起重机伸缩臂及塔式起重机的制作方法

1.本实用新型涉及塔式起重机技术领域，特别涉及起重机伸缩臂及塔式起重机。


背景技术：

2.塔式起重机简称塔吊，其起重臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，具有占用场地小、作业空间大等优点，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，被广泛应用于建筑工程领域中。
3.现有的大多数塔式起重机在安装完成后，其起重臂的长度一般都是固定的，所能够覆盖的工作区域有限，当需要进行吊运的位置大于起重臂的长度时，无法通过加长起重臂来进行适配吊运，不能满足施工要求，适用范围较小，为此，本技术公开了起重机伸缩臂及塔式起重机来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供起重机伸缩臂及塔式起重机，以解决上述背景技术中提出大多数塔式起重机的起重臂长度一般都是固定的，所能够覆盖的工作区域有限，当需要进行吊运的位置大于起重臂的长度时，无法通过加长起重臂来进行适配吊运，不能满足施工要求，适用范围较小的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：起重机伸缩臂及塔式起重机，包括塔式起重机本体，所述塔式起重机本体上安装有主臂本体，所述主臂本体上滑动套接有伸缩臂主体，所述伸缩臂主体的两侧对称安装有变幅小车导轨，所述伸缩臂主体的底部内壁上安装有移动齿条，所述主臂本体的底部内壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述移动齿条相啮合。
6.借由上述结构，当启动驱动电机时，会通过驱动齿轮带动移动齿条移动，进而可带动伸缩臂主体在主臂本体上进行左右滑动，从而实现了可调节起重臂长度的目的，使得起重机可根据不同需求来进行适配吊运，提高了适用范围。
7.优选的，所述移动齿条的两端均安装有限定条，所述主臂本体的两侧内壁上对称安装有四个定位挡条，四个所述定位挡条分别与两个所述限定条的位置相对应。
8.进一步地，通过限定条和定位挡条的设置，可对伸缩臂主体的伸缩范围进行限定，有效减少伸缩臂主体发生脱落的情况。
9.优选的，所述变幅小车导轨的侧部对称安装有两个防脱挡块。
10.进一步地，通过防脱挡块的设置，可对变幅小车的的移动范围进行限定，有效减少变幅小车出现脱落的情况。
11.优选的，所述伸缩臂主体的顶部内壁上均匀转动安装有多个活动滚珠，多个所述活动滚珠的底部均与所述主臂本体的顶部相接触。
12.进一步地，通过活动滚珠的设置，可有效降低伸缩臂主体与主臂本体之间的摩擦力，使得伸缩臂主体在伸缩移动时更加顺畅，且可降低起重臂的磨损，提高了起重臂的使用
寿命。
13.优选的，所述主臂本体的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部对称安装有两个安装板，其中一个所述安装板的侧部安装有收卷电机，所述收卷电机的输出端依次贯穿两个所述安装板，所述收卷电机的输出端上套接安装有收卷滚筒，所述收卷滚筒上缠绕安装有加强钢丝绳，所述加强钢丝绳的一端安装在所述伸缩臂主体的顶部上，所述主臂本体上安装有用于支撑所述加强钢丝绳的支撑单元。
14.优选的，所述支撑单元包括对称安装在所述主臂本体顶部上的两个支撑柱，两个所述支撑柱之间共同安装有支撑杆，所述支撑杆上转动套接有定滑轮，所述加强钢丝绳活动安装在所述定滑轮上。
15.通过收卷电机、收卷滚筒、加强钢丝绳和支撑单元的设置，当启动收卷电机时，会通过收卷滚筒拉动或者松开加强钢丝绳，在支撑单元的作用下，加强钢丝绳可对伸缩臂主体进行拉动，从而实现了可对伸缩臂主体进行加强稳固的作用，有效减少伸缩臂主体出现下沉的现象，提高了起重臂的稳定性。
16.优选的，所述加强钢丝绳的一端安装有连接转套，所述伸缩臂主体的顶部对称安装有两个连接柱，两个所述连接柱之间共同安装有连接杆，所述连接转套转动套接在所述连接杆上。
17.综上，本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型结构合理，当启动驱动电机时，会带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动移动齿条移动，进而可带动伸缩臂主体在主臂本体上进行左右滑动，从而实现了可调节起重臂长度的目的，使得起重机可根据不同需求来进行适配吊运，提高了适用范围，通过限定条和定位挡条的设置，可对伸缩臂主体的伸缩范围进行限定，有效减少伸缩臂主体发生脱落的情况，使用时更加稳定牢靠；
19.2、本实用新型中，当伸缩臂主体停止移动时，可启动收卷电机，收卷电机运行会通过收卷滚筒拉动加强钢丝绳，在定滑轮的作用下，加强钢丝绳可对伸缩臂主体进行向上拉动，从而实现了可对伸缩臂主体进行加强稳固的作用，有效减少伸缩臂主体出现下沉的现象，提高了起重臂的稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例的正视结构示意图；
22.图2为本技术实施例中主臂本体与伸缩臂主体连接处的立体结构示意图；
23.图3为本技术实施例中主臂本体与伸缩臂主体连接处的侧视剖面结构示意图；
24.图4为本技术实施例中主臂本体的立体结构示意图；
25.图5为本技术实施例中伸缩臂主体的立体结构示意图。
