一种设备吊装用集成化吊架的制作方法

1.本实用新型属于吊装设备技术领域，具体涉及一种设备吊装用集成化吊架。


背景技术：

2.吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。
3.现有的技术中，吊装设备没有定位结构，无法在根据需求移动后，将其固定，从而导致在对物料进行拿取时，吊装设备容易发生移动，导致无法准确的对物料进行拿取，装置的稳定性有待提高。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的吊装设备没有定位结构，无法在根据需求移动后，将其固定，从而导致在对物料进行拿取时，吊装设备容易发生移动，导致无法准确的对物料进行拿取，装置的稳定性有待提高等问题，本实用新型提供一种设备吊装用集成化吊架，采用移动板沿着第一丝杠移动，使滚轮与地面相贴合，从而便于带动支撑架移动，且当需要固定支撑架位置时，使移动板沿着第一丝杠向上移动，从而使滚轮离开地面，使固定座与地面贴合，从而固定支撑架的位置，便于吊装结构运作，将物料拿起或放下，防止装置发生移动，提升了装置的稳定性。其具体技术方案为：
5.一种设备吊装用集成化吊架，设备吊装用集成化吊架包括吊装结构，设备吊装用集成化吊架包括：支撑架、固定座、支撑座、第一丝杠、移动板和移动结构；支撑架呈凹型，吊装结构设置在支撑架上；两个固定座分别与支撑架的两端相连接；支撑座贯穿设有通槽，支撑座呈l型，两个支撑座分别固定在两个固定座上，且通槽绕设在支撑架的外侧；第一丝杠的外壁设有第一外螺纹，两个第一丝杠的两端分别与两个固定座和支撑座转动连接；移动板内贯穿设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有第一内螺纹，两个移动板的第一螺纹孔分别套设在两个第一丝杠的外侧；至少两个移动结构分别与两个移动板的底面相连接，且至少部分移动结构穿过固定座；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。
6.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种设备吊装用集成化吊架还可以具有如下附加技术特征：
7.在上述技术方案中，设备吊装用集成化吊架还包括：第一电机；第一电机包括第一输出轴，两个第一电机分别固定在两个支撑座的顶面，且两个第一输出轴分别与两个第一丝杠相连接。
8.在上述技术方案中，移动结构包括：连接柱和滚轮；至少两个连接柱分别与两个移动板的底面相连接；至少两个滚轮分别与至少两个连接柱相连接。
9.在上述技术方案中，设备吊装用集成化吊架还包括：光杠；至少一个光杠分别设置在两个固定座上，光杠的一端分别依次穿过移动板和支撑座。
10.在上述技术方案中，设备吊装用集成化吊架还包括：移动槽和移动块；两个移动槽
分别贯穿设置在两个支撑座的一侧；两个移动块分别与两个连接板相连接，且两个移动块分别嵌入两个移动槽内。
11.在上述技术方案中，设备吊装用集成化吊架还包括：让位槽；至少两个让位槽分别贯穿设置在两个固定座上，且至少部分移动结构嵌入让位槽内。
12.在上述技术方案中，设备吊装用集成化吊架还包括：安装槽、第二电机、第二丝杠和滑动座；安装槽贯穿设置在支撑架上；第二电机包括第二输出轴，第二电机固定在支撑架的一侧；第二丝杠的外壁设有第二外螺纹，第二丝杠的两端分别与支撑架的两侧转动连接，第二丝杠嵌入安装槽内，且第二输出轴与第二丝杠相连接；滑动座内贯穿设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二螺纹，滑动座的第二螺纹孔套设在第二丝杠的外侧，滑动座嵌入安装槽内，且滑动座与吊装结构相连接；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。
13.在上述技术方案中，设备吊装用集成化吊架还包括：滑槽和滑块；滑槽贯穿设置在安装槽的一侧；滑块与滑动座相连接，且滑块嵌入滑槽内。
14.本实用新型的一种设备吊装用集成化吊架，与现有技术相比，有益效果为：
15.1通过第一电机运行，第一输出轴带动第一丝杠转动，第一外螺纹与第一内螺纹相配合，带动移动板沿着第一丝杠移动，使滚轮与地面相贴合，从而便于带动支撑架移动，且当需要固定支撑架位置时，第一电机反转，使移动板沿着第一丝杠向上移动，从而使滚轮离开地面，使固定座与地面贴合，从而固定支撑架的位置，便于吊装结构运作，将物料拿起或放下，防止装置发生移动，提升了装置的稳定性。
