一种可调节食品包装角度的食品包装设备

1.本实用新型涉及食品包装技术领域，特别涉及一种可调节食品包装角度的食品包装设备。


背景技术：

2.在食品生产完毕后，需要对食品进行包装，以便保证新鲜程度，还方便运输和储存，大多使用食品包装机将加工好的食品装入到包装盒内并进行打包。
3.然而，就目前传统食品包装设备而言，通常用来对正方体或长方体的包装盒进行打包，但有很多包装盒为了美观采用多面体的形状，其存在倾斜的折叠面，包装时需要调节包装盒的角度，导致传统食品包装设备不便于对包装盒进行包装；同时，传统食品包装设备中包装过程中使用的推杆不便于调节，会使包装盒的包装效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可调节食品包装角度的食品包装设备，具体包括：支撑机构；所述支撑机构的上方安装有包装机构，且包装机构的滑动件的滚轮卡装在支撑机构的支撑座的滑槽内部；所述滑动件的螺孔内部插入有支撑座的螺纹杆；所述支撑机构的内部安装有升降机构；所述升降机构的上方安装有输送机构，且输送机构的安装架的转轴外侧套装有升降机构的升降杆；所述安装架通过转轴直线排列连接有控制轮。
5.可选地，所述支撑座由上方的框架和下方的四个支柱组成，且支撑座框架内部的前后两端面开设有滑槽；所述支撑座的上方设有旋转孔，且支撑座的旋转孔内部插入有螺纹杆；所述支撑座的螺纹杆与步进电机连接。
6.可选地，所述支撑机构还包括有：导向板；所述导向板的后端设有两个矩形凸起，且导向板的矩形凸起内部开设有圆形通孔；所述导向板通过圆形通孔内部插入有支撑座后方的支柱。
7.可选地，所述滑动件的后端开设有螺孔，且滑动件的内部插入有两个转轴；所述滑动件的转轴的前后两端旋转连接有滚轮。
8.可选地，所述包装机构还包括有：包装件；所述包装件连接在滑动件的上方，且包装件的下方设有推杆。
9.可选地，所述升降机构还包括有：气压源；所述气压源的上方设有四个升降套筒；所述气压源的升降套筒内部插入有升降杆。
10.可选地，所述安装架的左侧设有驱动电机，且安装架的内部设有链轮；所述安装架的驱动电机与链轮进行连接；所述控制轮的外侧开设有限位槽，且控制轮的转轴与安装架的链轮连接。
11.有益效果
12.根据本实用新型的各实施例的食品包装设备，与传统食品包装设备相比，两组输送机构通过升降杆安装在气压源的升降套筒内部，每个升降杆都可以被气压源单独控制，
前后分组的两个安装架在升降杆带动下产生高度差的时候，可以使控制轮上的包装盒产生前后角度的倾斜，且左右分组的两个安装架在升降杆带动下产生高度差的时候，可以使包装盒产生左右角度的倾斜，以此可以方便的调节控制轮上包装盒的角度，便于对特殊形状的包装盒进行包装。
13.此外，上述过程中，控制轮的中间的限位槽在包装盒倾斜的时候，会使向一侧滑动的包装盒进行限位，以此可以防止调节的角度较大时，包装盒不会滑落。
14.此外，支撑座上方安装滑动件，同时支撑座上方的螺纹杆在电机带动下旋转，会带动滑动件左右移动，以此可以方便的调节包装机构的位置，在包装盒位置偏移的时候，通过移动包装机构，相比调节包装盒位置更加便捷，可以有效的提高包装效率。
15.此外，导向板能对进入设备的包装盒的位置进行导向和限制。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1示出了根据本实用新型的实施例的食品包装设备的整体结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型的实施例的食品包装设备的支撑机构的立体结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型的实施例的食品包装设备的图2所示a处的局部放大示意图；
22.图4示出了根据本实用新型的实施例的食品包装设备的升降机构的立体结构示意图；
23.图5示出了根据本实用新型的实施例的食品包装设备的输送机构的装配示意图；
24.图6示出了根据本实用新型的实施例的食品包装设备的图5所示b处的局部放大示意图。
25.附图标记列表
26.1、支撑机构；101、支撑座；102、导向板；
