一种贴布机的制作方法

1.本实用新型涉及车用吸音棉生产设备技术领域，特别涉及一种贴布机。


背景技术：

2.车用吸音棉通常是由pet纤维(聚酯纤维)和pp塑料(聚丙烯塑料)混合加工形成。pet纤维和pp塑料均匀混合并形成吸音棉后，需要对吸音棉的上、下表面分别贴上一层无纺布。无纺布在贴盖吸音棉的表面之前，需要对吸音棉的表面和下层无纺布进行喷胶处理，以使无纺布与吸音棉粘在一起。但是，现有的具有喷胶功能的贴布机往往只能对吸音棉的一个表面进行贴布作业，因而需要操作两次才能使吸音棉的上、下表面都能贴上无纺布，不仅存在工人劳动强度大的问题，而且生产效率低。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种贴布机，旨在解决具有喷胶功能的贴布机生产效率低的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种贴布机，包括输送架以及沿输送架输送方向前后依次设置的第一放卷机构、第一喷枪、第一张紧辊、第二喷枪、第二放卷机构和牵引机构；所述输送架包括机架和设于机架前端上方的第一输送装置；所述第一输送装置用于将吸音棉输送到机架；所述第一放卷机构用于向机架放卷下层无纺布；所述第一喷枪用于向下层无纺布喷胶；所述第一张紧辊转动设于机架的上方且用于张紧输送装置向下输送的吸音棉；所述第二喷枪用于向吸音棉喷胶；所述第二放卷机构用于向吸音棉放卷上层无纺布；所述牵引机构用于牵引吸音棉。
7.所述的贴布机中，所述第一输送装置包括输送带和用于驱动输送带工作的第一驱动单元。
8.所述的贴布机中，所述第一放卷机构包括与机架相连并且相对设置的两根支撑杆、分别设于支撑杆上的第一支撑座以及与第一支撑座配合的第一卷筒。
9.所述的贴布机中，所述第一放卷机构的后侧设有多根用于张紧下层无纺布的第二张紧辊；所述第二张紧辊分布于机架上。
10.所述的贴布机中，所述第二放卷机构包括相对设于机架两侧的立杆、分别设于立杆上的第二支撑座以及与第二支撑座配合的第二卷筒；所述机架的上方转动设有第三张紧辊，所述第三张紧辊用于张紧上层无纺布。
11.所述的贴布机中，所述牵引机构包括与机架转动连接的牵引辊和用于驱动牵引辊转动的第二驱动单元。
12.所述的贴布机中，所述第二驱动单元设于牵引辊的下方，且第二驱动单元和牵引辊之间设有第一传动组件；所述第一传动组件包括设于第二驱动单元输出轴上的第一齿轮、与牵引辊同轴设置的第二齿轮、与挡板内侧转动连接的第三齿轮、以及绕设于第一齿
轮、第二齿轮和第三齿轮上的第一传动链条。
13.所述的贴布机中，所述牵引辊的后侧设有用于收卷吸音棉的第三卷筒；所述第三卷筒由牵引辊带动，且第三卷筒的两端连接有拉绳；所述机架的两侧设有定滑轮，所述拉绳分别绕设于定滑轮上，且拉绳的另一端吊设有配重块。
14.有益效果：
15.本实用新型提供了一种贴布机，通过在输送架上设置第一喷枪和第二喷枪，并使第一喷枪位于下层无纺布与吸音棉贴合点之前，第二喷枪位于上层无纺布和吸音棉贴合点之前，牵引机构在牵引吸音棉和两层无纺布时，喷枪能够同时对下层无纺布和吸音棉进行喷胶处理，并使上、下两层无纺布贴于吸音棉上，因此，贴布作业的效率能够得到提升。本实用新型所述贴布机，在提升生产效率的同时，减少了工人进行收放卷作业的次数，大大的降低工人的劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的贴布机的结构示意图。
17.图2为所述第一放卷机构的结构示意图。
18.图3为所述第二放卷机构的结构示意图。
19.图4为图1中a部分的放大图。
20.图5为两个传动组件的设置图。
21.图6为所述配重块的设置图。
22.主要元件符号说明：
