一种包装箱粘合用的辅助校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱技术领域，特别涉及一种包装箱粘合用的辅助校准装置。


背景技术：

2.现有部分的包装箱粘合用的辅助校准装置，无法对不同尺寸的包装箱进行夹持校准，导致包装箱在粘合的过程中很容易发生位移的情况，从而降低了包装箱的粘合效率，且粘合后的包装箱，粘胶与包装箱粘合的不够均匀，使得包装箱与粘胶之间粘合的不够紧密，从而降低了包装箱粘合效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种包装箱粘合用的辅助校准装置，能够解决包装箱在粘合的过程中很容易发生位移和粘胶与包装箱粘合的不够均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱粘合用的辅助校准装置，包括安装槽、校准机构和压实机构，所述安装槽的后侧内壁固定安装有横板；
5.所述校准机构包括设置于安装槽内部的齿板和限位杆，限位杆的一端与安装槽的后侧内壁固定连接，齿板上开设有限位口，限位杆的另一端穿过限位口并固定套设有限位板；
6.所述压实机构包括设置于安装槽顶部的电动推杆和竖板，电动推杆的自由端与竖板的底部固定连接。
7.优选的，所述校准机构包括伺服电机、转动齿轮、夹板a和夹板b，伺服电机的后侧与安装槽的前侧固定安装，伺服电机的输出轴通过联轴器延伸至安装槽的内部并与转动齿轮的前侧固定连接，两组齿板均与转动齿轮相互啮合，齿板的顶部与夹板a的底部固定安装，另一组齿板的顶部与夹板b的底部固定安装，提高了包装箱粘合效率，能够降低包装箱粘合的失败率，增加了包装箱的生产量。
8.优选的，所述限位杆的外壁与限位口的内壁相接触，能够对不同尺寸的包装箱进行夹持校准，增加了装置的使用范围，提高了包装箱的校准效果。
9.优选的，所述压实机构包括转动杆和压辊，转动杆的另一端与竖板的一侧外壁转动安装，转动杆的一端与压辊的一侧外壁固定连接，保障包装箱后期的使用质量，减少包装箱后期脱胶的情况发生，延长了包装箱的使用寿命。
10.优选的，所述安装槽的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的顶部与电动推杆的底部固定连接，电动推杆与安装槽滑动安装，帮助包装箱与粘胶更加均匀的进行粘合，使得包装箱与粘胶粘合更加紧密，有效的提高了包装箱粘合效果。
11.优选的，所述竖板的一侧外壁固定连接有把手，便于工作人员通过把手带动竖板进行移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该包装箱粘合用的辅助校准装置，通过伺服电机、转动齿轮、齿板、限位杆、夹板a和夹板b的配合使用，能够对不同尺寸的包装箱进行夹持校准，增加了装置的使用范围，提高了包装箱的校准效果，避免包装箱在粘合的过程中发生位移，从而影响包装箱的正常粘合，有效的提高了包装箱粘合时的精准度，提高了包装箱粘合效率，能够降低包装箱粘合的失败率，增加了包装箱的生产量。
14.（2）、该包装箱粘合用的辅助校准装置，通过电动推杆、竖板、转动杆和压辊的配合使用，能够对粘合后的包装箱进行挤压，从而帮助包装箱与粘胶更加均匀的进行粘合，使得包装箱与粘胶粘合更加紧密，有效的提高了包装箱粘合效果，保障包装箱后期的使用质量，减少包装箱后期脱胶的情况发生，延长了包装箱的使用寿命。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的a部放大图；
18.图3为本实用新型的b部放大图；
19.图4为本实用新型的正视图。
20.附图标记：安装槽1、校准机构2、伺服电机201、转动齿轮202、齿板203、限位杆204、夹板a205、夹板b206、压实机构3、滑槽301、滑块302、电动推杆303、竖板304、转动杆305、压辊306、横板4。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.实施例一：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装箱粘合用的辅助校准装置，包括安装槽1、校准机构2和压实机构3，安装槽1的后侧内壁固定安装有横板4，校准机构2包括设置于安装槽1内部的齿板203和限位杆204，限位杆204的一端与安装槽1的后侧内壁固定连接，齿板203上开设有限位口，限位杆204的另一端穿过限位口并固定套设有限位板，压实机构3包括设置于安装槽1顶部的电动推杆303和竖板304，电动推杆303的自由端与竖板304的底部固定连接，能够对粘合后的包装箱进行挤压，从而帮助包装箱与粘胶更加均匀的进行粘合。
24.实施例二：
25.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，校准机构2包括伺服电机201、转动齿轮202、夹板a205和夹板b206，伺服电机201的后侧与安装槽1的前侧固定安装，伺服电机201的输出轴通过联轴器延伸至安装槽1的内部并与转动齿轮202的前侧固定连接，两组齿板203均与转动齿轮202相互啮合，齿板203的顶部与夹板a205的底部固定安装，另一组齿板203的顶部与夹板b206的底部固定安装，控制伺服电机201启动，伺服电机201的输出轴带动转动齿轮
202进行转动，转动齿轮202带动两组齿板203做向背运动，两组齿板203分别带动夹板a205和夹板b206做相对运动，夹板a205和夹板b206对包装箱进行夹持校准，夹持校准后即可对包装箱进行粘合，避免包装箱在粘合的过程中发生位移，从而影响包装箱的正常粘合，有效的提高了包装箱粘合时的精准度。
26.进一步的，限位杆204的外壁与限位口的内壁相接触。
27.更进一步的，压实机构3包括转动杆305和压辊306，转动杆305的另一端与竖板304的一侧外壁转动安装，转动杆305的一端与压辊306的一侧外壁固定连接。
28.再进一步的，安装槽1的顶部开设有滑槽301，滑槽301的内部滑动安装有滑块302，滑块302的顶部与电动推杆303的底部固定连接，电动推杆303与安装槽1滑动安装。
29.其次，竖板304的一侧外壁固定连接有把手。
30.工作原理：工作人员将包装箱放置在横板4的顶部，然后控制伺服电机201启动，伺服电机201的输出轴带动转动齿轮202进行转动，转动齿轮202带动两组齿板203做向背运动，两组齿板203分别带动夹板a205和夹板b206做相对运动，夹板a205和夹板b206对包装箱进行夹持校准，夹持校准后即可对包装箱进行粘合，粘合完成后，打开电动推杆303，电动推杆303的自由端带动竖板304进行竖向运动，竖板304通过转动杆305带动压辊306进行竖向运动，直到压辊306的外壁与包装箱的顶部相接触，然后工作人员用手握住把手并带动竖板304进行纵向运动，竖板304通过转动杆305带动压辊306进行纵向运动，压辊306对粘合后的包装箱进行挤压，从而帮助包装箱粘合的更加严实。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。