一种用于无纺布分切机的成品转移机构的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种用于无纺布分切机的成品转移机构。


背景技术：

2.无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经热轧加固，最后经过整理形成的无编织的布料，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
3.在无纺布制造过程中需要将无纺布缠绕成卷，通常无纺布缠绕的位置距离地面高度较高，而缠绕成卷的成品无纺布需要转移让出位置，因此需要一种转移机构方便将成品的无纺布转移至低位。
4.基于此，本实用新型设计了一种用于无纺布分切机的成品转移机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于无纺布分切机的成品转移机构，以解决上述背景技术中提出的需要一种转移机构方便将成品的无纺布转移至低位的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无纺布分切机的成品转移机构，包括固定座，所述固定座上通过水平设置的转轴旋转连接有横轴，所述横轴两端旋转连接有对称设置的转环，所述转环上垂直设置有凸块和支撑导杆，在所述固定座上设置有用于限制横轴竖直设置的限位座；
7.所述限位座包括连成一体的两组限位板和推板，两组所述限位板相互背离一侧倾斜设置，所述限位板和推板通过第二弹性件在固定座上直线滑动复位，所述凸块旋转与推板抵接配合，两组所述限位板之间距离与横轴外径相适配。
8.优选的，所述支撑导杆自由端通过第一弹性件沿支撑导杆轴线方向滑动连接有滑导杆。
9.优选的，所述滑导杆背离支撑导杆一端呈球形结构，所述滑导杆的球形端外径与支撑导杆外径相同。
10.优选的，所述支撑导杆外壁开设有斜滑槽，所述斜滑槽上沿其斜坡滑动连接有限位杆，所述限位杆直线贯穿所述支撑导杆。
11.优选的，所述横轴的两端均设置呈球形端。
12.优选的，所述推板侧壁开设有与凸块相适配的凹槽。
13.现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型无纺布缠绕成卷后移动至支撑导杆上，支撑导杆通过转轴、横轴旋转可带动处于高位的支撑导杆旋转至低位，从而方便将支撑导杆外壁的多组无纺布成品转移出。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型转轴、横轴和支撑导杆配合结构示意图；
17.图3为本实用新型限位座结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑导杆自由端的滑导杆配合结构示意图；
19.图5为本实用新型滑导杆与限位杆配合结构示意图。
20.1、固定座；2、转轴；3、横轴；31、球形端；4、转环；5、凸块；6、支撑导杆；61、滑导杆；611、斜滑槽；62、第一弹性件；63、限位杆；7、限位座；71、限位板；72、推板；721、凹槽；73、第二弹性件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.一种用于无纺布分切机的成品转移机构，包括固定座1，固定座1上通过水平设置的转轴2旋转连接有横轴3，横轴3两端旋转连接有对称设置的转环 4，转环4上垂直设置有凸块5和支撑导杆6，在固定座1上设置有用于限制横轴3竖直设置的限位座7；
23.限位座7包括连成一体的两组限位板71和推板72，两组限位板71相互背离一侧倾斜设置，限位板71和推板72通过第二弹性件73在固定座1上直线滑动复位，凸块5旋转与推板72抵接配合，两组限位板71之间距离与横轴3外径相适配。
24.进一步的，支撑导杆6自由端通过第一弹性件62沿支撑导杆6轴线方向滑动连接有滑导杆61。
