一种皮带清洁装置和皮带输送机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带清洁技术领域，具体涉及一种皮带清洁装置和皮带输送机。


背景技术：

2.在液晶显示屏玻璃基板加工过程中，划线阶段会使用皮带进行玻璃传送，如此皮带表面会被所传输物品所带的粉尘等所污染，导致后面的玻璃在经过时产生二次污染。这样会对玻璃表面产生划伤、导致pac聚集等现象，因此生产出来的玻璃属于次品。因此需要随时对皮带进行清洁，保持皮带表面的洁净。但目前通常使用刮板对皮带进行清理，但刮板清理时，会对皮带造成磨损，大大缩短了皮带的使用寿命。因此，需要提供一种皮带清洁装置和皮带输送机。


技术实现要素：

3.鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种皮带清洁装置和皮带输送机，以改善现有技术中，使用刮板清洁皮带导致皮带磨损严重的问题。
4.为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提一种皮带清洁装置，包括：顶升装置、集尘箱、旋转驱动装置和毛刷辊。
5.其中，顶升装置的座体相对设置在所述皮带下方，其移动顶升端朝所述皮带伸出；
6.集尘箱安装在所述移动顶升端上，并在所述顶升装置的驱动下朝所述皮带往复运动，其中，所述集尘箱朝向所述皮带的一侧敞开；
7.旋转驱动装置安装在所述集尘箱的敞开侧；
8.毛刷辊的一端与所述旋转驱动装置的旋转轴相连接，并在所述集尘箱的驱动下与所述皮带接触或脱离。
9.在本实用新型一实施例中，所述顶升装置有两个，对称安装在所述皮带的下方。
10.在本实用新型一实施例中，所述集尘箱朝向所述毛刷辊的一侧安装有刮板，所述刮板朝向所述毛刷辊的一侧与所述毛刷辊的刷毛相接触，所述刮板上开设有多个落尘孔。
11.在本实用新型一实施例中，所述多个落尘孔在所述刮板上等间隔分布。
12.在本实用新型一实施例中，所述刮板为橡胶刮板。
13.在本实用新型一实施例中，所述集尘箱上安装有抽风机，所述抽风机的抽风口与所述集尘箱相连通，所述抽风机的出风口与粉尘回收箱通过抽尘管相连通。
14.在本实用新型一实施例中，所述抽尘管为可伸缩性软管。
15.在本实用新型一实施例中，所述皮带清洁装置还包括控制器，所述控制器与所述顶升装置无线连接。
16.在本实用新型一实施例中，所述旋转驱动装置可拆卸安装在所述集尘箱上。
17.在本实用新型一实施例中，还提供一种皮带输送机，所述皮带输送机上安装有上述任一项所述的皮带清洁装置。
18.综上所述，本实用新型中，需要清洁皮带时，顶升装置启动，集尘箱在移动顶升端
的顶动下，带动毛刷辊上升至皮带的下方，使得毛刷辊的刷毛与皮带相互接触。然后毛刷辊在旋转驱动装置的驱动下不断转动，实现对皮带的清洁。清洁完成后，顶升装置带动集尘箱回落至初始位置，从而不阻碍皮带运行。解决了使用刮板清洁皮带易导致皮带磨损的情况，延长了皮带的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1显示为本实用新型一实施例中皮带清洁装置的结构示意图；
21.图2显示为本实用新型一实施例中抽风机与集尘箱的连接结构示意图。
22.元件标号说明：
23.100、顶升装置；200、集尘箱；300、旋转驱动装置；301、旋转驱动装置的座体；302、旋转轴；400、毛刷辊；500、刮板；501、落尘孔；600、抽风机；601、出风口；700、抽尘管；800、粉尘回收箱；900、控制器。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。
26.请参阅图1，图1显示为本实用新型一实施例中皮带清洁装置的结构示意图。本实用新型提供一种皮带清洁装置和皮带输送机。需要清洁皮带(未在图中示出)时，顶升装置100将集尘箱200升至皮带的下方，使安装在集尘箱200内的毛刷辊400的刷毛与皮带相接触。毛刷辊400的在旋转驱动装置300的驱动下，以旋转轴为轴线不断转动，刷毛可将皮带上的粉尘扫落至集尘箱200中，实现对皮带的清洁。清洁结束后，顶升装置100带动集尘箱200降落至初始位置，从而不会阻碍皮带的正常运行。
27.请参阅图1，在本实用新型一实施例中，提供一种皮带清洁装置，包括顶升装置100、集尘箱200、旋转驱动装置300和毛刷辊400。
28.上述顶升装置的座体101相对设置在皮带下方，顶升装置100的移动顶升端102朝皮带的方向伸出。为了保持顶升装置100的稳定性，可将顶升装置的座体101与地面通过螺栓进行固定，其中，顶升装置100包括但不限于升降气缸或液压升降机。
29.上述集尘箱200安装在移动顶升端上，集尘箱200朝向皮带的一侧敞开，集尘箱200
