310后穿过前纠偏辊302，所述拉膜摆平辊一1305和拉膜摆平辊二1306设在所述消毒液箱1301的底部，所述内刮水器1307和硅胶条1308均设在所述消毒液箱1301的上部；拉膜重力辊1303上设有重力辊感应结构13031；所述密封外层结构1的在所述消毒液箱1301对应的位置设有消毒液添加口，工作状态通过消毒液添加口向消毒液箱1301加入消毒液。
39.工作过程：膜卷2上的膜带依次穿过置膜结构6、后纠偏辊303、接膜器306、膜压力
辊305、前纠偏结构、日期打码模块11、水座焊接模块、紫外线灭菌模块10、灌装模块5、制袋模块4后经所述出袋门8送出；当膜卷2用完后取出放置在换膜置膜架6063，老膜紧贴换膜置刀架6062下方经过，动力压膜器602的结构架605接近压膜器接触开关603，该灌装机的电路获得换膜信号，从而在再次启动生产程序时按设定程序启动膜卷2的侧面的消毒紫外灯102，对新换膜侧面进行消毒，膜卷2在转动时可以对膜卷2侧面进行覆盖消毒，达到累计照射剂量；当需要替换膜卷时，新膜卷放入置膜架601，采用夹子夹住新膜手动向上拉膜穿过膜加热模块3061后，通过启动控制所述接膜加热模块3061压在所述接膜垫块3602上，在满足加热时间后弹开，实现新膜与老膜的焊接连接，然后移动划膜刀6061切断老膜；新换膜卷在老膜带的背面与老膜带对齐后启动接膜器306进行接膜，整个换膜过程膜袋内面不受污染；在操作新膜卷的膜带上来采用接膜夹307把新膜带和老膜带进行预固定，接膜完成后弹开接膜夹307，通过过渡辊308将膜带往前运送，经过紫外线灭菌模块10后的膜带经成型器401成袋型后，再经竖封结构402竖向封口、经灌注器501灌装后，通过前拉膜结构403拉膜、排气夹辊404对膜袋夹紧挤压后上横封结构405和下横封结构407进行封口，然后采用切袋结构406切开分袋后，成品滑落至出袋门8送出。
40.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。