25.进一步的，滑导杆61背离支撑导杆6一端呈球形结构，滑导杆61的球形端外径与支撑导杆6外径相同。
26.进一步的，支撑导杆6外壁开设有斜滑槽611，斜滑槽611上沿其斜坡滑动连接有限位杆63，限位杆63直线贯穿支撑导杆6。
27.进一步的，横轴3的两端均设置呈球形端31。
28.进一步的，推板72侧壁开设有与凸块5相适配的凹槽721。
29.本实用新型的一个实施例：
30.无纺布在生产过程中缠绕在一个滚筒外壁，而滚筒需要放置在转辊的外壁，支撑导杆6的圆形外径与转辊的外径相同；
31.固定座1相对固定设置，转轴2通过轴承水平旋转连接在固定座1侧壁，转轴2一端固定在横轴3中部，横轴3轴线与转轴2轴线垂直设置，横轴3 两端均旋转连接有转环4，两组转环4以转轴2轴线对称设置，两组横轴3的两端呈球形端31，每一组转环4上固接有垂直设
置的凸块5和支撑导杆6；
32.在固定座1上安装有限位座7，限位座7包括推板72、固定在推板72上连成一体的两组限位板71，推板72和两组限位板71相对在固定座1上沿转轴2轴线方向直线滑动，且推板72、两组限位板71与固定座1之间连接有第二弹性件73，第二弹性件73采用压缩弹簧，横轴3的球形端31外径与两组限位板71之间距离相同，常态下横轴3的球形端31位于两组限位板71之间，使得横轴3的球形端31被限位板71限位造成横轴3无法旋转，此时，支撑导杆6水平设置；
33.使用时，支撑导杆6通过转环4相对横轴3旋转，使得支撑导杆6旋转至与辊轴对齐并连接(此时凸块5未与推板72抵接)，从而辊轴外壁的多组滚筒及其外壁缠绕的无纺布可沿辊轴轴线方向推动至支撑导杆6外壁；之后支撑导杆6可旋转脱离辊轴脱离工作位。
34.将支撑导杆6旋转至与转轴2轴线方向平行时，此过程中凸块5与推板 72抵接，凸块5的旋转相对推动抵接的推板72相对固定座1移动并压缩第二弹性件73产生反向弹性力，两组限位板71跟随移动相对脱离横轴3的球形端31两侧，此时，横轴3可越过限位板71相对转轴2旋转，使得高位的支撑导杆6可旋转至低位方便将外壁的滚筒及其外壁缠绕的无纺布推出，而低位的横轴3可旋转至替换原先高位的支撑导杆6位置。
35.横轴3旋转的过程中与限位板71倾斜外侧抵接，并推动限位板71向内直线移动并压缩第二弹性件73，直到横轴3越过限位板71，限位板71在第二弹性件73弹性力驱动下复位，使得横轴3位于两组限位板71之间。
36.为了保持支撑导杆6旋转与转轴2轴线平行时的稳定性，凸块5相对插入推板72的凹槽721内，使得支撑导杆6相对推板72固定，施加一定的外力可推动凸块5脱离凹槽721。
37.为了使得辊轴外壁的滚筒及其外壁缠绕的无纺布可顺利的推动至支撑导杆6外壁，需要支撑导杆6的自由端与辊轴一端抵接并对齐；
38.滑导杆61右端呈球形结构，滑导杆61左端在支撑导杆6内部沿支撑导杆6轴线方向滑动，滑导杆61右端的球形外径与支撑导杆6外径相同，滑导杆61左端和支撑导杆6内腔之间连接有第一弹性件62，第一弹性件62可采用压缩弹簧，支撑导杆6旋转的过程中，滑导杆61右端与辊轴一端抵接并压缩第一弹性件62产生反向弹性力，直到支撑导杆6、滑导杆61与辊轴轴线对齐。
39.为了防止支撑导杆6外壁的滚筒及其外壁缠绕的无纺布脱离支撑导杆6，在滑导杆61位于支撑导杆6内腔的左端开设有斜滑槽611，限位杆63下端相对在斜滑槽611上滑动配合，限位杆63上端沿垂直支撑导杆6轴线方向贯穿至支撑导杆6外侧，常态下限位杆63的上端位于支撑导杆6外侧，此时，限位杆63用于阻挡滚筒及其外壁缠绕的无纺布越过限位杆63；
40.在滑导杆61球形结构的右端与辊轴一端抵接或者施加外壁推动滑导杆 61，使得滑导杆61左端向内滑动并压缩第一弹性件62，此过程中，限位杆 63下端相对在斜滑槽611上滑动，使得限位杆63上端相对移动至支撑导杆6 内部。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。