26.图中：1、塔式起重机本体；2、主臂本体；3、伸缩臂主体；4、变幅小车导轨；5、移动齿条；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、限定条；9、定位挡条；10、防脱挡块；11、活动滚珠；12、支撑
板；13、收卷电机；14、收卷滚筒；15、加强钢丝绳；16、支撑柱；17、定滑轮；18、连接柱；19、连接转套。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：参考图1-5所示的起重机伸缩臂及塔式起重机，包括塔式起重机本体1，塔式起重机本体1可以是现有技术中的任意一种塔式起重机结构，例如上旋转式塔式起重机；塔式起重机本体1上安装有主臂本体2，主臂本体2可通过螺接与塔式起重机本体1进行固定；主臂本体2上滑动套接有伸缩臂主体3，伸缩臂主体3的两侧对称安装有变幅小车导轨4，变幅小车导轨4可以是现有技术中的任意一种金属导轨，例如铁导轨，其与伸缩臂主体3的侧部焊接进行固定；伸缩臂主体3的底部内壁上安装有移动齿条5，主臂本体2的底部内壁上安装有驱动电机6，驱动电机6可以是现有技术中的任意一种能够正反转的电机，例如型号为80st-m02430的伺服电机，其与主臂本体2的底部内壁螺接进行固定；驱动电机6的输出端驱动连接有驱动齿轮7，驱动齿轮7与移动齿条5相啮合，移动齿条5的两端均安装有限定条8，主臂本体2的两侧内壁上对称安装有四个定位挡条9，四个定位挡条9分别与两个限定条8的位置相对应，需要说明的是，四个定位挡条9均位于两个限定条8之间。
29.借由上述结构，当启动驱动电机6时，会通过驱动齿轮7带动移动齿条5移动，进而可带动伸缩臂主体3在主臂本体2上进行左右滑动，从而实现了可调节起重臂长度的目的，使得起重机可根据不同需求来进行适配吊运，提高了适用范围，通过限定条8和定位挡条9的设置，可对伸缩臂主体3的伸缩范围进行限定，有效减少伸缩臂主体3发生脱落的情况，使用时更加稳定牢靠。
30.作为本实施例的一种优选的实施方式，变幅小车导轨4的侧部对称安装有两个防脱挡块10，防脱挡块10可以是现有技术中的任意一种金属块，例如铁块，其与变幅小车导轨4的侧部焊接进行固定。这样设置的好处是，可对变幅小车的的移动范围进行限定，有效减少变幅小车出现脱落的情况。
31.作为本实施例的一种优选的实施方式，伸缩臂主体3的顶部内壁上均匀转动安装有多个活动滚珠11，活动滚珠11可以是现有技术中的任意一种金属滚珠，例如不锈钢滚珠；多个活动滚珠11的底部均与主臂本体2的顶部相接触。这样设置的好处是，可有效降低伸缩臂主体3与主臂本体2之间的摩擦力，使得伸缩臂主体3在伸缩移动时更加顺畅，且可降低起重臂的磨损，提高了起重臂的使用寿命。
32.作为本实施例的一种优选的实施方式，主臂本体2的顶部安装有支撑板12，支撑板12的顶部对称安装有两个安装板，其中一个安装板的侧部安装有收卷电机13，收卷电机13可通过螺接方式与安装板的侧部进行固定；收卷电机13的输出端依次贯穿两个安装板，收卷电机13的输出端通过转动轴承与安装板进行转动连接；收卷电机13的输出端上套接安装有收卷滚筒14，收卷滚筒14位于两个安装板之间；收卷滚筒14上缠绕安装有加强钢丝绳15，加强钢丝绳15的一端安装在伸缩臂主体3的顶部上，主臂本体2上安装有用于支撑加强钢丝
绳15的支撑单元，支撑单元包括对称安装在主臂本体2顶部上的两个支撑柱16，支撑柱16可以是现有技术中的任意一种金属柱，例如铁柱，其与主臂本体2的顶部螺接进行固定；两个支撑柱16之间共同安装有支撑杆，支撑杆上转动套接有定滑轮17，加强钢丝绳15活动安装在定滑轮17上。这样设置的好处是，当伸缩臂主体3停止移动时，可启动收卷电机13，收卷电机13运行会通过收卷滚筒14拉动加强钢丝绳15，在定滑轮17的作用下，加强钢丝绳15可对伸缩臂主体3进行拉动，从而实现了可对伸缩臂主体3进行加强稳固的作用，有效减少伸缩臂主体3出现下沉的现象，提高了起重臂的稳定性。
33.在本实施例中，加强钢丝绳15的一端安装有连接转套19，连接转套19可通过螺接方式与加强钢丝绳15的端部进行固定；伸缩臂主体3的顶部对称安装有两个连接柱18，两个连接柱18之间共同安装有连接杆，连接转套19转动套接在连接杆上，连接转套19可通过转动轴承与连接杆进行转动连接。这样设置的好处是，使得加强钢丝绳15可根据伸缩臂主体3的伸缩长度来自适应调整至合适角度，拉动加固时更加稳定。
34.本实用工作原理：
35.当启动驱动电机6时，会带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7转动带动移动齿条5移动，进而可带动伸缩臂主体3在主臂本体2上进行左右滑动，从而实现了可调节起重臂长度的目的，使得起重机可根据不同需求来进行适配吊运，提高了适用范围，通过限定条8和定位挡条9的设置，可对伸缩臂主体3的伸缩范围进行限定，有效减少伸缩臂主体3发生脱落的情况，使用时更加稳定牢靠。
36.当伸缩臂主体3停止移动时，可启动收卷电机13，收卷电机13运行会通过收卷滚筒14拉动加强钢丝绳15，在定滑轮17的作用下，加强钢丝绳15可对伸缩臂主体3进行向上拉动，从而实现了可对伸缩臂主体3进行加强稳固的作用，有效减少伸缩臂主体3出现下沉的现象，提高了起重臂的稳定性。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。