一种干区张力平衡装置、整浆联合机及经浆联合机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种干区张力平衡装置、整浆联合机及经浆联合机。


背景技术：

2.如本实用新型提供的附图二所示，在纺织领域中，常用到整浆联合机、经浆联合机等浆纱设备，该设备的布局一般依次为经轴区、浆槽区、烘筒区、分绞区、机头区，烘筒区到机头区的区域一般称为干区，本实用新型装置安装在烘筒区和分绞区之间，此装置用于控制纱线的张力。
3.不同条带头份的品种纱线在浆纱过程中经过干区时，如果纱线张力不一致，会影响纱线退绕，容易造成纱线出现并头、脆断和不耐磨等质量问题，从而影响浆纱质量的好坏，浆纱质量的好坏直接影响到织造效率及产品质量。因此，控制纱线的张力大小是浆纱过程中必不可少的。
4.在现有技术中，张力辊上下设置且分别连接于绕过链轮的链条两侧，链条通过链轮的转动带动张力辊的上下移动且改变张力辊之间的距离，从而改变饶设在张力辊上的纱线张力，目前一般将某侧的链条与承载板连接，通过在承载板添加或减少吊铊来改变某侧链条的受力，从而使链轮转动来改变张力辊之间的距离，以此来控制张力辊上纱线的张力大小，但添加吊铊为工人操作，工作容易产生疲劳，存在效率低的问题，以及若未严格控制吊铊添加或减少的重量、位置等参数，容易导致纱线出现受力不均匀的问题，不利于提高产品的合格率。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对纱线产品合格率低的问题，提供一种干区张力平衡装置、整浆联合机及经浆联合机。
6.一种干区张力平衡装置，包括控制模块、支架、两个张力辊、传送组件以及至少一个气缸，其中：
7.所述气缸的输入端外接压缩气源，且输出端与所述传送组件传动连接；
8.所述控制模块与所述气缸通信连接，用于控制所述气缸的进气；
9.所述传送组件包括两组链轮及链条，两个所述链轮分别可转动地安装于所述支架两内侧，两条所述链条绕分别设于两个所述链轮；
10.两个所述张力辊分别位于所述链轮的两侧，且与两个所述链轮同侧的两条所述链条相连接。
11.上述干区张力平衡装置，通过采用控制模块控制气缸的进气，实现了机器自动按需求进行气缸进气的智能化，提高了作业效率，减轻了工人的工作负担；以及利用气压带动传动组件的移动，相比之前采用人工添加吊铊的方式来改变传送组件移动的传统方法，很大程度地减轻了工人的操作负担，提高了生产效率；以及气体进入气缸的多少由控制模块
控制，可以实现精确地控制气缸内的气压，确保了气压带动传动组件移动的精确度和稳定性，从而使与传动组件连接的张力辊的移动也得到精确地控制，最终实现对缠绕于张力辊上的纱线张力进行有效地控制，避免因纱线张力大小不一而出现纱线并头、脆断和不耐磨等质量问题，有利于保证纱线的质量，保证织造的效率及产品质量，解决了产品的合格率低的问题。
12.在其中一个实施例中，还包括连接轴，所述连接轴的两端与两个所述链轮同侧的两条所述链条连接，与所述张力辊间隔设置，且其沿径向与所述气缸的输出端连接。
13.在其中一个实施例中，还包括进气阀，所述控制模块包括气压监测器以及电位器，其中：
14.所述进气阀安装于所述支架，且连通所述气缸和所述压缩气源；
15.所述气压监测器设置于所述进气阀，且用于监测所述气缸内的气压值；
16.所述电位器设置于所述支架，且与所述进气阀和所述气压检测器电连接，所述电位器用于根据所述气压值和预设的气压值控制所述进气阀启闭。
17.在其中一个实施例中，所述气压监测器还包括显示屏，所述显示屏用于显示所述气压值。
18.在其中一个实施例中，所述干区张力平衡装置还包括张力辊冲顶限位器和报警器，其中：
19.所述支架设有限位槽，所述张力辊的两端在所述限位槽长度方向上进行上下移动；
20.所述张力辊冲顶限位器设置于所述限位槽的顶部和底部，且与所述电位器电连接，用于将所述张力辊移动至所述张力辊冲顶限位器的信号输送至所述电位器；
21.所述报警器设置于所述支架，与所述电位器电连接；
22.所述电位器根据所述信号启动所述报警器。
23.在其中一个实施例中，所述张力辊水平设置，且与所述连接轴相平行。
24.在其中一个实施例中，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸间隔设置。
25.在其中一个实施例中，所述干区张力平衡装置还包括驱动件，所述驱动件输出端与所述张力辊连接，用于驱动所述张力辊转动。
