一种抗形变的工字轮的制作方法

1.本实用新型涉及工字轮领域，具体是一种抗形变的工字轮。


背景技术：

2.现有的工字轮在使用的过程中，线缆会缠绕在工字轮的外壁，从而将线缆收集起来，虽然十分的方便，但是在需要使用线缆的过程中，拉动线缆，线缆会对工字轮侧壁进行压迫，容易导致工字轮损坏的问题。
3.因此，针对上述问题提出一种抗形变的工字轮。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决在需要使用线缆的过程中，拉动线缆，线缆会对工字轮侧壁进行压迫，容易导致工字轮损坏的问题，本实用新型提出一种抗形变的工字轮。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种抗形变的工字轮，包括连接筒，所述连接筒的内壁开设有第一通孔，所述连接筒的侧壁安装有挡板，所述挡板的内壁开设有第二通孔，所述连接筒的外壁设置有套筒，所述套筒与挡板之间通过第一连接机构连接，所述连接筒与挡板之间设置有预固定机构，提高了装置的使用寿命。
6.优选的，所述第一连接机构包括设置在套筒侧壁的卡块，所述卡块嵌入在活动槽的内壁，所述活动槽开设在挡板靠近连接筒的一侧，能够起到连接的作用。
7.优选的，所述活动槽的内壁安装有支撑块，所述支撑块的一侧与卡块贴合，所述支撑块的另一侧与活动槽的内壁之间通过弹簧连接，提高了装置安装的可靠性。
8.优选的，所述连接筒的侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端穿过圆形孔并延伸至挡板的一侧，所述圆形孔开设在挡板的侧壁，所述紧固螺栓与螺纹槽之间螺纹连接，方便了对装置进行放置、搬运。
9.优选的，所述预固定机构包括设置在挡板侧壁的第二弧形板，所述第二弧形板靠近连接筒的一侧设置有第一弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板皆嵌入在卡槽的内壁，所述卡槽开设在连接筒的侧壁，方便了对紧固螺栓进行安装。
10.优选的，所述螺纹槽和卡槽交错设置，且皆关于连接筒的轴心呈圆周阵列分布在连接筒的两端，提高了装置的整体质量。
11.优选的，所述套筒设置为自两端向中间倾斜的弧形，提高了装置的抗形变能力。
12.优选的，所述卡槽槽口一侧较大一侧较小，所述卡槽较大一侧的槽口形状设置为与第一弧形板和第二弧形板截面形状相同，所述卡槽较小一侧的槽口形状设置为与第二弧形板截面形状相同，对挡板起到预固定作用。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过滑动机构的结构设计,能够使得线缆缠绕在套筒上，从而避免了线缆对挡板侧壁进行压迫，容易导致挡板损坏的问题，提高了装置的使用寿命；
15.2.本实用新型通过拆卸机构的结构设计，能够在没有安装套筒时，支撑块会将活动槽的槽口挡住，从而避免了灰尘进入到活动槽的内壁，导致套筒安装不上的问题，提高了装置安装的可靠性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的整体连接时结构示意图；
18.图2为实施例一的整体展开结构示意图；
19.图3为实施例一的整体展开局部剖面结构示意图；
20.图4为实施例二的图3中a处放大结构示意图。