可在顶升装置100的驱动下朝皮带往复运动。需要清洁皮带时，顶升装置100启动，顶动集尘箱200移动至皮带下方，通过毛刷辊400对皮带进行清理，清理完毕后，移动顶升端102带动集尘箱200回落至初始位置，不会阻挡皮带的运行。其中，初始位置是指集尘箱200未向皮带移动时的位置。
30.上述旋转驱动装置300安装在集尘箱200的敞开侧。可将旋转驱动装置的座体301安装在集尘箱200靠近皮带一侧的内壁边沿上，使得旋转驱动装置300的旋转轴302与皮带的运行方向相互垂直，便于毛刷辊400对皮带的全方位清洁。其中，旋转驱动装置300的数量至少为一个，当旋转驱动装置300的数量为多个时，可以更加有效的清洁皮带，本领域技术人员可根据集尘箱200的规格和皮带粉尘的严重程度等，适应性选取旋转驱动装置300的数量，在此不做限定。
31.上述毛刷辊400的一端与旋转驱动装置300的旋转轴300相连接，并在集尘箱200的带动下与皮带接触或脱离。需要清洁皮带时，顶升装置100启动，移动顶升端102顶动集尘箱200和毛刷辊400至皮带下方，使得毛刷辊400与皮带接触，毛刷辊400在旋转轴302的驱动下不断转动，其刷毛可以有效清扫掉皮带表面灰尘。
32.为了使集尘箱200上升或下落的过程中不易晃动，在本实用新型一实施例中，顶升装置100有两个，沿皮带的宽度方向对称安装在皮带的下方。其中，每个顶升装置100的移动顶升端102与集尘箱底部202相连接。可保持集尘箱200上升或回落的过程中，不会由于底部受力不均发生左右晃动。
33.考虑到毛刷辊400清洁皮带时，皮带上的粉尘等会粘附毛刷辊400表面，为了及时清洁毛刷辊400，避免毛刷辊400由于粉尘附着过多对皮带造成二次污染。在本实用新型一实施例中，集尘箱200朝向毛刷辊400的一侧安装有刮板500，刮板500朝向毛刷辊400的一侧与毛刷辊400的刷毛相接触，刮板500上开设有多个落尘孔501。旋转驱动装置300驱动毛刷辊400转动时，刮板500不断将毛刷辊400的刷毛上粘附的粉尘刮落下来，刮落的粉尘通过落尘孔501掉落至集尘箱200中。从而有效保持毛刷辊400刷毛的洁净度，不会对皮带造成二次污染。在本实用新型一实施例中，多个落尘孔501在刮板500上等间隔分布，从而保证粉尘下落过程中，不会由于落尘孔501分布不均导致堆积在刮板500的某处，提高了粉尘下落时的速度。
34.在本实用新型一实施例中，刮板500为橡胶刮板，这样既不会对毛刷辊400的刷毛造成磨损，还不会由于材质过软导致无法剐蹭干净刷毛上粘附的粉尘。
35.如图1和图2所示，图2显示为本实用新型一实施例中抽风机与集尘箱的连接结构示意图。考虑到集尘箱200内的粉尘过多时，为了便于对收集的粉尘进行集中处理，在本实用新型一实施例中，集尘箱200上安装有抽风机600，抽风机600的抽风口(未在图中示出)与集尘箱200相连通，抽风机600的出风口601通过抽尘管700与粉尘回收箱800相连通。可在集尘箱200的侧壁上开设有粉尘出口201，抽风机600的抽风口通过粉尘出口201与集尘箱200内部相连通。抽风机600的出风口601朝远离集尘箱200的方向伸出，抽尘管700的一端与抽风机600的出风口601相连通，另一端伸入至粉尘回收箱800中。粉尘在抽风机600吹力的作用下，通过抽尘管700流向粉尘回收箱800内。当粉尘回收箱800内粉尘过多时，操作人员可及时更换一个空的粉尘回收箱800，从而改善粉尘回收箱800内由于粉尘过多，回流至收尘箱，导致皮带被粉尘再次污染的情况。为了减少空间的占用情况，在本实用新型一实施例
中，抽尘管700为可伸缩性软管。既可以伸长，又可以缩短，还可以弯曲，可以极大满足不同空间的使用需求。
36.考虑到清洁皮带时粉尘飞扬，会对现场操控顶升装置100的人员造成身体伤害，为了保护操作人员的身体健康，在本实用新型一实施例中，皮带清洁装置还包括控制器900，控制器900与顶升装置100无线连接。需要清洁皮带时，操作人员通过控制器900即可实现远程控制顶升装置100升起或回落。有效保护了操作人员的身体健康。
37.考虑到拆装的便利性，在本实用新型一实施例中，旋转驱动装置300可拆卸安装在集尘箱200上，将旋转驱动装置300的座体通过螺栓或等安装在集尘箱200靠近皮带一侧的内壁边沿上，不使用时即可将其拆除。减少了空间的占用情况。
38.在本实用新型一实施例中，还提供一种皮带输送机，皮带输送机上安装有上述任一项所述的皮带清洁装置。
39.综上所述，本实用新型结构简单，需要清洁皮带时，启动顶升装置，通过移动顶升端带动集尘箱和毛刷辊移动至皮带下方，毛刷辊在旋转驱动装置的驱动下不断转动，实现对皮带的清洁。清洁完成后，移动顶升端带动集尘箱和毛刷辊回落至初始位置，从而不会阻碍皮带的运行。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
40.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。