26.本实用新型还提供一种整浆联合机，包括如上述任一项技术方案所述的干区张力平衡装置。
27.上述整浆联合机，包括干区张力平衡装置，该干区张力平衡装置通过采用控制模块控制气缸的进气，实现了机器自动按需求进行气缸进气的智能化，提高了作业效率，减轻了工人的工作负担；以及利用气压带动传动组件的移动，相比之前采用人工添加吊铊的方式来改变传送组件移动的传统方法，很大程度地减轻了工人的操作负担，提高了生产效率；以及气体进入气缸的多少由控制模块控制，可以实现精确地控制气缸内的气压，确保了气压带动传动组件移动的精确度和稳定性，从而使与传动组件连接的张力辊的移动也得到精确地控制，最终实现对缠绕于张力辊上的纱线张力进行有效地控制，避免因纱线张力大小不一而出现纱线并头、脆断和不耐磨等质量问题，有利于保证纱线的质量，保证织造的效率及产品质量，解决了产品的合格率低的问题，因此，具有干区张力平衡装置的整浆联合机也保证了纱线的质量，提高了织造的效率及产品质量。
28.本实用新型还提供一种经浆联合机，包括如上述任一项技术方案所述的干区张力平衡装置。
29.上述经浆联合机，包括干区张力平衡装置，该干区张力平衡装置通过采用控制模块控制气缸的进气，实现了机器自动按需求进行气缸进气的智能化，提高了作业效率，减轻了工人的工作负担；以及利用气压带动传动组件的移动，相比之前采用人工添加吊铊的方式来改变传送组件移动的传统方法，很大程度地减轻了工人的操作负担，提高了生产效率；以及气体进入气缸的多少由控制模块控制，可以实现精确地控制气缸内的气压，确保了气压带动传动组件移动的精确度和稳定性，从而使与传动组件连接的张力辊的移动也得到精确地控制，最终实现对缠绕于张力辊上的纱线张力进行有效地控制，避免因纱线张力大小不一而出现纱线并头、脆断和不耐磨等质量问题，有利于保证纱线的质量，保证织造的效率及产品质量，解决了产品的合格率低的问题，因此，具有干区张力平衡装置的经浆联合机也保证了纱线的质量，提高了织造的效率及产品质量。
附图说明
30.图1为干区张力平衡装置结构示意图；
31.图2为纺织设备布局示意图。
32.其中：
33.10、干区张力平衡装置；
34.100、支架；110、限位槽；
35.200、张力辊；
36.300、传送组件；310、链轮；320、链条；
37.400、气缸；
38.500、连接轴；
39.600、进气阀；
40.700、控制模块；710、电位器；720、气压检测器；
41.800、张力辊冲顶限位器；
42.900、报警器；
43.20、经轴区；30、浆槽区；40、烘筒区；50、张力传感器；60、分绞区； 70、机头区；80、纱线；
具体实施方式
44.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
50.下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。
51.如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供了一种干区张力平衡装置10，用于调节纱线80的张力，包括控制模块700、支架100、两个张力辊200、传送组件300以及至少一个气缸400，在具体设置时，气缸400的数量可以是两个、三个及以上，多个气缸400之间间隔设置，其中：
52.气缸400的输入端外接压缩气源，且气缸400的输出端与传送组件300传动连接，在具体使用时，从压缩气源输入气缸400的气体带动气缸400的输入端移动，从而使与气缸400输出端传动连接的传送组件300移动；
53.控制模块700与气缸400通信连接，控制模块700用于控制气缸400的进气，实现了机器自动按需求进行气缸400进气的智能化，提高了作业效率，减轻了工人的工作负担；
54.传送组件300包括两组链轮310及链条320，链轮310分别可转动地安装于支架100两内侧，两条链条320绕分别设于两个链轮310，在具体设置时，传动组件不限于上述链轮310及链条320，能实现传送的组件均可；
55.两个张力辊200分别位于链轮310的两侧，且与两个链轮310同侧的两条链条320相连接。
56.在具体设置时，纱线80的一端从其中一个张力辊200的下方绕至另一个张力辊200的上面形成s形缠绕，或，纱线80的一端从其中一个张力辊200的上方绕至另一个张力辊200
