一种用于卷膜分切的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷膜加工设备技术领域，尤其涉及一种用于卷膜分切的上料装置。


背景技术：

2.卷膜应用于包装行业的主要优势在于节省整个包装过程的成本。卷膜应用于自动包装机械无需包装生产企业进行任何封边工作只需在生产企业进行一次性的封边操作即可。因此，包装生产企业只需进行印刷操作即可，而且由于成卷供应因此运输成本也有所下降。卷膜的出现时塑料包装的整个流程简化成了印制-运输-封装三大步骤，大大简化了包装流程降低了整个行业的成本，是小包装的首选。
3.现有技术中在对卷膜进行上料时，都是通过人工搬运将其套设在所需分切滚筒上，由于卷膜的长度过长，人工在上料过程中，会很费力，难以操作，且卷膜会有掉落在地上，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种用于卷膜分切的上料装置，以解决现有技术中由于卷膜的长度过长，人工在上料过程中，会很费力，难以操作，且卷膜会有掉落在地上，存在安全隐患的技术问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：包括工作台、卷膜分切滚筒、上料装置、旋转对接装置和推送装置，所述卷膜分切滚筒设置在工作台上且位于旋转对接装置的侧端，所述上料装置设置在工作台上且位于旋转对接装置的上方，所述推送装置设置在工作台上且位于卷膜分切滚筒的对侧，所述旋转对接装置包括旋转组件和回弹防护组件，所述回弹防护组件设置在旋转组件上。
6.进一步的，所述上料装置包括上料架、上料口和上料通道，所述上料架设置在工作台上，所述上料口设置在上料架上，所述上料通道设置在上料口的下端。
7.进一步的，所述旋转组件包括旋转电机、旋转架、旋转轴和旋转柱，所述旋转电机设置在工作台上，所述旋转架设有两个，两个所述旋转架对称设置在工作台上且位于旋转电机的侧端，所述旋转轴设置在旋转电机的输出端上，所述旋转轴穿过旋转架，所述旋转柱套设在旋转轴上，所述旋转柱上设有滑槽，所述上料通道的两端位于滑槽内且滑动配合，所述旋转柱上还设有对接存放槽。
8.进一步的，所述回弹防护组件包括回弹轴、回弹板和回弹弹簧，所述旋转柱上还设有回弹槽，所述回弹轴设置在回弹槽内，所述回弹板套设在回弹轴上且与回弹轴转动连接，所述回弹弹簧设有若干个，若干个所述回弹弹簧依次排列设置在旋转柱上且另一端均连接在回弹板上。
9.进一步的，所述推送装置包括推送架、推送液压缸、推送柱和推送筒，所述推送架设置在工作台上且位于旋转电机的侧端，所述推送液压缸设置在推送架上，所述推送柱设
置在推送液压缸的输出端上，所述推送筒设置在推送柱，所述推送筒、卷膜分切滚筒和对接存放槽的轴心相同。
10.进一步的，所述推送筒与推送柱为转动连接，所述推送筒的内径大于卷膜分切滚筒的外径。
11.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，本实用新型当卷膜依次排列在上料通道内后，通过旋转电机运行带动旋转电机输出端上的旋转轴在旋转架上转动，旋转轴转动带动旋转柱转动，当旋转柱上的对接存放槽位于上料通道的正下方时，位于上料通道内的卷膜没有受到旋转柱的阻挡，会掉落到对接存放槽内，这时，再通过旋转电机运行，使得旋转柱朝反方向运动回初始位置，使得位于对接存放槽卷膜与卷膜分切滚筒轴心相同停止运行，在通过推送装置运行将位于对接存放槽内的卷膜直接推送至卷膜分切滚筒上，当卷膜位于对接存放槽内后，通过推送液压缸运行带动推送液压缸输出端上的推送柱向对接存放槽方向运动，从而使得推送筒抵止住位于对接存放槽内的卷膜向卷膜分切滚筒的方向运动，使得卷膜套设在卷膜分切滚筒上，从而实现自动化上料，便于后续卷膜分切作业。
13.其二，本实用新型当卷膜套设在卷膜分切滚筒上完成之后，通过分切设备对卷膜进行分切作业时，推送筒能够始终抵止住卷膜的一端，卷膜在卷膜分切滚筒上转动分切时，推送筒也能同步配合转动，阻挡卷膜，避免卷膜掉落到地上，同时，通过推送筒的抵止也能对卷膜起到位置进行限定，达到提高分切作业的效果。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型卷膜被推送到卷膜分切滚筒上结构示意图；
17.图3为本实用新型中上料装置结构示意图；
18.图4为本实用新型中旋转组件结构示意图；
19.图5为本实用新型中旋转对接装置和上料装置第一状态结构示意图；
20.图6为本实用新型中旋转对接装置和上料装置第二状态结构示意图。
21.附图标记