16.2通过设置至少一个光杠，从而对移动板起到辅助支撑的作用，防止移动板上下移动时发生偏移，进而提升了连接板的稳定性。
17.3移动块带动连接板沿着移动槽移动，移动槽对连接板起到导向的作用，从而进一步提升了连接板的稳定性。
18.4让位槽对移动结构起到让位的作用，防止移动结构上下移动时，与固定座发生干涉，影响装置正常运行，从而提升了装置的适用性。
19.5第二电机运行，第二输出轴带动第二丝杠转动，使滑动座沿着第二丝杠左右移动，从而调节吊装结构的位置，便于对物料进行拿取。
20.6滑槽起到导向的作用，使滑动座带动滑块沿着滑槽移动，提升了装置的适用性。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1和实施例2的一种设备吊装用集成化吊架的主视图；
22.图2为图1的a处局部放大图；
23.图3为本实用新型实施例1和实施例2的一种设备吊装用集成化吊架的侧视图；
24.图4为本实用新型实施例1和实施例2的一种设备吊装用集成化吊架的俯视图；
25.其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
26.10吊装结构，12支撑架，14固定座，16支撑座，18第一丝杠，20移动板，22移动结构，221连接柱，222滚轮，24第一电机，25光杠，26移动槽，28移动块，30让位槽，32安装槽，34第二电机，36第二丝杠，38滑动座，40滑槽，42滑块。
具体实施方式
27.下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
28.实施例1
29.一种设备吊装用集成化吊架，如图1-4所示，设备吊装用集成化吊架包括吊装结构10，设备吊装用集成化吊架包括：支撑架12、固定座14、支撑座16、第一丝杠18、移动板20和移动结构22；支撑架12呈凹型，吊装结构10设置在支撑架12上；两个固定座14分别与支撑架12的两端相连接；支撑座16贯穿设有通槽，支撑座16呈l型，两个支撑座16分别固定在两个固定座14上，且通槽绕设在支撑架12的外侧；第一丝杠18的外壁设有第一外螺纹，两个第一丝杠18的两端分别与两个固定座14和支撑座16转动连接；移动板20内贯穿设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有第一内螺纹，两个移动板20的第一螺纹孔分别套设在两个第一丝杠18的外侧；至少两个移动结构22分别与两个移动板20的底面相连接，且至少部分移动结构22穿过固定座14；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。
30.在本实用新型的实施例中，如图1所示，设备吊装用集成化吊架还包括：第一电机24；第一电机24包括第一输出轴，两个第一电机24分别固定在两个支撑座16的顶面，且两个第一输出轴分别与两个第一丝杠18相连接。
31.通过将第一电机24包括第一输出轴，两个第一电机24分别固定在两个支撑座16的顶面，且两个第一输出轴分别与两个第一丝杠18相连接，实现了第一电机24运行，第一输出轴带动第一丝杠18转动，从而调节移动结构22与地面之间的距离。
32.在本实用新型的实施例中，如图1所示，移动结构22包括：连接柱221和滚轮222；至少两个连接柱221分别与两个移动板20的底面相连接；至少两个滚轮222分别与至少两个连接柱221相连接。
33.通过将至少两个连接柱221分别与两个移动板20的底面相连接，实现了确定连接柱221的位置的作用；再次，通过将至少两个滚轮222分别与至少两个连接柱221相连接，实现了滚轮222带动装置移动的作用。
34.在本实用新型的实施例中，如图1所示，设备吊装用集成化吊架还包括：光杠25；至少一个光杠25分别设置在两个固定座14上，光杠25的一端分别依次穿过移动板20和支撑座16。
35.通过将至少一个光杠25分别设置在两个固定座14上，光杠25的一端分别依次穿过移动板20和支撑座16，实现了对移动板20起到辅助支撑的作用，防止移动板20上下移动时发生偏移，进而提升了连接板的稳定性。
36.在本实用新型的实施例中，如图3所示，设备吊装用集成化吊架还包括：移动槽26和移动块28；两个移动槽26分别贯穿设置在两个支撑座16的一侧；两个移动块28分别与两个连接板相连接，且两个移动块28分别嵌入两个移动槽26内。