21.图中：1、连接筒；2、挡板；3、套筒；4、卡块；5、弹簧；6、支撑块；7、活动槽；8、卡槽；9、第一弧形板；10、第二弧形板；11、第一通孔；12、第二通孔；13、紧固螺栓；14、圆形孔；15、螺纹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种抗形变的工字轮，包括连接筒1，连接筒1的内壁开设有第一通孔11，连接筒1的侧壁安装有挡板2，挡板2的内壁开设有第二通孔12，连接筒1的外壁设置有套筒3，套筒3与挡板2之间通过第一连接机构连接，连接筒1与挡板2之间设置有预固定机构，能够使得线缆缠绕在套筒3上，从而避免了线缆对挡板2侧壁进行压迫，容易导致挡板2损坏的问题，提高了装置的使用寿命。
25.连接筒1的侧壁开设有螺纹槽15，螺纹槽15的内壁安装有紧固螺栓13，紧固螺栓13的一端穿过圆形孔14并延伸至挡板2的一侧，圆形孔14开设在挡板2的侧壁，紧固螺栓13与螺纹槽15之间螺纹连接，能够在安装挡板2时，可以将紧固螺栓13穿过圆形孔14进入到螺纹槽15的内壁，从而方便了对挡板2进行安装拆卸，从而方便了对装置进行放置、搬运。
26.预固定机构包括设置在挡板2侧壁的第二弧形板10，第二弧形板10靠近连接筒1的一侧设置有第一弧形板9，第一弧形板9和第二弧形板10皆嵌入在卡槽8的内壁，卡槽8开设在连接筒1的侧壁，能够在连接筒1与挡板2固定前，能够将第二弧形板10和第一弧形板9嵌入到卡槽8的内壁，从而将连接筒1和挡板2简单的固定，同时第一弧形板9和第二弧形板10卡在卡槽8的内壁后，能够使得圆形孔14和螺纹槽15对齐，方便了对紧固螺栓13进行安装。
27.螺纹槽15和卡槽8交错设置，且皆关于连接筒1的轴心呈圆周阵列分布在连接筒1的两端，能够使得螺纹槽15与卡槽8均匀分布，从而使得连接筒1各处的受力情况相同，不会
产生重力倾斜，避免了装置在工作的过程中，受力不均匀，影响使用的问题，提高了装置的整体质量。
28.套筒3设置为自两端向中间倾斜的弧形，能够使得线缆始终处于套筒3的中间位置，从而减少了线缆对挡板2侧壁挤压，提高了装置的抗形变能力。
29.卡槽8槽口一侧较大一侧较小，卡槽8较大一侧的槽口形状设置为与第一弧形板9和第二弧形板10截面形状相同，卡槽8较小一侧的槽口形状设置为与第二弧形板10截面形状相同，能够将第一弧形板9和第二弧形板10嵌入到卡槽8的内壁，然后转动第二弧形板10和第一弧形板9，就能将第二弧形板10和第一弧形板9固定在卡槽8的内壁，从而对挡板2起到预固定作用。
30.实施例二
31.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，第一连接机构包括设置在套筒3侧壁的卡块4，卡块4嵌入在活动槽7的内壁，活动槽7开设在挡板2靠近连接筒1的一侧，能够将套筒3套接在连接筒1外壁后，将套筒3与挡板2连接，使得套筒3固定在连接筒1和挡板2之间，形成一个整体，能够起到连接的作用。
32.活动槽7的内壁安装有支撑块6，支撑块6的一侧与卡块4贴合，支撑块6的另一侧与活动槽7的内壁之间通过弹簧5连接，能够在没有安装套筒3时，支撑块6会将活动槽7的槽口挡住，从而避免了灰尘进入到活动槽7的内壁，导致套筒3安装不上的问题，提高了装置安装的可靠性。
33.工作原理，在需要对装置进行组装时，首先将第一弧形板9和第二弧形板10对齐，嵌入到卡槽8的内壁，然后转动挡板2，使得挡板2带动第一弧形板9和第二弧形板10在卡槽8的内壁转动，直到挡板2转不动为止，然后将紧固螺栓13穿过圆形孔14，嵌入到螺纹槽15的内壁，然后转动紧固螺栓13，使得紧固螺栓13与螺纹槽15的内壁螺纹连接，从而将连接筒1的一端与挡板2连接在一起，
34.然后将套筒3套接在连接筒1的外壁，转动套筒3，使得套筒3带动卡块4转动，直到卡块4与支撑块6贴合，然后推动套筒3，使得卡块4嵌入到活动槽7的内壁，再然后重复上述操作，将另一个挡板2安装到连接筒1的侧壁。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。