22.工作台1、卷膜分切滚筒11、上料装置2、上料架21、上料口22、上料通道23、旋转对接装置3、旋转组件31、旋转电机311、旋转架312、旋转轴313、旋转柱314、滑槽315、对接存放槽316、回弹防护组件32、回弹轴321、回弹板322、回弹弹簧323、回弹槽324、推送装置4、推送架41、推送液压缸42、推送柱43、推送筒44。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
25.本实用新型实施例提供一种用于卷膜分切的上料装置，包括工作台1、卷膜分切滚筒11、上料装置2、旋转对接装置3和推送装置4，所述卷膜分切滚筒11设置在工作台1上且位于旋转对接装置3的侧端，所述上料装置2设置在工作台1上且位于旋转对接装置3的上方，所述推送装置4设置在工作台1上且位于卷膜分切滚筒11的对侧，所述旋转对接装置3包括旋转组件31和回弹防护组件32，所述回弹防护组件32设置在旋转组件31上，本装置能够将卷膜自动化上料到卷膜分切滚筒11上，并且能够抵止住卷膜，在卷膜分切过程中起到阻挡和配合转动的作用。
26.优选的，所述上料装置2包括上料架21、上料口22和上料通道23，所述上料架21设置在工作台1上，所述上料口22设置在上料架21上，所述上料通道23设置在上料口22的下端，当准备对卷膜进行上料时，首先将一批所需分切的卷膜通过上料口22放置到上料通道23内，使得卷膜依次排列在上料通道23内，从而通过旋转对接装置3运行能够将卷膜自动化上料到卷膜分切滚筒11上进行分切作业。
27.优选的，所述旋转组件31包括旋转电机311、旋转架312、旋转轴313和旋转柱314，所述旋转电机311设置在工作台1上，所述旋转架312设有两个，两个所述旋转架312对称设置在工作台1上且位于旋转电机311的侧端，所述旋转轴313设置在旋转电机311的输出端上，所述旋转轴313穿过旋转架312，所述旋转柱314套设在旋转轴313上，所述旋转柱314上设有滑槽315，所述上料通道23的两端位于滑槽315内且滑动配合，所述旋转柱314上还设有对接存放槽316，当卷膜依次排列在上料通道23内后，通过旋转电机311运行带动旋转电机311输出端上的旋转轴313在旋转架312上转动，旋转轴313转动带动旋转柱314转动，当旋转柱314上的对接存放槽316位于上料通道23的正下方时，位于上料通道23内的卷膜没有受到旋转柱314的阻挡，会掉落到对接存放槽316内，这时，再通过旋转电机311运行，使得旋转柱314朝反方向运动回初始位置，使得位于对接存放槽316卷膜与卷膜分切滚筒11轴心相同停止运行，在通过推送装置4运行将位于对接存放槽316内的卷膜直接推送至卷膜分切滚筒11上，即可实现卷膜自动化上料作业。
28.优选的，所述回弹防护组件32包括回弹轴321、回弹板322和回弹弹簧323，所述旋转柱314上还设有回弹槽324，所述回弹轴321设置在回弹槽324内，所述回弹板322套设在回弹轴321上且与回弹轴321转动连接，所述回弹弹簧323设有若干个，若干个所述回弹弹簧323依次排列设置在旋转柱314上且另一端均连接在回弹板322上，对接存放槽316能够使得卷膜掉落进对接存放槽316内，对接存放槽316的开口要大于比卷膜，在对接存放槽316带动卷膜回到初始位置时，由于惯性和对接存放槽316的开口过大，可能造成卷膜滚出，从而在旋转柱314运动将卷膜上料到对接存放槽316内时，回弹板322触碰到上料通道23会抵止在上料通道23的侧端，在对接存放槽316回到初始位置时，回弹弹簧323的回弹力带动回弹板322回弹到竖直状态，从而避免对接存放内的卷膜会滚出。
29.优选的，所述推送装置4包括推送架41、推送液压缸42、推送柱43和推送筒44，所述推送架41设置在工作台1上且位于旋转电机311的侧端，所述推送液压缸42设置在推送架41上，所述推送柱43设置在推送液压缸42的输出端上，所述推送筒44设置在推送柱43，所述推
送筒44、卷膜分切滚筒11和对接存放槽316的轴心相同，当卷膜位于对接存放槽316内后，通过推送液压缸42运行带动推送液压缸42输出端上的推送柱43向对接存放槽316方向运动，从而使得推送筒44抵止住位于对接存放槽316内的卷膜向卷膜分切滚筒11的方向运动，使得卷膜套设在卷膜分切滚筒11上，从而实现自动化上料，便于后续卷膜分切作业。
30.所述推送筒44与推送柱43为转动连接，所述推送筒44的内径大于卷膜分切滚筒11的外径，当卷膜套设在卷膜分切滚筒11上完成之后，通过分切设备对卷膜进行分切作业时，推送筒44能够始终抵止住卷膜的一端，卷膜在卷膜分切滚筒11上转动分切时，推送筒44也能同步配合转动，阻挡卷膜，避免卷膜掉落到地上，同时，通过推送筒44的抵止也能对卷膜起到位置进行限定，达到提高分切作业的效果。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。