可调节型剪刀式轴端吊具的制作方法

1.本实用新型属于吊具技术领域，具体涉及一种可调节型剪刀式轴端吊具。


背景技术：

2.短轴类零件加工，现在多采用v型双工位装夹，由于重量太重，人无法搬动，需用行车吊装，两端外径需架在v型上端，作精准定位。起初采用吊绳拴在不定位的外径上进行吊装，效率很低，需每次拴绳，解绳。由于此类零件为多工位v型安装，轴与轴侧壁空间狭小，结绳很困难，在两端重心相差大的零件很容易滑落，给员工造成人身安全隐患。而且此类零件为批量生产零件，现有的吊装方式直接影响到整个车间的吊具使用频率。因此有必要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种可调节型剪刀式轴端吊具，本实用新型采用剪刀式自夹紧原理，对轴两端进行扣紧，针对轴类批量生产，快速吊装转运，不滑落，无安全隐患，利用此吊具吊装，能够大大降低工人的劳动强度，提高了生产效率，提高行车利用率。
4.本实用新型采用的技术方案：可调节型剪刀式轴端吊具，包括铰链杆ⅰ和铰链杆ⅱ，所述铰链杆ⅰ和铰链杆ⅱ中部剪刀式铰接，所述铰链杆ⅰ上端和铰链杆ⅱ上端通过铁链连接，所述铰链杆ⅰ下端长度可调式连接有调整扣杆，所述铰链杆ⅱ下端也长度可调式连接有调整扣杆，所述调整扣杆下端通过加强筋板连接有圆盘钢扣板，两个所述调整扣杆下端的圆盘钢扣板相对且用于对轴两端进行卡扣。
5.对上述技术方案的进一步限定，所述铰链杆ⅱ中部是由两个中间夹板组成且用于铰链杆ⅰ穿过，所述铰链杆ⅰ中间设有销孔ⅰ，所述铰链杆ⅱ中间设有销孔ⅱ，所述铰链杆ⅰ的销孔ⅰ和铰链杆ⅱ的销孔ⅱ通过中间销轴连接。
6.对上述技术方案的进一步限定，所述铰链杆ⅰ和铰链杆ⅱ采用16mm厚的钢板制成；所述中间销轴是采用45调质材料加工制成的直径为的销轴，所述销孔ⅰ和销孔ⅱ直径对应也为且与中间销轴间隙配合。
7.对上述技术方案的进一步限定，所述铰链杆ⅰ上端设有用于与铁链一端连接的铁链连接孔ⅰ，所述铰链杆ⅱ上端设有用于与铁链另一端连接的铁链连接孔ⅱ。
8.对上述技术方案的进一步限定，所述调整扣杆是由两个夹板中间通过连接板连接而成，所述铰链杆ⅰ和铰链杆ⅱ下端穿入对应调整扣杆的两个夹板之间；所述铰链杆ⅰ下端设有过孔ⅰ，所述铰链杆ⅱ下端设有过孔ⅱ，所述调整扣杆上设有腰型孔，所述铰链杆ⅰ上的过孔ⅰ与对应调整扣杆上的腰型孔通过螺栓穿过连接，所述铰链杆ⅱ上的过孔ⅱ与对应调整扣杆上的腰型孔通过螺栓穿过连接。
9.对上述技术方案的进一步限定，所述调整扣杆采用14mm或16mm厚的钢板制成，所述过孔ⅰ和过孔ⅱ的直径为所述腰型孔宽度为22mm。
10.对上述技术方案的进一步限定，两个所述圆盘钢扣板相对的扣槽内设有尼龙套，所述尼龙套过盈套于圆盘钢扣板的扣槽内。
11.本实用新型与现有技术相比的优点：
12.1、本方案采用剪刀式自夹紧原理，对轴两端进行扣紧，针对轴类批量生产，快速吊装转运，不滑落，无安全隐患，利用此吊具吊装，能够大大降低工人的劳动强度，提高了生产效率，提高行车利用率；
13.2、本方案中剪刀式轴端吊具可通过腰型孔调节尺寸，可吊装不同长度且较重轴类零件，使用范围广。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构主视图；
16.图3为本实用新型的结构左视图；
17.图4为本实用新型的结构仰视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
20.请参阅图1-4，详述本实用新型的实施例。
21.可调节型剪刀式轴端吊具，包括铰链杆ⅰ1和铰链杆ⅱ2，所述铰链杆ⅰ1和铰链杆ⅱ2中部剪刀式铰接。具体的，所述铰链杆ⅱ2中部是由两个中间夹板2-4组成且用于铰链杆ⅰ1穿过，所述铰链杆ⅰ1中间设有销孔ⅰ1-2，所述铰链杆ⅱ2中间设有销孔ⅱ2-2，所述铰链杆ⅰ1的销孔ⅰ1-2和铰链杆ⅱ2的销孔ⅱ2-2通过中间销轴3连接。所述铰链杆ⅰ1和铰链杆ⅱ2采用16mm厚的钢板制成；所述中间销轴3采用45调质材料加工制成的直径为的销轴，所述销孔ⅰ1-2和销孔ⅱ2-2直径对应也为且与中间销轴3间隙配合。
22.所述铰链杆ⅰ1上端和铰链杆ⅱ2上端通过铁链4连接，铁链4用于柔性连接两个铰链杆。所述铰链杆ⅰ1上端设有用于与铁链4一端连接的铁链连接孔ⅰ1-1，所述铰链杆ⅱ2上端设有用于与铁链4另一端连接的铁链连接孔ⅱ2-1。
23.所述铰链杆ⅰ1下端长度可调式连接有调整扣杆5，所述铰链杆ⅱ2下端也长度可调式连接有调整扣杆5。具体的，所述调整扣杆5是由两个夹板5-1中间通过连接板5-2连接而成，所述铰链杆ⅰ1和铰链杆ⅱ2下端穿入对应调整扣杆5的两个夹板5-1之间；所述铰链杆ⅰ1下端设有两个过孔ⅰ1-3，所述铰链杆ⅱ2下端设有两个过孔ⅱ2-3，每个所述调整扣杆5上设
有两个腰型孔5-3，所述铰链杆ⅰ1上的过孔ⅰ1-3与对应调整扣杆5上的腰型孔5-3通过螺栓穿过连接，所述铰链杆ⅱ2上的过孔ⅱ2-3与对应调整扣杆5上的腰型孔5-3通过螺栓穿过连接。该结构能够实现不同轴吊装长度的调节，可吊装不同长度且较重轴类零件，使用范围广。优选的，所述调整扣杆5采用14mm或16mm厚的钢板制成，所述过孔ⅰ1-3和过孔ⅱ2-3的直径为所述腰型孔5-3宽度为22mm。
24.所述调整扣杆5下端通过加强筋6连接有圆盘钢扣板7，两个所述调整扣杆5下端的圆盘钢扣板7相对且用于对轴两端进行卡扣。两个所述圆盘钢扣板7相对的扣槽内设有尼龙套8，所述尼龙套8过盈套于圆盘钢扣板7的扣槽内，防止对零件端面及外径吊装时产生磕碰划伤。
25.本实用新型采用剪刀式自夹紧原理，对轴两端进行扣紧，针对轴类批量生产，快速吊装转运，不滑落，无安全隐患，利用此吊具吊装，能够大大降低工人的劳动强度，提高了生产效率，提高行车利用率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。