梳棉滤尘机打包装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种梳棉滤尘机打包装置。


背景技术：

2.气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。气流纺纱包括分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。杯外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。棉花成纱主要有四个工序，包括清花、梳棉、并条和成粗纱。其中，梳棉工序中的梳棉滤尘机将完成清花的棉团梳理成连续的棉条，而梳棉滤尘机将棉条输出至打包装置，打包装置以连续转动的动作将棉条收集在打包桶中。
3.现有的打包装置存在的问题包括，其一，打包桶在转动的过程中容易脱离旋转平台，导致棉条落在梳棉车间，降低了生产效率；其二，现有的打包桶的内部中心设置有支撑导杆，支撑导杆上设置有可以升降的托盘，但是支撑导杆容易别断连续的棉条，棉条的端头会直接影响后续的并条流水线操作；其次，打包桶的容量极限大多数是依靠人工来判断的，当人工看到打包桶中棉条溢出时再更换型的打包桶，这样不仅效率较低，而且有时也会浪费掉很长一截棉条。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的打包装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、稳定性较高、具有自动报警功能、有利于保证棉条质量并提高生产效率的梳棉滤尘机打包装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的梳棉滤尘机打包装置，包括梳棉滤尘机罩壳，所述梳棉滤尘机罩壳的下方设置有旋转平台，所述旋转平台上设置有打包桶，所述打包桶的内部设置有托盘，所述托盘的顶面设置有多个同心环槽，所述托盘的外缘设置有多个均匀分布的连接块，所述连接块上设置有导向孔，所述导向孔中设置有导杆，所述打包桶的内壁设置有多个用来安装导杆的导杆槽，所述托盘的下方设置有与打包桶的内底连接的弹簧，所述打包桶的外侧设置有多个球铰，所述球铰上设置有伸缩杆，所述旋转平台的外部设置有与伸缩杆配合的环形导轨，所述打包桶的底部设置有底座，所述底座的内部设置有称重传感器，所述底座的外部设置有称重传感器电性连接的报警器，所述底座的底部设置有万向轮。
6.作为优选，所述托盘上设置有轴剖面为穴型的沉槽。
7.作为优选，所述梳棉滤尘机罩壳的底部设置有防脱桶压板。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
9.1、本实用新型提供的梳棉滤尘机打包装置，利用同心环槽可以对首先进入托盘的棉条进行导向，有利于提高整个打包桶内部的空间利用率；通过设置边缘化的导杆来与托
盘配合可以降低棉条在托盘中间出现断头的情况；伸缩杆不仅可与环形导轨配合来保证打包桶在旋转平台驱动下的转动稳定性，还可以翻转朝上后作为把手或者棉条的限位结构。利用称重传感器可以对打包桶中的棉条进行极限称重，并且由报警器反馈超重信号，便于工人及时更换打包桶，避免出现棉条的浪费。本装置设计合理、结构简单、稳定性较高、具有自动报警功能、有利于保证棉条质量并提高生产效率，适合大规模推广。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为实施例提供的梳棉滤尘机打包装置的结构示意图；
12.图2为实施例提供的托盘与导杆的俯视图；
13.以上各图中，1、梳棉滤尘机罩壳；2、旋转平台；3、环形导轨；4、打包桶；41、导杆槽；42、底座；5、托盘；51、同心环槽；52、沉槽；53、连接块；6、导杆；7、弹簧；8、球铰；9、伸缩杆；10、称重传感器；11、报警器；12、万向轮；13、防脱桶压板。
具体实施方式
14.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
15.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
16.实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的梳棉滤尘机打包装置，包括梳棉滤尘机罩壳1，所述梳棉滤尘机罩壳1的下方设置有旋转平台2，旋转平台2上设置有打包桶4，打包桶4的内部设置有托盘5。其中，梳棉滤尘机罩壳1和旋转平台2为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本实用新型在托盘5的顶面设置有多个同心环槽51，托盘5的外缘设置有多个均匀分布的连接块3，连接块3上设置有导向孔，导向孔中设置有导杆6，打包桶4的内壁设置有多个用来安装导杆6的导杆槽41，托盘5的下方设置有与打包桶4的内底连接的弹簧7，打包桶4的外侧设置有多个球铰8，球铰8上设置有伸缩杆9，旋转平台2的外部设置有与伸缩杆9配合的环形导轨3，打包桶4的底部设置有底座42，底座42的内部设置有称重传感器10，底座42的外部设置有称重传感器10电性连接的报警器11，底座42的底部设置有万向轮12。其中，弹簧7可以令托盘5与棉条始终处于一定的压紧状态，令棉条能够在托盘5以及打包桶4的转动下自动螺旋排列，而棉条层厚度的逐渐抬高也使得托盘5逐渐下降，但是托盘5始终对棉条进行有效支撑。
17.在本装置中，托盘5上的同心环槽51可以对首先进入托盘5的棉条进行导向，令棉条在打包桶4的转动动作下有规律地螺旋盘绕，有利于提高整个打包桶4内部的空间利用
率，而且有利于后续并条工序的提料操作。通过设置边缘化的导杆6来与托盘5配合不仅可以实现导向的功能，还能降低棉条在托盘5中间出现断头的情况。球铰8上的伸缩杆9可以由人为进行转动，而其翻转朝下后可与环形导轨3配合来保证打包桶4在旋转平台2驱动下的转动稳定性，而其翻转朝上后作为转移打包桶4的把手或者对棉条进行限位的杆结构。同时，本装置中的称重传感器10可以对打包桶4中的棉条进行极限称重，其获得的上限数值可以反馈给报警器11内部的控制板，控制板控制报警器11的报警端向外界发布报警信号，便于工人及时更换打包桶4，避免出现棉条的浪费。
18.为了提高棉条在托盘5上稳定性，本实用新型在托盘5上设置有轴剖面为穴型的沉槽，利用沉槽可以避免棉条特别是首先落在托盘5上的棉条脱出托盘5边缘而影响后续连续的收集与打包。
19.为了提高打包桶4对棉条的收集效率，本实用新型在梳棉滤尘机罩壳1的底部设置有防脱桶压板13，利用防脱桶压板13避免棉条溢出打包桶4的顶部，尤其避免工人将打包桶4抽离梳棉滤尘机罩壳1下方时出现倒棉的情况。
20.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。