23.1-输送架；101-机架；102-第一输送装置；103-横梁；104-第二输送装置；
24.2-第三卷筒；
25.3-第一放卷机构；301-支撑杆；302-第一支撑座；303-第一卷筒；
26.4-第一喷枪；5-第一张紧辊；6-第二喷枪；
27.7-第二放卷机构；701-立杆；702-第二支撑座；703-第二卷筒；
28.8-牵引机构；801-牵引辊；802-第二驱动单元；
29.9-下层无纺布；10-吸音棉；11-上层无纺布；12-热熔胶机；13-第二张紧辊；14-第三张紧辊；15-第四张紧辊；16-第五张紧辊；
30.17-分切装置；171-分切刀片；172-挡板；173-纵杆；174-第三驱动单元；
31.18-第一传动组件；181-第一齿轮；182-第二齿轮；183-第三齿轮；184-第一传动链条；
32.19-第二传动组件；191-第四齿轮；192-第五齿轮；193-第六齿轮；194-第二传动链条；
33.20-定滑轮；21-拉绳；22-配重块。
具体实施方式
34.本实用新型提供了一种贴布机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种贴布机，包括输送架1以及沿输送架1输送方向前后(图1箭头所指示的方位为后)依次设置的第一放卷机构3、第一喷枪4、第一张紧辊5、第二喷枪6、第二放卷机构7和牵引机构8；所述输送架包括机架101和设于机架101前端上方的第一输送装置102；所述第一输送装置102用于将吸音棉输送到机架101；所述第一放卷机构3用于向机架101放卷下层无纺布9；所述第一喷枪4用于向下层无纺布9喷胶；所述第一张紧辊5转动设于机架101的上方且用于张紧第一输送装置102向下输送的吸音棉10；所述第二喷枪6用于向吸音棉10喷胶；所述第二放卷机构7用于向吸音棉10放卷上层无纺布11；所述牵引机构8用于牵引贴有两层无纺布的吸音棉10。
36.工作时，熔喷处理得到的吸音棉10(pp塑料通过熔喷机熔喷到pet纤维上，从而得到吸音棉10)从熔喷机的下方输送到第一输送装置102上，并由第一输送装置102输送到机架101上；吸音棉10输送到机架101上后，牵引机构8会对吸音棉10进行牵引，同时，在牵引机构8的牵引下，下层无纺布9和上层无纺布11分别从第一放卷机构3和第二放卷机构7上放出；下层无纺布9从第一放卷机构3上放出后会先通过第一喷枪4进行喷胶处理，然后再牵引到第一张紧辊5下方并与吸音棉10的下表面贴合；下层无纺布9贴于吸音棉10的下表面后，再通过第二喷枪6对吸音棉10的上面进行喷胶处理，使得第二放卷机构7放出的上层无纺布11能够贴合于吸音棉10的上表面，从而实现对吸音棉10上下表面无纺布的贴盖。
37.本实用新型所述贴布机，通过在输送架1上设置第一喷枪4和第二喷枪6，并使第一喷枪4位于下层无纺布9与吸音棉10贴合点之前，第二喷枪6位于上层无纺布11和吸音棉10贴合点之前，牵引机构8在牵引吸音棉10和两层无纺布时，喷枪能够同时对下层无纺布9和吸音棉10进行喷胶处理，并使上下两层无纺布贴于吸音棉10上，因此，贴布作业的效率能够得到提升。本实用新型所述贴布机在提升生产效率的同时，由于上下两层无纺布在同一台机器上贴合，因而减少了工人进行收放卷作业的次数，进而降低工人的劳动强度。
38.此外，由于熔喷处理得到的吸音棉10可以直接输送到第一输送装置102上，因而无需工人对待贴布的吸音棉10进行收卷，从而进一步提升了作业的效率，并降低了工人的劳动强度。
39.具体的，第一喷枪4和第二喷枪6均为纤维喷枪，纤维喷枪通过加热喉管与热熔胶机12连接。纤维喷枪工作时，热熔胶机12中的胶体通过加热喉管输送到纤维喷枪，进而以纤维状均匀喷在下层无纺布9或吸音棉10上。