的下面形成s形缠绕；链条320与靠近链条320的支架100之间的距离一般设为10cm；在具体使用时，首先从压缩气源输入气缸400 的气体带动气缸400的输入端上移，从而使与气缸400输出端传动连接的传送组件300移动，传送组件300中链条320的上移使与该链条320同侧连接的张力辊200随之上移，与该链条320异侧连接的张力辊200动下移，改变了两个张力辊200之间的直线距离，从而改变了缠绕在两个张力辊200上的纱线80张力。
57.上述干区张力平衡装置10，通过采用控制模块700控制气缸400的进气，实现了机器自动按需求进行气缸400进气的智能化，提高了作业效率，减轻了工人的工作负担；以及利用气压带动传动组件的移动，相比之前采用人工添加吊铊的方式来改变传送组件300移动的传统方法，很大程度地减轻了工人的操作负担，提高了生产效率；以及气体进入气缸400的多少由控制模块700控制，可以实现精确地控制气缸400内的气压，确保了气压带动传动组件移动的精确度和稳定性，从而使与传动组件连接的张力辊200的移动也得到精确地控制，最终实现对缠绕于张力辊200上的纱线80张力进行有效地控制，避免因纱线80 张力大小不一而出现纱线80并头、脆断和不耐磨等质量问题，有利于保证纱线 80的质量，保证织造的效率及产品质量，解决了产品的合格率低的问题。
58.为了实现气缸400的输出端与传送组件300传动连接，一种优选实施方式，干区张力平衡装置10还包括连接轴500，连接轴500的两端与两个链轮310同侧的两条链条320连接，连接轴500与张力辊200间隔设置，且连接轴500的沿径向与气缸400的输出端连接。在具体设置时，连接轴500与气缸400的输出端垂直连接，且连接轴500保持水平，通过上述设置，当气缸400的输出端带动连接轴500上移时，保证了连接轴500是保持水平的情况下上移，从而使得与连接轴500两端连接的同侧链条320同步上移，与连接轴500异侧的链条 320同步下移，实现了气缸400的输出端与传送组件300传动连接。
59.为了提高对纱线80张力控制的自动化程度，一种优选实施方式，还包括进气阀600，控制模块700包括气压监测器以及电位器710，其中：
60.进气阀600安装于支架100，且进气阀600连通气缸400和压缩气源；
61.气压监测器设置于进气阀600，且气压监测器用于监测气缸400内的气压值；
62.电位器710设置于支架100，且电位器710与进气阀600和气压检测器720 电连接，电位器710用于根据气压值和预设的气压值控制进气阀600启闭。
63.在具体设置时，预设的气压值包括第一气压值和第二气压值，第一气压值大于第二气压值，当气压监测器将监测到的气压值输送至电位器710时，电位器710判断接收到的气压值与第一气压值和第二气压值的大小，若电位器710 接收到的气压值不小于第一气压值，则电位器710控制进气阀600关闭；若电位器710接收到的气压值不大于第二气压值，则电位器710控制进气阀600开启，从而增加气缸400的气压；通过上述设置实现了按需求控制气缸400内气压调节的自动化，提高了作业效率，减轻了工人的工作负担。
64.为了对气压进行更好地把控，具体地，气压监测器还包括显示屏，显示屏用于显示气压值，显示屏能让操作人员清楚的知道气缸400内的气压值，方便操作人员对输入的气压大小进行把控。
65.为了提高干区张力平衡装置10的安全性，具体地，干区张力平衡装置10 还包括张力辊200冲顶限位器和报警器900，其中：
66.支架100设有限位槽110，张力辊200的两端在限位槽110长度方向上进行上下移
动，在具体设置时，张力辊200的两端与链条320连接后穿过链条320 的部分位于限位槽110内；
67.张力辊200冲顶限位器设置于限位槽110的顶部和底部，且张力辊200冲顶限位器与电位器710电连接，张力辊200冲顶限位器用于将张力辊200移动至张力辊200冲顶限位器的信号输送至电位器710；
68.报警器900设置于所述支架100，报警器900与电位器710电连接；
69.电位器710根据信号启动所述报警器900。
