一种自卸料式吊斗的制作方法

1.本实用新型涉及吊斗领域，具体涉及一种自卸料式吊斗。


背景技术：

2.吊斗主要用于起重吊装，起承载吊物的作用，目前，常用的吊斗有两种：一种是装承混凝土的吊斗，一种是装承普通物件的吊斗。装承普通物件的吊斗采用的是钢板、圆钢焊接而成，该吊斗的底部是固定封闭的，在往吊斗里装、卸吊物时需人工或是机械进行装、卸，特别是遇到细小的零散吊物时，更是耗时费力，且卸物时占用空间。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自卸料式吊斗，以克服上述现有技术中的不足。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自卸料式吊斗，包括：斗身、两块盖板和两个开闭控制结构，两块盖板设置于斗身底部开口处；两块盖板与斗身转动连接，形成双开门；在斗身与盖板转动连接侧的相邻两侧均布置开闭控制结构，开闭控制结构包括：钢缆绳、两个吊钩和两个吊环，两个吊钩的下端分别与两块盖板的活动侧相固定，两个吊环分别固定在斗身上端相应位置；钢缆绳的两端穿过两个吊环后相连，并绕经两个吊钩。
5.本实用新型的有益效果是：
6.在向自卸料式吊斗的斗身内填装物品时，两块盖板闭合，其起吊时，让钢缆绳处在起吊设备的挂钩中，以及让钢缆绳同时处在两个吊钩和两个吊环内，当钢缆绳绷紧时，钢缆绳将通过两个吊钩限制两块盖板打开，即确保自卸料式吊斗不会开启且密封，达到安全吊装的目的，而当需要卸料时，先让自卸料式吊斗落地，然后起吊设备的挂钩下行，钢缆绳变为松弛，然后让钢缆绳脱离两个吊钩，最后再让起吊设备的挂钩上行，以使自卸料式吊斗离地，此时，两块盖板不受钢缆绳限制，将打开斗身底部开口，即可依靠物品自重完成自卸料；
7.提高工作效率，节省吊装时间40％以上，从而达到节约卸料用人力，减少吊装设备工作时间的目的，此外，还可以达到节省卸物空间40％以上；
8.该吊斗可运用于狭窄空间的装卸。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，开闭控制结构还包括：脱绳机构，脱绳机构设置在斗身上，钢缆绳与脱绳机构相连，以在钢缆绳松弛时使钢缆绳脱离两个吊钩。
11.采用上述进一步的有益效果为：通过脱绳机构在钢缆绳松弛时使钢缆绳脱离两个吊钩，可以省去人工操作，便捷性更好。
12.进一步，脱绳机构包括：导向杆、转轴、滑块、弹簧和旋转组件，导向杆的上端通过转轴与斗身转动连接，旋转组件设置在斗身上，旋转组件与转轴连接；导向杆的下端设有限位杆，滑块活动套在导向杆上，弹簧套在导向杆上，弹簧的上端与导向杆上端相连，弹簧的
下端与滑块相连；滑块上设有过绳孔，钢缆绳穿设于过绳孔内。
13.采用上述进一步的有益效果为：当钢缆绳慢慢变为松弛时，弹簧将推动滑块沿导向杆向下移动，滑块下移过程中将促使钢缆绳下移，直至脱离两个吊钩，而当钢缆绳脱离两个吊钩后，旋转组件将驱使导向杆向上转动，以使得钢缆绳运动至两个吊钩的上方，在再次让钢缆绳慢慢变为紧绷时，钢缆绳不会进入两个吊钩内，以便卸料。
14.进一步，旋转组件为扭簧。
15.采用上述进一步的有益效果为：当钢缆绳脱离两个吊钩后，可以借助扭簧的扭力驱使导向杆向上转动，结构简单，成本低。
16.进一步，脱绳机构还包括：插销，插销设置在斗身上，并位于导向杆的下方，导向杆的下端设有与插销中插杆相匹配的插孔。
17.采用上述进一步的有益效果为：在向自卸料式吊斗的斗身内填装物品后，可以先让导向杆处于竖直位，然后让插销的插杆插入插孔内，以避免导向杆向上转动，并且在起吊时，方便钢缆绳进入两个吊钩内，待钢缆绳初步绷紧后，让装料工人将插销的插杆退出插孔，以便不影响后续卸料。
附图说明
18.图1为本实用新型所述自卸料式吊斗的结构图；
19.图2为本实用新型所述自卸料式吊斗的局部放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、斗身，2、盖板，3、开闭控制结构，310、钢缆绳，320、吊钩，330、吊环，340、脱绳机构，341、导向杆，3411、限位杆，342、转轴，343、滑块，3431、过绳孔，344、弹簧，345、旋转组件，346、插销。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.实施例1
24.如图1所示，一种自卸料式吊斗，包括：斗身1、两块盖板2和两个开闭控制结构3；
25.两块盖板2设置于斗身1底部开口处，通过两块盖板2可以有效的封盖住斗身1底部开口，两块盖板2与斗身1转动连接，形成双开门，比如按图所示，两块盖板2中其中一块的左侧与斗身1底部左侧板转动连接，另一块的右侧与斗身1底部右侧板转动连接，转动连接可以通过合页完成；
26.在斗身1与盖板2转动连接侧的相邻两侧均布置开闭控制结构3，比如按图所示，在斗身1的前后侧均布置开闭控制结构3；