27.2、包装机构；201、滑动件；202、包装件；
28.3、升降机构；301、气压源；302、升降杆；
29.4、输送机构；401、安装架；402、控制轮。
具体实施方式
30.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
31.实施例：请参考图1至图6：
32.本实用新型提出了一种可调节食品包装角度的食品包装设备，包括：支撑机构1；支撑机构1的上方安装有包装机构2，且包装机构2的滑动件201的滚轮卡装在支撑机构1的支撑座101的滑槽内部；滑动件201的螺孔内部插入有支撑座101的螺纹杆；支撑机构1的内部安装有升降机构3；升降机构3的上方安装有输送机构4，且输送机构4的安装架401的转轴外侧套装有升降机构3的升降杆302；安装架401通过转轴直线排列连接有控制轮402；支撑座101上螺纹杆的控制电机、包装件202、气压源301和安装架401的驱动电机与外界的控制单元电性连接。
33.此外，根据本实用新型的实施例，如图2、图4和图5所示，，支撑座101由上方的框架和下方的四个支柱组成，且支撑座101框架内部的前后两端面开设有滑槽；支撑座101的上方设有旋转孔，且支撑座101的旋转孔内部插入有螺纹杆；支撑座101的螺纹杆与步进电机连接；支撑座101用来安装包装机构2，并对装置整体进行支撑固定。
34.此外，根据本实用新型的实施例，如图2、图4和图5所示，，支撑机构1还包括有：导向板102；导向板102的后端设有两个矩形凸起，且导向板102的矩形凸起内部开设有圆形通孔；导向板102通过圆形通孔内部插入有支撑座101后方的支柱；导向板102用来对包装盒进行导向，导向板102在控制轮402的上方，并随这控制轮402的移动而上下移动。
35.此外，根据本实用新型的实施例，如图2、图4和图5所示，，滑动件201的后端开设有螺孔，且滑动件201的内部插入有两个转轴；滑动件201的转轴的前后两端旋转连接有滚轮；滑动件201可以控制包装件202的移动。
36.此外，根据本实用新型的实施例，如图2、图4和图5所示，，包装机构2还包括有：包装件202；包装件202连接在滑动件201的上方，且包装件202的下方设有推杆；包装件202用来对包装盒进行打包。
37.此外，根据本实用新型的实施例，如图2、图4和图5所示，，升降机构3还包括有：气压源301；气压源301的上方设有四个升降套筒；气压源301用来安装升降杆302，且每个升降杆302都被气压源301单独控制；气压源301的升降套筒内部插入有升降杆302；升降杆302之间不同的高度差，可以对安装架401的倾斜角度进行控制。
38.此外，根据本实用新型的实施例，如图2、图4和图5所示，，安装架401的左侧设有驱动电机，且安装架401的内部设有链轮；安装架401的驱动电机与链轮进行连接；安装架401用来安装控制轮402，并通过驱动电机和链轮带动控制轮402；控制轮402的外侧开设有限位槽，且控制轮402的转轴与安装架401的链轮连接；控制轮402带动包装盒运动，控制轮402的限位槽也能对包装盒进行限位。
39.本实施例的具体使用方式与作用：本实用新型中，包装盒通过外界传送带送入到本设备内部，通过导向板102可以对包装盒的位置进行约束，通过安装架401的驱动件的带动，使控制轮402带动包装盒到指定位置，如果包装盒的位置不准确，支撑座101的螺纹杆会带动滑动件201，使包装件202到达对应的位置；包装盒为特殊形状，需要调节角度，则通过气压源301对升降杆302进行调节，前后分组的两个安装架401在升降杆302带动下产生高度差的时候，可以使控制轮402上的包装盒产生前后角度的倾斜，且左右分组的两个安装架401在升降杆302带动下产生高度差的时候，可以使包装盒产生左右角度的倾斜，以此可以对特殊形状的包装盒进行打包，倾斜过程中，包装盒的一个棱角可以滑入到控制轮402的限位槽内，防止倾斜角度过大，导致包装盒滑落。
40.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
41.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。