70.在具体设置时，当张力辊200移动至限位槽110的顶部时，代表气缸400 内的气压过大；当张力辊200位于限位槽110的底部时，代表气缸400内的气压过小；对于上述的两种情况都需要进行及时的处理，通过电位器710与张力辊200冲顶限位器以及报警器900电连接，当张力辊200移动至限位槽110的顶部或底部时，报警器900便会发送警鸣声，提醒操作工人对此进行及时的处理，也有利于保证操作工人处理的安全性。可以将张力辊200移动至限位槽110 顶部的气压值设为第一气压值，以及将张力辊200位于限位槽110底部的气压值设为第二气压值，则该干区张力平衡装置10会在张力辊200移动至限位槽110 顶部时，自动关闭进气阀600以及自动启动报警器900，以及会在张力辊200位于限位槽110底部时，自动开启进气阀600以及自动启动报警器900来实现双保险，提高了干区张力平衡装置10的安全性。
71.为了保证纱线80张力的一致性，具体地，张力辊200水平设置，且张力辊 200与连接轴500相平行。通过上述设置，当气压驱动连接轴500移动时，保证了两个水平设置的张力辊200是在保持水平的情况下，其中一个进行上移，同时另一个进行下移，则缠绕在两个张力辊200之间的纱线80是同时进行张力大小的改变，保证了纱线80张力的一致性，对保证产品的质量提供了极大的保障。
72.为了保证纱线80的质量，一种优选实施方式，气缸400的数量为两个，两个气缸400间隔设置，在具体设置时，两个气缸400的输出端分别与两个链轮310同侧的两条链条320端部连接，保证两条链条320的移动更加地稳定及同步；或者将气缸400与靠近气缸400的支架100之间的距离设为20cm，以及设置连接轴500的径向与气缸400的输出端垂直连接，连接轴500的两端与两个链轮 310同侧的两条链条320连接，且连接轴500保持水平，通过上述设置，两个气缸400能更好地提供驱动力，保证连接轴500在保持水平的情况下稳定上移，使得两条链条320的移动更加地稳定及同步，从而与链条320连接的张力辊200 稳定移动，有利于保证缠绕于张力辊200上的纱线80张力一致性，从而保证纱线80质量。
73.为了实现张力辊200的转动，一种优选实施方式，干区张力平衡装置10还包括驱动件，驱动件输出端与张力辊200连接，通过上述设置，驱动件驱动张力辊200转动，用来改变缠绕于张力辊200的纱线80运动轨迹。
74.本实用新型的第二实施例提供了一种整浆联合机，包括如上述任一项技术方案所述的干区张力平衡装置10。
75.上述整浆联合机，包括干区张力平衡装置10，该干区张力平衡装置10通过采用控制模块700控制气缸400的进气，实现了机器自动按需求进行气缸400 进气的智能化，提高了作业效率，减轻了工人的工作负担；以及利用气压带动传动组件的移动，相比之前采用人工添加吊铊的方式来改变传送组件300移动的传统方法，很大程度地减轻了工人的操作负
担，提高了生产效率；以及气体进入气缸400的多少由控制模块700控制，可以实现精确地控制气缸400内的气压，确保了气压带动传动组件移动的精确度和稳定性，从而使与传动组件连接的张力辊200的移动也得到精确地控制，最终实现对缠绕于张力辊200上的纱线80张力进行有效地控制，避免因纱线80张力大小不一而出现纱线80并头、脆断和不耐磨等质量问题，有利于保证纱线80的质量，保证织造的效率及产品质量，解决了产品的合格率低的问题，因此，具有干区张力平衡装置10的整浆联合机也保证了纱线80的质量，提高了织造的效率及产品质量。
76.本实用新型的第三实施例提供了一种经浆联合机，包括如上述任一项技术方案所述的干区张力平衡装置10。
77.上述经浆联合机，包括干区张力平衡装置10，该干区张力平衡装置10通过采用控制模块700控制气缸400的进气，实现了机器自动按需求进行气缸400 进气的智能化，提高了作业效率，减轻了工人的工作负担；以及利用气压带动传动组件的移动，相比之前采用人工添加吊铊的方式来改变传送组件300移动的传统方法，很大程度地减轻了工人的操作负担，提高了生产效率；以及气体进入气缸400的多少由控制模块700控制，可以实现精确地控制气缸400内的气压，确保了气压带动传动组件移动的精确度和稳定性，从而使与传动组件连接的张力辊200的移动也得到精确地控制，最终实现对缠绕于张力辊200上的纱线80张力进行有效地控制，避免因纱线80张力大小不一而出现纱线80并头、脆断和不耐磨等质量问题，有利于保证纱线80的质量，保证织造的效率及产品质量，解决了产品的合格率低的问题，因此，具有干区张力平衡装置10的经浆联合机也保证了纱线80的质量，提高了织造的效率及产品质量。
78.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
79.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。