37.通过将两个移动槽26分别贯穿设置在两个支撑座16的一侧，实现了确定移动槽26的位置；再次，通过将两个移动块28分别与两个连接板相连接，且两个移动块28分别嵌入两个移动槽26内，实现了移动块28带动连接板沿着移动槽26移动，移动槽26对连接板起到导向的作用，从而进一步提升了连接板的稳定性。
38.本实施例中，通过将第一电机24运行，第一输出轴带动第一丝杠18转动，带动移动
板20沿着第一丝杠18移动，使滚轮222与地面相贴合，从而便于带动支撑架12移动，当需要固定支撑架12位置时，第一电机24反转，滚轮222离开地面，使固定座14与地面贴合，从而固定支撑架12的位置，便于吊装结构10运作，将物料拿起或放下，防止装置发生移动，并提升了装置的稳定性。
39.实施例2
40.一种设备吊装用集成化吊架，如图1-4所示，设备吊装用集成化吊架包括吊装结构10，设备吊装用集成化吊架包括：支撑架12、固定座14、支撑座16、第一丝杠18、移动板20和移动结构22；支撑架12呈凹型，吊装结构10设置在支撑架12上；两个固定座14分别与支撑架12的两端相连接；支撑座16贯穿设有通槽，支撑座16呈l型，两个支撑座16分别固定在两个固定座14上，且通槽绕设在支撑架12的外侧；第一丝杠18的外壁设有第一外螺纹，两个第一丝杠18的两端分别与两个固定座14和支撑座16转动连接；移动板20内贯穿设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有第一内螺纹，两个移动板20的第一螺纹孔分别套设在两个第一丝杠18的外侧；至少两个移动结构22分别与两个移动板20的底面相连接，且至少部分移动结构22穿过固定座14；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。
41.在本实用新型的实施例中，如图2所示，设备吊装用集成化吊架还包括：让位槽30；至少两个让位槽30分别贯穿设置在两个固定座14上，且至少部分移动结构22嵌入让位槽30内。
42.通过将至少两个让位槽30分别贯穿设置在两个固定座14上，且至少部分移动结构22嵌入让位槽30内，实现了让位槽30对移动结构22起到让位的作用，防止移动结构22上下移动时，与固定座14发生干涉，影响装置正常运行，从而提升了装置的适用性。
43.在本实用新型的实施例中，如图1所示，设备吊装用集成化吊架还包括：安装槽32、第二电机34、第二丝杠36和滑动座38；安装槽32贯穿设置在支撑架12上；第二电机34包括第二输出轴，第二电机34固定在支撑架12的一侧；第二丝杠36的外壁设有第二外螺纹，第二丝杠36的两端分别与支撑架12的两侧转动连接，第二丝杠36嵌入安装槽32内，且第二输出轴与第二丝杠36相连接；滑动座38内贯穿设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二螺纹，滑动座38的第二螺纹孔套设在第二丝杠36的外侧，滑动座38嵌入安装槽32内，且滑动座38与吊装结构10相连接；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。
44.通过将第二电机34包括第二输出轴，第二电机34固定在支撑架12的一侧，实现了固定第二电机34的位置的作用；再次，通过将第二丝杠36的外壁设有第二外螺纹，第二丝杠36的两端分别与支撑架12的两侧转动连接，第二丝杠36嵌入安装槽32内，且第二输出轴与第二丝杠36相连接，实现了第二电机34运行，第二输出轴带动第二丝杠36转动的作用；再次，通过将滑动座38内贯穿设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二螺纹，滑动座38的第二螺纹孔套设在第二丝杠36的外侧，滑动座38嵌入安装槽32内，且滑动座38与吊装结构10相连接，实现了第二电机34运行，第二输出轴带动第二丝杠36转动，通过第二内螺纹与第二外螺纹之间的配合，使滑动座38沿着第二丝杠36左右移动，从而调节吊装结构10的位置，便于对物料进行拿取，提升了装置的适用性。
45.在本实用新型的实施例中，如图1所示，设备吊装用集成化吊架还包括：滑槽40和滑块42；滑槽40贯穿设置在安装槽32的一侧；滑块42与滑动座38相连接，且滑块42嵌入滑槽40内。
46.通过将滑槽40贯穿设置在安装槽32的一侧，并将滑块42与滑动座38相连接，且滑块42嵌入滑槽40内，实现了滑槽40起到导向的作用，使滑动座38带动滑块42沿着滑槽40移动，提升了装置的适用性。