40.如图1所示，具体的，通过第一张紧辊5的作用，能够确保吸音棉10输送到输送架1上时处于张紧的状态，从而使吸音棉10与下层无纺布9平整贴合。
41.如图1所示，进一步的，输送架1包括沿机架101长度方向设置，并且相对设于机架101上方的两根横梁103；所述第一输送装置102包括主动辊、从动辊、绕设于主动辊和从动辊上的输送带以及输出轴与主动辊连接的第一驱动单元。
42.其中，主动辊和从动辊均转动设于横梁103之间；第一驱动单元固设于横梁103的外侧，且第一驱动单元可以是电机。
43.其中，输送带的高度与熔喷机下方的输送装置(附图未示出)的输送面等高，这样当pet纤维和pp塑料均匀混合并形成吸音棉10后，吸音棉10能够输送到输送带上，确保了贴布作业能够顺利进行。
44.如图1和图2所示，进一步的，所述第一放卷机构3包括与机架101相连并且相对设
置的两根支撑杆301、分别设于支撑杆301上的第一支撑座302以及与第一支撑座302配合的第一卷筒303；所述第一卷筒303包括转轴和筒体，所述筒体上卷有待放卷的下层无纺布9；所述第一支撑座302上设有与转轴两端配合的弧槽，在确保第一卷筒303被承托的同时，转轴还可以自由转动，使得下层无纺布9能够正常从筒体上放出。
45.如图1和图2所示，进一步的，所述第一放卷机构3的后侧设有多根用于张紧下层无纺布9的第二张紧辊13；所述第二张紧辊13分布于机架101上。通过第二张紧辊13的作用，能够确保下层无纺布9被牵引到输送架1上时处于张紧状态，从而使下层无纺布9平整与吸音棉10贴合。
46.如图1和图3所示，进一步的，所述第二放卷机构7包括相对设于机架101两侧的立杆701、分别设于立杆701上的第二支撑座702以及与第二支撑座702配合的第二卷筒703；所述第二支撑座702与第一支撑座302的结构相同，并且第二卷筒703的结构也与第一卷筒303相同，这样可以使上层无纺布11能够正常从第二放卷机构7上放出。此外，所述机架101的上方转动设有第三张紧辊14；所述第三张紧辊14用于张紧上层无纺布11，使上层无纺布11与吸音棉10贴合时能够平整，故通过第一张紧辊5、第二张紧辊13以及第三张紧辊14的共同作用，可以提升贴有双层无纺布的吸音棉10产品的平整度，进而提高了产品的质量。
47.如图1、图5和图6所示，进一步的，所述牵引机构8包括与输送架1转动连接的牵引辊801和用于驱动牵引辊801转动的第二驱动单元802。所述第二驱动单元802同样为电机。电机工作时，牵引辊801转动并牵引贴有双层无纺布的吸音棉10产品。
48.如图1和图4所示，进一步的，所述输送架1还包括设于机架101上方的第二输送装置104；所述第二输送装置104设于第二放卷机构7和牵引机构8之间；所述机架101的上方分别转动设有第四张紧辊15和第五张紧辊16；所述第四张紧辊15和第五张紧辊16分别设于第二输送装置104的前后两侧，且第四张紧辊15用于张紧牵引到第二输送装置104上的吸音棉10；所述第二输送装置104的下方设有用于分切吸音棉10的分切装置17；所述分切装置17包括可与第五张紧辊16挤压的分切刀片171。
49.本实施例通过设置第二输送装置104，吸音棉10贴合两层无纺布后，吸音棉10经第二输送装置104输送到第二输送装置104的后侧，这样有利于分切装置17对吸音棉10进行分切，并使吸音棉10分切成所需的宽度。
50.本实施例在分切吸音棉10时，分切刀片171与转动的第五张紧辊16保持挤压状态，因而吸音棉10在被牵引到分切刀片171与第五张紧辊16的挤压处时，能够受到分切刀片171的挤压，使分切刀片171两侧的吸音棉10能够被压实，吸音棉10被分切后的边沿不易出现蓬松的状态，在提升吸音棉10质量的同时，吸音棉10不易出现撕裂的情况。此外，通过第四张紧辊15和第五张紧辊16的张紧作用，能够确保吸音棉10被分切时始终处于张紧状态，从而保证吸音棉10分切时不会起皱，能够得到正确分切。