27.开闭控制结构3包括：钢缆绳310、两个吊钩320和两个吊环330，两个吊钩320的下端分别与两块盖板2的活动侧相固定，两个吊环330则分别固定在斗身1上端相应位置，通常两个吊环330分别固定在斗身1与两个吊钩320同侧的两个拐角处；
28.钢缆绳310的两端穿过两个吊环330后相连，并且钢缆绳310绕经两个吊钩320；
29.在向自卸料式吊斗的斗身1内填装物品时，两块盖板2闭合，其起吊时，让钢缆绳
310处在起吊设备的挂钩中，以及让钢缆绳310同时处在两个吊钩320和两个吊环330内，当钢缆绳310绷紧时，钢缆绳310将通过两个吊钩320限制两块盖板2打开，而当需要卸料时，先让自卸料式吊斗落地，然后起吊设备的挂钩下行，钢缆绳310变为松弛，然后再让钢缆绳310脱离两个吊钩320，最后再让起吊设备的挂钩上行，以使自卸料式吊斗离地，此时，两块盖板2不受钢缆绳310限制，将打开斗身1底部开口，完成卸料。
30.实施例2
31.如图1所示，本实施例为在实施例1的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
32.开闭控制结构3还包括：脱绳机构340，脱绳机构340设置在斗身1上，钢缆绳310与脱绳机构340相连，以在钢缆绳310松弛时使钢缆绳310脱离两个吊钩320，通过脱绳机构340在钢缆绳310松弛时使钢缆绳310脱离两个吊钩320，可以省去人工操作，便捷性更好。
33.实施例3
34.如图2所示，本实施例为在实施例2的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
35.脱绳机构340包括：导向杆341、转轴342、滑块343、弹簧344和旋转组件345；导向杆341的上端通过转轴342与斗身1转动连接；旋转组件345设置在斗身1上，旋转组件345与转轴342连接；导向杆341的下端设有限位杆3411，滑块343活动套在导向杆341上，即滑块343可沿限位杆3411长度方向移动；弹簧344套在导向杆341上，弹簧344的上端与导向杆341上端相连，而弹簧344的下端与滑块343相连；滑块343上设有过绳孔3431，钢缆绳310穿设于过绳孔3431内；
36.当钢缆绳310慢慢变为松弛时，弹簧344将推动滑块343沿导向杆341向下移动，滑块343下移过程中将促使钢缆绳310下移，直至脱离两个吊钩320，而当钢缆绳310脱离两个吊钩320后，旋转组件345将驱使导向杆341向上转动，以使得钢缆绳310运动至两个吊钩320的上方，在再次让钢缆绳310慢慢变为紧绷时，钢缆绳310不会进入两个吊钩320内，以便卸料。
37.实施例4
38.如图2所示，本实施例为在实施例4的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
39.旋转组件345优选为扭簧，当钢缆绳310脱离两个吊钩320后，可以借助扭簧的扭力驱使转轴342转动，从而促使导向杆341向上转动，结构简单，成本低，扭簧如何驱使转轴342转动属于现有技术。
40.实施例5
41.如图2所示，本实施例为在实施例3或4的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
42.脱绳机构340还包括：插销346，插销346设置在斗身1上，并且插销346位于导向杆341的下方，导向杆341的下端设有与插销346中插杆相匹配的插孔，在向自卸料式吊斗的斗身1内填装物品后，可以先让导向杆341处于竖直位，然后让插销346的插杆插入插孔内，以避免导向杆341向上转动，并且在起吊时，方便钢缆绳310进入两个吊钩320内，待钢缆绳310初步绷紧后，可以让装料工人将插销346的插杆退出插孔，以便不影响后续卸料。
43.当然，脱绳机构340也可以采用其他类型的结构，比如：
44.脱绳机构340包括：第一电推杆、第二电推杆、控制器、无线通信模块和电源，第一电推杆的上端与斗身1转动连接，而第一电推杆的下端则与钢缆绳310相连，第二电推杆的
上端与斗身1转动连接，第二电推杆的下端则与第一电推杆的中部转动连接，控制器则分别与第一电推杆、第二电推杆和无线通信模块电连接，而电源则分别与第一电推杆、第二电推杆、控制器、无线通信模块电连接；
45.当通过第二电推杆外伸让第一电推杆处于竖直位，然后第一电推杆回缩，钢缆绳310进入两个吊钩320内，以便起吊，而在卸料时，第一电推杆外伸，让钢缆绳310脱离两个吊钩320，第二电推杆回缩，让第一电推杆向上转动，以使钢缆绳310运动至两个吊钩320的上方，此时，则方便卸料；外部遥控器可以通过无线通信模块与控制器建立数据交互，再由控制器控制第一电推杆、第二电推杆进行对应工作。
46.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。