51.如图1和图4所示，进一步的，所述分切装置17还包括相对设于机架101两侧的挡板172、设于挡板172之间的纵杆173以及设于纵杆173上并用于驱动分切刀片171水平移动的第三驱动单元174。其中，第三驱动单元174可以是气缸，在吸音棉10被分切时，气缸的活塞杆朝第五张紧辊16伸出，从而使分切刀片171与第五张紧辊16保证挤压状态。
52.进一步的，沿纵杆173的长度方向，分切装置17可以等距间隔设置多个，这样工人可以根据吸音棉10的分切宽度，有针对性的选择需要工作的第三驱动单元174。
53.如图5所示，进一步的，所述第二驱动单元802设于牵引辊801的下方，且第二驱动单元802和牵引辊801之间设有第一传动组件18；所述第一传动组件18包括设于第二驱动单元802输出轴上的第一齿轮181、与牵引辊801同轴设置的第二齿轮182、与挡板172内侧转动连接的第三齿轮183、以及绕设于第一齿轮181、第二齿轮182和第三齿轮183上的第一传动链条184。第二驱动单元802工作时，其可带动第一齿轮181，再通过第一传动链条184的传动作用，从而使牵引辊801顺时针转动并牵引吸音棉。
54.此外，所述第五张紧辊16连接有第二传动组件19；所述第二传动组件19包括与第五张紧辊16同轴设置的第四齿轮191、与第三齿轮183同轴设置的第五齿轮192、与挡板172转动连接且位于第五齿轮192下方的两个第六齿轮193、以及绕设于第四齿轮191和第六齿轮193上的第二传动链条194；所述第二传动链条194与第五齿轮192的前下侧啮合。当第一传动组件18远转时，与第三齿轮183同轴设置的第五齿轮192也能够顺时针转动，第五齿轮192转动的过程中能够向上带动第二传动链条194，因而第二传动组件19与第一传动组件18能够同步远转，使得第二驱动单元802能够同时控制牵引辊801和第五张紧辊16。
55.此外，第二传动组件19运转时，由于第二传动链条194会逆时针转动，因而第四齿轮191在第二传动链条194的带动下也能够逆时针转动，从而使第五张紧辊16逆时针转动时，将吸音棉10顺利向下牵引到机架101上。
56.如图1和图6所示，进一步的，所述牵引辊801的后侧设有用于收卷吸音棉的第三卷筒2；所述第三卷筒2由牵引辊801带动，且第三卷筒2的两端连接有拉绳21；所述机架101的两侧设有定滑轮20(定滑轮20可设置在挡板172的外侧)，所述拉绳21分别绕设于定滑轮20上，且拉绳21的另一端吊设有配重块22。
57.所述第三卷筒2的结构与前述卷筒的结构相同的，第三卷筒2收卷吸音棉时，牵引辊801与卷有吸音棉的卷筒滚动接触，从而带动第三卷筒2逆时针旋转并使第三卷筒2进行收卷作业。通过设置配重块22，能够确保第三卷筒2在作业时处于平衡状态，从而使吸音棉能够被成功收卷；而当第三卷筒2上的棉卷外径逐渐增大时，第三卷筒2也能够平衡移动(此过程中，配重块22被上拉)，从而使吸音棉能够持续得到收卷。
58.综上所述，本实用新型提供了一种贴布机，通过在输送架上设置第一喷枪和第二喷枪，并使第一喷枪位于下层无纺布与吸音棉贴合点之前，第二喷枪位于上层无纺布和吸音棉贴合点之前，牵引机构在牵引吸音棉和两层无纺布时，喷枪能够同时对下层无纺布和吸音棉进行喷胶处理，并使上、下两层无纺布贴于吸音棉上，因此，贴布作业的效率能够得到提升。本实用新型在提升生产效率的同时，工人进行收放卷作业的次数能够减少，因而工人的劳动强度可以下降。
59.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。